Рабочее место токаря

Дата: 2025-05-25; Просмотры: 4
Оценка:
0.00 из 5.00 — оценок
Скачиваний: 0

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ

Рабочим местом токаря называется участок производственной площади цеха, оснащенный:

· одним или несколькими станками с комплектом принадлежностей;

· комплектом технологической оснастки, состоящим из различных приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструментов;

· комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т.д.);

· комплектом предметов ухода за станком (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т.д.);

· инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п.; передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей;

· подножными решетками.

Схема размещения оргоснастки на рабочем месте токаря: 1- станок, 2- урна для мусора, 3 — планшет для чертежей, 4 — инструментальный шкаф, 5 — лоток для инструмента, 6 — решетка, 7 — тара, 8 — стеллаж

Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода (за станком и рабочим местом) постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и типа производства. Технологическая оснастка включает: приспособления, режущий и мерительный инструмент.

Планировка рабочего места, как и его оснащение.

Для достижения высокой производительности труда при наиболее полном использовании технических возможностей производственного оборудования и при нормальной физической нагрузке работающего организация рабочего места должна отвечать требованиям санитарных норм и безопасности.

Что предусматривает:

· рациональную планировку рабочего места;

· оснащение рабочего места необходимым комплектом инвентаря, приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

· своевременную подачу необходимого количества заготовок на рабочее место и вывоз готовых деталей или перемещение их на соседнее рабочее место;

· своевременный контроль деталей контролером отдела технического контроля (ОТК); четкую организацию получения и сдачи инструментов, их своевременную заточку;

· своевременное обеспечение технической документацией (чертежами, операционными картами, рабочими нарядами);

· использование наиболее рациональных режимов резания.