Особенности сборки, проверки и испытания масляного насоса
Перед сборкой надо проверить по клеймам спаренность корпуса насоса и плит подшипников, шевронных и синхронных шестерен. Трущиеся поверхности и подшипники смазать чистым дизельным маслом. Кроме того, необходимо проверить прилежание корпуса редукционного клапана к корпусу насоса. Прилегание должно быть равномерным на площади не менее 80%. При необходимости корпус клапана пришабривается плоским шабером. Обязательно проверяют также прилежание редукционного клапана к его корпусу, которое должно быть непрерывным по пояску шириной не менее 0 5 мм. При необходимости клапан притирают к корпусу. Проделав указанные проверки, собирают корпус насоса с плитами подшипников и закрепляют гайками. Проверяют плотность посадки конических штифтов. После проверки посадки штифтов корпус разбирают. Затем устанавливают в корпус шевронные шестерни. Для этого промывают в чистом бензине роликоподшипники и продувают их сухим сжатым воздухом. Предварительно смазывают стыковые плоскости плиты и пластины герметиком. В отверстия корпуса насоса и опорной плиты запрессовывают два конических штифта. Плиту закрепляют восемью гайками. От руки проверяют легкость проворачивания шевронных шестерен и, кроме того, измеряют утопание торцов шевронных шестерен относительно корпуса насоса.
Перед сверлением отверстий подшипники необходимо защитить от попадания стружки, Чтобы произвести окончательную проверку зазоров в зубьях синхронных и шевронных шестерен, вынимают фольгу из зубьев шевронных шестерен и окончательно затягивают круглые гайки. От руки проверяют легкость вращения шестерен и по отпечатку свинца - величину зазора между зубьями шевронных шестерен. Зазор должен быть не менее 0,05 мм с каждой стороны зуба; при этом зазор в синхронных шестернях выбирают в сторону его уменьшения. Прилегание зубьев синхронных шестерен по отпечатку краски должно быть по высоте зуба не менее 65% и по длине - не менее 70%. Следующая операция сборки - установка крышки насоса, Для этого отвёртывают круглую гайку ведомой синхронной шестерни и снимают стопорную шайбу. Надевают на шейку шеврон ной шестерни круглую и замковую шайбы и навёртывают круглую гайку. Окончательно затягивают круглые гайки и стопорят их замковыми шайбами. Отвёртывают восемь гаек со стороны синхронных шестерен и снимают технологические шайбы. Надевают на шпильки прокладку, крышку насоса и равномерно затягивают гайки, укрепляющие крышку. Ввертывают в корпус насоса четыре пробки и плотно затягивают их. Затем устанавливают редукционный клапан насоса, надевают его корпус на шпильки и закрепляют четырьмя гайками. В корпус вставляют ранее притертый редукционный клапан, его пружину и завертывают нажимную гайку. Стопорение нажимной гайки шплинтом и регулировка редукционного клапана производятся при испытании масляного насоса. На собранном насосе должны быть закрыты заглушками все открытые полости. Собранный насос устанавливают на испытательный стенд, производят его обкатку, регулировку редукционного клапана и проверяют производительность. 7. Организация рабочего места (разработка, размещение оборудования цеха) Слесарь обязан содержать рабочее место в чистоте, не допуская загромождения его деталями, приспособленными инструментами и материалами. Лишний инструмент и приспособления после выполнения работы должны быть сданы в инструментальную кладовую. Обтирочный материал и другие материалы, непригодные для дальнейшего использования, убирают в металлические ящики с крышками. Запрещается сбрасывать детали, приспособления и инструмент с окон, и с крыш, эстакад, площадок и ступенек тепловоза. Запрещается сдувать мусор с рабочего места и оборудования или очищать сжатым воздухом. Здания и помещения должны содержаться в исправном состоянии и чистоте. Для каждого цеха, отделения должен быть установлен порядок уборки помещений и график осмотра перекрытий, а также очистки от пыли и загрязнений оконных проемов и фонарей. Полы в помещении должны содержаться в исправном состоянии и иметь ровную удобную поверхность для очистки поверхностей. Продувка производится в специальных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией, исключающих попадание пыли в атмосферу цеха. Разборка, ремонт, сборка должны производиться с помощью соответствующих исправных инструментов, приспособлений и стендов. Освещение в помещении должно обеспечивать равномерный, рассеянный свет. При необходимости должны использоваться средства индивидуальной защиты.
Нельзя допускать попадание в щелочную среду электролита хотя бы незначительных количеств кислоты, так как при этом происходит реакция, сопровождающаяся выделением паров соляной кислоты и цианистого водорода, которые вредно влияют на организм человека. Вредное действие на организм человека оказывают и другие компоненты (серная и соляная кислоты, едкий натр, венская известь, ацетон, свинец и прочие материалы), применяемые при гальванических покрытиях. Нужно всемерно опасаться попадания на кожу этих веществ, особенно на поврежденные места (царапины, порезы и ссадины). Наиболее эффективной мерой в обеспечении нормальных условий труда в гальванических цехах является надежная индивидуальная и общая вентиляция. Вентиляция может быть выполнена над ваннами в виде вытяжных шкафов, бортовых отсосов или передувки.
Применение вытяжных шкафов над ваннами не позволяет пользоваться кранами и кран-балками, при помощи которых загружают и выгружают детали из ванн. Чаще всего в депо ванны для гальванических покрытий оборудуют бортовыми насосами, при этом 1 м2 поверхности электролита нужно обеспечивать отсос от 30 до 85 м3 воздуха в 1 минуту. Назначение этих устройств заключается в направлении образующихся паров над поверхностью ванны в вытяжное отверстие и выброс их в атмосферу. При вскрытии барабанов с соляной кислотой необходимо применять защитные средства: очки, резиновые перчатки и респиратор. В гальваническом цехе, где производят лужение, курить нельзя. До начала работы нужно включить вентиляцию для удаления паров, выделяющихся из электролита. Приступить к работе следует после того, как будет надета специальная одежда. Электролит, пролитый на пол или на деревянные решетки, необходимо немедленно смыть струей воды. Загрузку и выгрузку деталей следует производить осторожно, чтобы не вызвать брызг электролита. Упавшие на дно ванны детали нужно доставать крючком или клещами. Электролит из ванн можно сливать только после нейтрализации раствора. У ванн кладут резиновые коврики.
Домашнее задание : План-конспект мастера п/о.
Учебник В.П. Скепский « Ремонт механического оборудования
тепловозов»
1. Перечислите основные неисправности
гидропривода масляного насоса ?
2 .Как выполнить испытание после
ремонта?
Изучив вышеизложенный теоретический материал, составить краткий конспект и ответить на вопросы. Результаты обучения направить мастеру п/о на страничку в сообщество или в вк.
Домашнее задание : План-конспект мастера п/о.