Регулятор питания импульсного типа, макета парового котла де-10.

 

Представлены результаты разработки схемы регулятора питания импульсного типа, макета парового котла и проведены его лабораторные испытания. Задача решена в виде разработки ударного узла импульсного типа. Приведены результаты эксперементов на различных длинах труб, также показана зависимость расхода от частоты ударов клапана. Эффективность разработки заключается, в возможности регулирования расхода импульсным режимом течения жидкости, и использование избыточного располагаемого давления.

Ключевые слова: импульсный режим течения жидкости, регулятор питания макета парового котла, гидротаран, ударный узел, форма кулачка, расход, период вращения.

Объектом исследования является импульсный режим течения жидкости и его применение на макете парового котла ДЕ-10, а также разработка регулятора питания макета парового котла, импульсного типа и разработка схемы установки.

 

Рисунок 1– Принципиальная схема эксперементальной установки:

1 – ёмкость, 2 – циркуляционный насос, 3 – регулирующий клапан (ударный узел), 4,5 – манометр, 6 – макет парового котла ДЕ – 10, 7,8 – задвижка, 9 – емкость для измерения расхода, 10 – кран, 11 – водомер.

 

Главным фактором, влияющим на работу ударного клапана, нашей установки является - форма кулачкового механизма, это один из важнейших подвижных элементов клапана, далее рассмотрим 2 формы кулачка и их развёртки, показывающие время его открытия и закрытия. Первым будет показан кулачок элипсоидной формы:

 

 

Рисунок 2 – Элипсоидная форма кулачка

 

И соответственно его полученная развертка:

 

 

Рисунок 3 – Развертка элипсоидной формы кулачка

Теперь возьмем нестандартный кулачок, у которого отсутствует часть поверхности, ее видно на рисунке, для того чтобы увеличить его характеристики. Это проверим разверткой периметра. Впоследствии, сравним полученные развертки стандартной и нестандартной формы кулачка, с усеченной частью.

 

 

Рисунок 4 – Нестандартная форма кулачка

 

 

Рисунок 5 – Развертка нестандартного кулачка

 

Сравнивая полученные развертки, видим что, элипсоидной формы кулачка более прямолинейная, практически прямая. Это говорит, о том что, у такой формы кулачка нет явного момента открытия и закрытия, получается, что он всегда либо полуоткрыт, либо полузакрыт. Соответственно – это влияет на характер подачи жидкости, его можно назвать почти импульсным.

Теперь рассмотрим нестандартную форму кулачка, на ее развертке мы можем видеть характерные изгибы графика, которые показывают момент открытия и закрытия клапана. Можно сказать, нестандартная форма более эффективна, чем стандартная форма.

Развертка кулачка в идеальном случае должна соответствовать периодам открытого и закрытого положения ударного клапана гидротарана. Это значит, что колебания происходят с той же частотой, что и колебания жидкости в трубопроводе, что является оптимальным для импульсных систем.

Поэтому использование элипсоидной формы кулачка является нерациональным, потому что, характеристики расхода в секунду будут совпадать, независимо от того, как мы будем изменять частоту вращения кулачка.

От формы кулачка напрямую зависит расход, и соответственно время полного цикла, также свои коррективы вносит коэффициент разгона, от зависимости которого, меняется время цикла (полного оборота кулачка).

Таблица 1 – Зависимость продолжительности цикла от коэффициента разгона

Значение коэффициента разгона k . Продолжительность цикла T,сек
0,05 0,237199
0,10 0,415151
0,15 0,594313
0,20 0,775335
0,25 0,958928
0,30 1,145893
0,35 1,337153
0,40 1,533805
0,45 1,737183
0,50 1,948962
0,55 2,171304
0,60 2,407095
0,65 2,660343

 

Продолжение таблицы 1

0,70 2,936871
0,75 3,245666
0,80 3,601737
0,85 4,033163
0,90 4,602912
0,95 5,511804

 

И полученную зависимость отразим на рисунке 6.

 

 

Рисунок 6 – Зависимость продолжительности цикла от коэффициента разгона

 

Поэтому делаем вывод, что коэффициент разгона и является главным фактором, влияющим на продолжительность полного цикла работы импульсной установки. Хочется уточнить, что чем ближе значение коэффициента разгона к единице, тем дольше длится продолжительность цикла.

Для того, чтобы провести эксперимент нам нужно знать: объем начального и конечного количества жидкости, время работы установки, число ударов кулачка внутри клапана.

Чтобы узнать расход и пропускную способность данной установки, вычислим начальный объем жидкости. Нам известно, что . Из этого узнаем площадь сечения:

 

(36)

 

Переведем мм в дм, для того, чтобы в дальнейшем было проще узнать объем жидкости.

 

 

 

тогда начальный объем жидкости:

 

высота столба жидкости H=50см, соответственно 5 дм.

 

После проведения эксперимента, уровень столба жидкости упал на 0,7 дм, соответственно делаем повторный расчет, чтобы узнать количество жидкости, которое вытекло за время эксперемента, а это .

Объем после проведения эксперемента:

 

 

 

Найдя разницу, между начальным и конечным объемом жидкости найдем, количество воды вытекшей через нашу установку:

 

 

 

Соответственно получаем, что во время эксперемента у нас ушло 5,2 литров воды. Зная это, вычислим количество жидкости, проходящей за 1 секунду:

 

 

 

Выходит, что в секунду установка пропускает через себя 130 грамм воды.

И так мы проделываем много раз, чтобы получить зависимость числа оборотов кулачка от проталкиваемой им жидкости, на суммарном расстоянии труб .

Соответственно проделываем этот эксперимент при длине трубы .Для определения оптимальной длины трубопровода.

 

Рисунок 7 – Расход через ударный клапан в зависимости от частоты вращения

Сделаем вывод: Исходя, из полученных данных мы видим, что при длине трубы в 7,5 метров получается самое оптимальное соотношение длины трубопровода и расхода. Также можно отметить, при высоких оборотах не сильно меняется количество выходящей жидкости, это видно по данным таблицы. При длине трубы в 15 метров, мы видим снижение характеристик расхода и соответственно зависимость расхода от частоты вращения кулачка, чем она выше, тем ниже конечный расход, и наоборот чем ниже частота вращения, тем выше расход.