Анализ использования

Дата: 2025-05-25; Просмотры: 5

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

5.1. Задачи и информационное обеспечение анализа материальных ресурсов

Необходимым условием наращивания объемов производства продукции, снижения ее себестоимости, роста прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение организации сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества, экономное их использование.

Задачи анализа обеспеченности и использования ма е- риальных ресурсов:

а) изучение степени обеспеченности производства мате­

риальными ресурсами и определение влияния данного фактора на объем производства продукции;

б) оценка состояния производственных запасов, их лик­

видности и скорости оборачиваемости;

в) оценка уровня эффективности использования мате­

риальных ресурсов;

г) выявление внутрипроизводственных резервов эко­

номии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источники информации для анализа материальных ресурсов:

• план материально-технического снабжения;

• заявки, контракты на поставку сырья и материалов;

• отчет об остатках, поступлении и расходе сырья и материалов (форма № 1-МР (сырье и материалы));

• отчет о расходе топливно-энергетических ресурсов (годовая форма № 1-ТЭК (продукция) и месячная форма № 12-ТЭК);

• отчет о затратах на производство продукции (работ, услуг) — форма № 1-п (затраты);

• оперативные данные отдела материально-технического снабжения;

• сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

5.2. Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами

Уровень обеспеченности организации сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора. В случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных организации по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации, методика расчета которых показана в п. 2.7.

Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности организации. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капита­

ла, реинвестируя его в другие активы.

Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (З_см) зависит от интервала поставки (И_п) и среднесуточного расхода /-го материала (Р ).

Зсм = Ип • Р ут.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным (табл. 5.1).

Таблица 5.1

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Проверку производят также для выявления излишних и ненужных запасов материальных ресурсов, которые можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Для оптимизации текущих запасов используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение по­

лучила «Модель экономически обоснованного заказа» (Economic ordering quantity — EOQ-model), позволяющая минимизировать затраты:

а) по завозу товаров, включая расходы на транспорти­

ровку и приемку товаров;

б) хранению товаров на складе организации (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы и др.).

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по их завозу. Ее можно определить по следующей формуле:

где Z_im — затраты по завозу материалов;

КГ! 11 — годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале;

РПП — средний размер одной партии поставки; Ц_рз — средняя стоимость размещения одного заказа.

Из формулы видно, что при неизменном КПП и Ц_рз с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, организации более выгодно завозить сырье большими партиями.

Но с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях. Размер текущего запаса достигает своего максимума в момент нового завоза и минимума — в момент поступления очередной партии поставки. Следовательно, средний размер текущего запаса равен '/₂ партии поставки. Если, например, материал закупать раз в месяц,

то средний период его хранения составит 15 дней, если закупать раз в два месяца — 30 дней и т. д.

Учитывая эту зависимость, сумма затрат по хранению товаров (Z_xpT) на складе может быть определена следующим образом:

где С_хрсд — стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

Из этого следует, что при неизменной С_хрсд сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной. Математически она выражается следующей формулой:

где EOQ — оптимальный средний размер партии поставки.

Оптимальный средний размер производственного запаса (ПЗ_оп) определяется по формуле:

Пример.

Годовая потребность в ткани — 45000 м.

Средняя стоимость размещения одного заказа — 100 тыс. руб.

Средняя стоимость хранения единицы товара — 1000 руб.

Время доставки заказа от поставщика — 5 дней. Предприятие работает 300 дней в году.

Поскольку время доставки заказа составляет 5 дней, то подача нового заказа должна производится в тот момент, когда уровень запаса данного сырья равен 750 м (45000:300-5).

При таких объемах средней партии поставки и среднего запаса сырья затраты организации по обслуживанию запаса будут минимальными. Минимальная сумма затрат по завозу и хранению определяется

следующим образом:

Любое отклонение от оптимальной партии поставки вызовет увеличение данных расходов. К примеру, если бы менеджеры отдела закупок подавали заказы на поставку данного сырья в меньшем размере (допустим по 2000 м), то величина общей суммы затрат по завозу и хранению данного вида сырья составила бы:

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества закупленного сырья и материалов (КЗ);

б) переходящих остатков сырья и материалов (ДОст);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сы­

рья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

176

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом абсолютных разниц по данным таблицы 5.2.

Таблица 5.2 Анализ использования пальтовой ткани

Таблица 5.3

Расчет влияния факторов на выпуск продукции

Как видно из таблицы 5.3, объем производства пальто из чистошерстяной ткани вырос в основном из-за увели-

чения количества закупленной ткани и более экономного ее использования. В результате же сверхплановых отходов материала выпуск продукции уменьшился на 57 штук.

По этой же факторной модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т. д.

5.3. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

Обобщающие показатели — это прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Прибыль на рубль материальных затрат — наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов. Рассчитывается делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов: сколько произведено продукции на каждый рубль потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.).

Материалоемкость продукции (отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции) показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.