2.2 Анализ базового технологического процесса сборки
Таблица 1 . Технологический маршрутно-операционный процесс сборки узла, базовый вариант.
| №п.п | Название | Оборудование | Разряд | Тшт |
Анализ базового технологического процесса
Базовый технологический процесс разработан на мелкосерийное производство. Операции являются концентрированными, включают в себя большое количество вспомогательных и подготовительных работ. Форма организации сборочных работ – бригадная.
Метод сборки – достижение точности полной взаимозаменяемости. Применяемая технологическая оснастка универсальная. На операции 120 и 135 применяется неэффективное универсальное приспособление и стойка, что увеличивает трудоёмкость.
2.3 Анализ проектируемого технологического процесса сборки
Таблица 2. Технологический маршрутно-операционный процесс сборки Узла, проектируемый вариант.
| №п.п | Название | Оборудование | Разряд | Тшт |
2.4
2.5 Теоретическое описание проектируемого сборочного технологического процесса и его поэтапное проектирование.
Тех процесс сборки Узла является частью общего технологического процесса сборки двигателя.
Данный процесс представляет собой совокупность операций взаимно расположенных деталей и узлов.
Операции подразделяют на приёмы и переходы. Приёмы складываются из рабочих движений и могут быть основными и вспомогательными.
Проектируемый ТП состоит из маршрутной карты, комплектовочной карты, спецификации инструментов и приспособлений, операционной карты контроля и карты эскизов.
Этапы разработки технологического процесса сборки Узла:
1. Подготовка, т.е. изучение чертежей;
2. Разработка схемы процесса сборки;
3. Составление маршрутной технологии;
4. Выбор операционной формы сборки;
5. Разработка операций сборки;
6. Нормирование операций;
7. Проектирование приспособления;
8. Оформление ТП;
9. Утверждение ТП.
Подготовительный этап
Ознакомление с исходными данными и назначением изделия, анализ сборочных чертежей, технических и технологических условий, изучение типов соединения и сопряжения. Принятие решения о возможных методах их осуществления, оценка технологичности конструкций.
Составление графических и технологических схем сборки
Графические документы проекта могут содержать схему сборки собираемого изделия или схемы спроектированных средств выполнения технологического процесса, графики.
Составление маршрутной технологии
При составлении маршрутной технологии определяет последовательность выполнения технологических операций. На последовательность влияют:
- конструкция собираемого узла;
- тип производства;
- программа выпуска;
- степень расчленения изделий на отдельные узлы.
Выбор метода сборки
Метод должен обеспечить требуемое качество сборки соединения, производительность, экономичность процесса.
Полная взаимозаменяемость – свойство сборочных элементов одного и того же наименования строго занимать свои места в объекте сборки без выполнения вспомогательных операций. Существуют различные способы и методы сборки.
Метод частичной (неполной) взаимозаменяемости – предусматривает сборку отдельных сборочных единиц, либо отдельных соединений изделия методом полной взаимозаменяемости, а остальные – методами компенсации их неточности (подбором, пригонкой или регулированием).
Метод подбора – предусматривает обеспечение при сборке заданных сборочных параметров, путём введения в объект сборки (в его комплект) таких
сборочных элементов, которые соответствуют друг другу по размерам, массе, упругости или другим параметрам. Выбран метод не полной взаимозаменяемости.
Выбор организационной формы сборки
При небольшой программе принимают бригадную форму сборки, операционную или поточную форму.
При определении вида производства пользуются не только программой, но и коэффициентом закрепления операции. При крупносерийном производстве выбрана пооперационная форма сборки. Она заключается в следующем:
весь комплекс работ по сборке изделия разбивается на ряд отдельных операций, из которых каждая выполняется определённым рабочим, за которым она закреплена.
Проектирование приспособлений и инструментов
Согласно с разработанной технологией составляют сводные ведомости на стандартные ТСО и вспомогательные материалы. Если в техпроцессе необходимы нестандартные средства, то разрабатывают краткую характеристику работы этих средств и производительность, а затем оформляют заказы на покупку или изготовление. Технолог принимает участие в утверждении чертежей.
Утверждение технологического процесса
Все карты технологического процесса подписываются технологом, начальником тех. бюро, старшим мастером, зам. начальником по технической части. Технолог и начальник тех. бюро несут полную ответственность за правильность разработки техпроцесса. Зам. начальника по технической части несёт полную ответственность за правильное определение общего направления создаваемого техпроцесса на основе передовой техники и технологии.
В операционной карте сборки указывают номер, шифр и наименование объекта сборки, название операции. Операционные карты составляют на все операции, в том числе сборочные, вспомогательные, контрольные и специальные. Некоторые операции сопровождают операционными эскизами объекта сборки.
Данный проектируемый маршрутно-операционный процесс сборки Узла состоит из 26 операций, оформлен на маршрутных картах установленного образца. По времени процесс сборки Узла занимает 20,67аса.
В проектируемом технологическом процессе сборки узла сборочная операция №120 «Развальцовка штифтов» состоит из четырех переходов, которые являются простым времени данная операция занимает – 1, 24 часа.