5 Проектирование коммуникаций

Внутрицеховая коммуникация необходима для увязки в единую производственную линию технологического оборудования, для этого применяем различного рода транспорт. При проектировании необходимо стремиться к тому, чтобы перемещение продуктов от машины к машине по возможности осуществлялось самотеком. Угол наклона самотека при входе в машину должен быть не ниже установленных норм.

Все коммуникации наносим на поперечный и продольный разрезы. Около самотечных труб обязательно проставляем их номера в соответствии с ведомостью коммуникаций. Несколько номеров, стоящих около одной самотечной трубы, означают, что в этой плоскости проходят несколько самотеков.

Таблица2- Ведомость движения продуктов

 

Наиме-

нование техноло-

гических процессов

Направление продукта

Вид транспорта

Угол самотека

 

Этаж

проверки

Отку- да Куда Но- рия Шнек Ротор- ный пита- тель Са- мо- тек В од- ной про-ек-ции В дру- гой про- ек-ции Фак- ти- чес- кий Ми-ни-мал. до-пус-ти-мый
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Очистка зерн сырья из склада сырья А1-БЛС-12 I-10 №1 - - 1 54 84 58 45   6  
Подача зерн. сырья на шелушение Из склада сырья   А1-БЛС-12 I-10 №2       -   - 2 54 70 60     45     6
шелушение овса А1-БЛС-12 Р3-БГО-6 - - - 69 64 65 45 5
Очистка от легких примесей Р3-БГО-6 А1-БДА - - - 85 88 86 45 4
шелушение ячменя А1-БЛС-12 А1-ЗШН-3 - - - 86 86 86 45 5
Очистка от легких примесей     А1-ЗШН-3     А1-БДА     -     -     -     4б     83     49     52     45     4
отделение не шелушенно го зерна от шелушенного А1-БДА А9-уто-6       5 83 87   84 45 2
Подача зерн. Сыр. В наддозат. Бункера А9-уто-6 Бункера   I-10 №3 - - 6 7     42 57 55 82 45 60 45   5
Очистка соли от примеси Из склада сырья А1-ДСМ№2 I-10 №6       21 - 53 53 50 6
Очистка мин. сырья от примеси Из склада сырья А1-ДСМ№1 I-10 №5       20 - 78 78 50   6  
Очистка шротов от примеси Из склада сырья УЗ-ДМП-2№1 I-10 №4       8   48 83 52 50 6  
Очистка кппп от примеси Из склада сырья УЗ-ДМП-2№2 I-10 №7       9 48 58 50 50 6  
  Очистка дрожжей от примеси   Из склада сырья   УЗ-ДМП-2№3   I-10 №8         10   48   79   51   48   6  
Смешивание подготовленных компонентов Весы ВБ-500 ВБ-250 ВБ-100 А9-ДСГ-1,5 - - - 11а, 11б,11в 43, 43, 43 41 78 46 42 46 44 45 2
Контроль предварит.смеси после дробления I-10 10 А1-дмк-20 №4 I-10 №10     - 13 44 55 46   45   6  
Очистка травяной муки от примеси Из склада сырья А1-дмк-20 №1 I-10 №11       14 75 55 57 65 6  
Подача премиксов в наддозаторные бункера   Из склада сырья Бункера №28 I-10 №12         25 86 76 78 54     5
Очистка затаренного сырья от примеси Из склада сырья А1-ДМК-№3 I-10 №14       15 81 55 58 45 6  
Очистка отрубей от примеси Из склада сырья А1-ДМК-№2 I-10 №13       16 75 55 58 45 6
Смешивание всех продуктов Весы ВБ-1000 ВБ-250 ВБ-20 А9-ДСГ-2,0       17а, 17б, 17в 46 68 76 56 70 47 48 68 50 45 2
Подача смеси в бункер А9-ДСГ-2,0 Б-р       18 19 55 65 40 55 42 56 45 1 6 5
Подача к/к в пресс-гранулятор Б-р Б6-ДГВ1       22 74 - 74 45 4
Подача к/к в экспандер Б-р ЭК-1-250       23 72 - 72 45 4
Разделение готовых продуктов Б6-ДГВ1 УЗ-ДМП №4       24 71 - 71 45 2

 

 

Список использованных источников

 

1 Глебов Л. А., Касьянов Б. В. Проекторование комбикормовых заводов с основами САПР. – М.: Агропромиздат, 1988. – 303 с.

2 Худенко А. Д. Проектирование технологического процесса комбикормового завода. Методические указания к курсовому проекту по курсу « Технология муки, крупы и комбикормов» для студентов специальности 1001 дневного и заочного обучения./Алт.политехн. ин-т им. И. И. Ползунова.- Барнаул: Б.и.,1986-31 с.

3 Хазина З. И., Мазник А. П. Справочник по комбикормам. – Колос, 1982. – 192 с., ил.

4 Черняев Н.П. Технология комбикормового производства. – 2-е изд., доп. и перераб. – М.: Колос, 1992. – 368 с., ил.

5 Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов: справочник / А. Б Демский, В. Ф. Веденьев. – М.: ДеЛи принт, 2005. – 760 с.