1 2 3 / 4 3 4

4 Расчет технологического и транспортного оборудования

Дата: 2025-05-25; Просмотры: 21

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

4.1 Расчет и подбор технологического оборудования линии подготовки сырья

Расчет ведем по технологическим линиям в соответствии с разработанной схемой.

Производительность каждой технологической линии подготовки сырья q_л, т/ч определяем по формуле

q_л, (6)

где Q – производительность завода, т/сут;

a – количество перерабатываемого сырья, %;

t – время работы завода, ч;

Потребное количество оборудования по каждой технологической линии n, шт. определяем по формуле

n= , (7)

где q_м – паспортная производительность машины, т/ч.

k – коэффициент использования оборудования(к=0,7 – для дробилок, к=0,8 - для оборудования линии гранулирования, к = 1,0 для остального оборудования, к=0,9 – для оборудования линии дозирования) [2];

Так как производительность отдельных технологических линий различна, то при выборе оборудования целесообразно проверять фактическое использование каждой выбранной машины Пф, %

Пф= , (8)

где q_м – паспортная производительность машины, при этом необходимо учитывать объемную массу перерабатываемого продукта.

Пересчет производительности оборудования в зависимости от объемной массы перерабатываемого продукта осуществляем по формуле

q_м1= (9)

где - объемная масса перерабатываемого продукта, т/м³;

γ – объемная масса, по которой указана производительность данной машины,т/м³;

q_м – производительность машины, т/ч.

- Линия подготовки зернового сырья

q_лт/ч.

Для подачи зернового сырья устанавливаем норию1-10

n= ;

Для очистки зерна от грубых и крупных примесей устанавливаем сепаратор А1-БЛС-12

n= ; Пф=73 %.

Устанавливаем магнитную защиту

n= ; Пф=110 %.

- Линия шелушения ячменя и овса

q_л

Для подачи овса и ячменя используется нория норию1-10.

Для очистки овса и ячменя устанавливаем сепаратор А1-БЛС-12

n= ; Пф=40 %.

Для шелушения овса устанавливаем Р3-БГО-6

n= ; Пф=82 %.

Для шелушения ячменя устанавливаем А1-ЗШН-3

n= ; Пф=98 %.

Для удаления лузги используем аспиратор А1-БДА

n= ; Пф=98 %.

Триер: n= ; Пф=82 %.

Для подачи зерна в бункера устанавливаем норию 1-10

n= ; Пф=49 %.

- Линия подготовки шрота

q_л

Для подачи шрота устанавливаем норию1-10. Пересчет производительности нории 1-10 производим по формуле 9 (γ=500 кг/м³[2]) получаем q_м=7,8 т/ч.

n= ; Пф=80 %.

Для удаления примесей устанавливаем просеивающую машину УЗ-ДМП, производительностью 20 т/ч

n= ; Пф=33 %.

- Линия подготовки минерального сырья, соли

q_л

Для подачи минерального сырья, соли устанавливаем норию1-10 ( q_м=18,5 т/ч).

n= ; Пф=6 %.

Для удаления примесей устанавливаем просеивающую машину А1-ДСМ, производительностью 1,5 т/ч

n= ; Пф=72 %.

- Линия подготовки кормовых продуктов пищевых производств

q_л.

Для подачи кормовых продуктов пищевых производств устанавливаем норию1-10. Пересчет производительности нории 1-10 производим по формуле 9 (γ=200 кг/м³[2]) получаем q_м=7,8 т/ч.

n= ; Пф=63 %.

Для отделения примесей устанавливаем просеивающую машину УЗ-ДМП, производительностью 20 т/ч

n= ; Пф=25 %.

- Линия подготовки дрожжей

q_л

Для подачи дрожжей устанавливаем норию1-10 ( q_м=9,2 т/ч).

n= ; Пф=70 %.

Для удаления примесей устанавливаем просеивающую машину УЗ-ДМП, производительностью 20 т/ч

n= ; Пф=33 %.

- Линия дробления

q_л

Для подачи смеси устанавливаем норию1-10.

n= ; Пф=100 %.

Устанавливаем дробильную машину А1-ДДП

n= ; Пф=200 %.

- Линия подготовки предварительно-дробленой смеси

q_л

Устанавливаем норию1-10.

n= ; Пф=100 %.

Устанавливаем просеивающую машину А1-ДМК, производительностью 30 т/ч

n= ; Пф=33 %.

- Линия подготовки рассыпной травяной муки

q_л

Для подачи рассыпной травяной муки устанавливаем норию1-20. Пересчет производительности нории 1-20 производим по формуле 9 (γ=200 кг/м³[2]) получаем q_м=6,15 т/ч.

n= ; Пф=80 %.

Для удаления примесей устанавливаем просеивающую машину А1-ДМК для мучнистого сырья производительностью 30 т/ч

n= ; Пф=16%.

- Линия подготовки премиксов

q_л

Для подачи премиксов устанавливаем норию1-10. Пересчет производительности нории 1-10 производим по формуле 9 (γ=900 кг/м³[2] ) получаем q_м=13,8 т/ч.

n= ; Пф=7 %.

- Линия подготовки отрубей

q_л

Для подачи отрубей устанавливаем норию1-10. Пересчет производительности нории 1-10 производим по формуле 9 (γ=300 кг/м³[2]) получаем q_м=4,6 т/ч.

n= ; Пф=56 %.

Для удаления примесей устанавливаем просеивающую машину А1-ДМК производительностью 30 т/ч

n= ; Пф=9 %.

- Линия подготовки затареного сырья

q_л

Для подачи затареного сырья устанавливаем норию1-20. Пересчет производительности нории 1-20 производим по формуле 9 получаем q_м=9,2 т/ч.

n= ; Пф=70 %.

Для удаления примесей устанавливаем просеивающую машину А1-ДМК производительностью 30 т/ч

n= ; Пф=21 %.

4.2 Расчет и подбор оборудования линии дозирования и смешивания

4.2.1 Расчет и подбор оборудования линии предварительного дозирования и смешивания

Для обеспечения ритмичной и бесперебойной работы предприятия производительность линии предварительного дозирования и смешивания принимаем 80% от производительности завода. Следовательно, производительность линии Q_пд,т/сут, определяется по формуле

Q_лд= , (10)

Q_лд= =208 т/сут.

Часовая производительность линии – q_лд,кг/ч будет равна

q_лд= , (11)

где к – коэффициент использования линии, к=0,9[2];

q_лд= .

Чтобы обеспечить такую производительность, необходимо методом подбора найти набор многокомпонентных весов, имеющих суммарную производительность, равную или несколько большую часовой производительности линии q_лд.

Производительность каждых весов q_вд, кг/ч, определяем по формуле

q_вд= , (12)

где Е_м – вместимость ковша многокомпонентных весов, кг(принимаем как максимальный предел взвешивания);

τ – цикл взвешивания, мин.

Для весов ВБ-500

q_вд= кг/ч;

Для весов ВБ-250

q_вд= кг/ч;

Для весов ВБ-100

q_вд= кг/ч.

Порции сырья, взвешенные в каждых многокомпонентных весах, направляем затем в один смеситель периодического действия для получения однородной массы.

Производительность смесителя определяем по формуле

q_см= , (13)

где Есм – вместимость ванны смесителя, кг;

τ – цикл смешивания, мин;

η – степень заполнения ванны смесителя, η=0,8-0,95[2].

Для смесителя ДСГ-1,5

q_см= .

Необходимо помнить, что суммарная производительность всех весовых дозаторов должна быть несколько меньше производительности смесителя. Таким образом к установке принимаем смеситель ДСГ-1,5.

4.2.2 Расчет и подбор оборудования линии основного дозирования и смешивания

Для обеспечения ритмичной и бесперебойной работы предприятия производительность главной линии дозирования и смешивания увеличивается на 25-30% по сравнению с производительностью завода, таким образом Q_лд, т/сут – производительность линии дозирования и смешивания определяем по формуле

Q_лд=(1,25-1,30)∙Q (14)

Q_лд=1,25∙260=325 т/сут.

Часовая производительность линии - q_лд,кг/ч будет определяться по формуле 11

q_лд= .

Аналогично линии предварительного дозирования и смешивания подбираем многокомпонентные весы, производительность которых определяем по формуле 12.

Для весов ВБ-1000

q_вд= кг/ч;

Для весов ВБ-250

q_вд= кг/ч;

Для весов ВБ-20

q_вд= кг/ч.

Суммарная производительность равна 15240 кг/ч.

Далее подбираем смесители аналогично предыдущему пункту, и рассчитываем производительность смесителя по формуле 13.

Для смесителя ДСГ-2,0

q_см= .

Принимаем к установке смеситель ДСГ-2,0.

4.3 Расчет наддробильных и наддозаторных бункеров

Нормами технологического проектирования комбикормовых заводов предусматривается рассчитывать вместимость наддробильных бункеров на 4 часа работы завода, а наддозаторных – на 8 часов.

Массу отдельных компонентов К_к, т, которые должны быть размещены в бункерах, определяем по формуле

К_к= , (15)