Центровка способом обхода одной точкой. Когда один вал не может поворачиваться при центровке, зазоры между валами измеряют при вращении одного вала (рисунок 3.18).
|
Для этого на полумуфте вращающего вала крепят центрующую скобу. Центровку ведут обходом другой полумуфты одной точкой. Боковое смещение измеряют индикатором на ободе другой полумуфты. Угловое смещение измеряют щупом между торцами полумуфт. Валы при этом должны быть заперты упорами.
Подливка фундаментных плит электрических машин бетонной смесью
Не позднее чем через 2 суток после центровки и оформления соответствующей документации электрическую машину подливают, т.е. зазор между фундаментной плитой и фундаментом заполняют бетонной смесью, иногда фундаментную плиту заливают полностью до верхней плоскости. Перед этим поверхность фундамента очищают, продувают и увлажняют. Толщина слоя подливки должна быть 50—100 мм. При наличии на фундаментной плите ребер жесткости зазор принимают от их нижней отметки. Подливку производят вибрационным способом при температуре окружающего воздуха 5-20°С, при более низких температурах бетон подливки подогревают электроподогревом или пропариванием. Подачу смеси производят без перерыва с одной стороны фундаментной плиты до ее выхода с противоположной. Уровень смеси со стороны подачи должен превышать уровень подливаемой поверхности не менее чем на 100 мм. Предварительно, для удаления избыточного воздуха, перед подачей в подливаемую плоскость бетонную смесь следует провибрировать.
Непрерывное вибрирование смеси при подливке производят вибраторами с гибким валом. Вибрирование бетонной смеси прекращают после выхода ее с противоположной стороны и заполнения всего пространства, ограниченного опалубкой.
Для контроля качества бетона подливки и скорости его твердения из той же бетонной смеси изготовляют двенадцать образцов размером 100Х100Х100 мм. Девять образцов оставляют вблизи электрической машины для определения фактической прочности бетона на 4, 7, 14-е сутки твердения, а три образца отправляют в строительную лабораторию для определения марочной прочности бетона. Осадка стандартного конуса бетонной смеси и раствора должна быть не более 3 см.