3. Ограничение количества жидких и твердых веществ по объему или массе.
4. Уменьшение количества горючих отходов.
В производственных условиях достигается выбором метода переработки (обработки) веществ, а именно:
1. рациональное определение размеров и формы заготовок при механической обработке твердых веществ и материалов традиционными методами (строгание, резание, распиловка, фрезерование);
2. применение безотходных методов обработки (как штамповка, прессование, литье и т. п.);
3. своевременное удаление горючих отходов от мест их образования в технологических процессах:
Уборка отходов бывает периодической и непрерывной, ручной и механической. Наибольший эффект дают непрерывные механизированные способы удаления отходов. Среди них широкое распространение получили аспирационные системы местных отсосов, которые позволяют практически полностью исключить поступление в цех горючих отходов производства в виде паров, газов или пылей.
2.3. Замена горючих веществ на негорючие или менее горючие.
Имеет большие возможности в обеспечении пожарной безопасности не только при проектировании, но и в период эксплуатации производства.
Замена горючих веществ на негорючие или менее горючие достигается:
1. вытеснением из производства наиболее пожароопасных горючих веществ:
1. замена целлулоида менее горючими пластмассами,
2. нитроцеллюлозной кинопленки триацетилцеллюлозной,
3. лакокрасочных материалов и клеев на летучих растворителях на водорастворимые,
4. легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, применяемых в качестве растворителей при промывке и обезжиривании деталей, на негорючие технические моющие средства.
2. разработкой и внедрением трудновоспламеняемых и трудно-горючих полимерных материалов (пластмасс, синтетических каучуков, химических волокон) путем введения в их состав галоидопроизводных, фосфоропроизводных и других химических веществ и соединений с ингибирующими свойствами.
Замена ЛВЖ и ГЖ пожаробезопасными средствами в технологических процессах обезжиривания.
Для обезжиривания применяют органические жидкости, такие как бензин, керосин, уайт-спирит, ацетон и др.
Применение их ведет к:
- удорожанию производства;
- повышению себестоимости продукции, выпускаемой на данном производстве;
- загрязнению окружающей среды;
- отрицательному воздействию на здоровье обслуживающего персонала.
В настоящее время промышленность выпускает много технических моющих составов (ТМС), внедрение которых позволяет снизить пожарную опасность производства.
Промышленные ТМС подразделяются на четыре класса:
1. Щелочные моющие растворы (на основе едкого натра, углекислого натрия). Недостаток – вызывает коррозию металлов и их сплавов.