Химические воздействия.
В результате химического воздействия агрессивных веществ и материалов, обращающихся в технологическом процессе, а также внешней среды на стенки аппаратов происходит постепенное уменьшение их толщины или снижение механических свойств металла. При этом исчерпывается предел прочности металла, когда стенки аппарата уже не могут противостоять даже нормальным рабочим нагрузкам и происходит их повреждение. Разрушение металла под воздействием соприкасающейся с ним среды называется коррозией.
Различают три вида коррозии:
1. прямое химическое воздействие - химическая коррозия;
2. воздействие в результате электрохимических реакций - электрохимическая коррозия;
3. воздействие на металл микроорганизмов - биохимическая коррозия (в чистом виде она встречается редко и поэтому здесь не рассматривается).
1. Химическая коррозия.
Протекает в среде жидких диэлектриков (неэлектролитов) или газов (газовая коррозия), нагретых до высоких температур, при отсутствии влаги на поверхности металла. Чаще этот процесс идет в виде окислительно-восстановительных химических реакций.
К жидким неэлектролитам можно отнести многие органические (бензол, толуол, бензин, керосин, мазут и т. п.) и неорганические (жидкий бром, расплавленная сера, жидкий фтористый водород и т. п.) жидкости, которые не обладают электропроводимостью и, следовательно, исключают условия для протекания электрохимических реакций.
Химическая коррозия в зависимости от ведущего фактора процесса подразделяется на кислородную, сероводородную, серную и водородную.
2. Электрохимическая коррозия
Это наиболее часто встречающийся вид коррозии в условиях производства. Она проявляется всегда, когда поверхность металла вступает в контакт с электролитом, в котором происходит растворение металла.
К электрохимической коррозии относятся:
- атмосферная коррозия, протекающая во влажном воздухе при температуре окружающей среды;
- морская коррозия;
- подземная (грунтовая) коррозия;
- электрокоррозия или коррозия блуждающими токами (токами утечки).
3. Биохимическая коррозия.
Основные направления по предупреждению повреждений, вызванных химическими воздействиями:
1. Применение жаростойких сталей с легирующими добавками.
2. Применение специальных антикоррозийных защитных покрытий.
3. Снижение активности коррозионной среды (обезвоживание, удаление кислорода, введение ингибиторов, присадок и т.п.).
4. Применение установок катодной защиты
Рис.8. Катодная защита: 1 - защищаемый подземный трубопровод (катод); 2 - источник постоянного тока; 3 - соединительные проводники; 4 - металлолом (анод).
5. Применение установок протекторной защиты.
Рис.9. Протекторная защита: 1 - протектор; 2 - подземный трубопровод; 3 - соединительные проводники
6. Замена металлов на неметаллы. Применение установок протекторной защиты.
5. нормы.