4. Изучение опыта проведения ремонтов данного оборудования на этой и других станциях.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение.......................................................................................................................3
1. Организация ремонта..............................................................................................5
1.1. Фазы и содержание ремонтов..............................................................................5
1.2. Нормы продолжительности капитального и текущего ремонтов...................8
1.3. Номенклатура и объем типовых работ при капитальном ремонте................10
2. Разборка и сборка гидрогенераторов..................................................................11
Введение
На ГЭС проводится комплекс работ по планово-предупредительному ремонту (ППР) оборудования, в том числе и гидрогенераторов. Этот комплекс включает планирование, подготовку и проведение технического обслуживания и ремонта с заданной последовательностью и периодичностью, направленных на обеспечение надежной эксплуатации и доведение технико-экономических показателей гидрогенераторов до уровня утвержденных нормативных характеристик. Система ППР базируется на изучении и анализе ресурса деталей и сборочных единиц гидрогенераторов с определением на этой основе технически и экономически обоснованных норм и нормативов их использования. Составными частями ППР оборудования ГЭС являются его техническое обслуживание, капитальный и текущий ремонты.
При техническом обслуживании гидрогенераторов выполняется комплекс работ (операций) по поддержанию работоспособности или исправности гидро-генераторов в период их эксплуатации и нахождения в резерве
При капитальном ремонте проводятся полная или частичная разборка гидро-генератора, осмотр, измерения, устранение обнаруженных дефектов, восста-новление и замена изношенных деталей и составных частей, выполнение пла-новых мероприятий по модернизации и реконструкции, обеспечивающих повы-шение надежности, экономичности, ремонтопригодности и мощности гидрогенератора, сборку, наладку и испытания до и после ремонта, а также при сдаче гидрогенератора в эксплуатацию.
В результате капитального ремонта должна быть обеспечена надежная эксплуатация гидрогенератора в пределах установленного срока эксплуатации до следующего планового капитального ремонта с технико-экономическими пока-зателями, соответствующими к утвержденным нормативным характеристикам.
При текущем ремонте проводят технический осмотр и очистку деталей и сборочных единиц, замену или восстановление быстроизнашивающихся деталей, а также устранение дефектов, возникших в процессе эксплуатации В ходе текущего ремонта, предшествующего капитальному, максимально выявляется и уточняется объем работ, подлежащих выполнению в период последующего капитального ремонта. Текущие ремонты гидрогенераторов проводятся еже-годно.
1. Организация ремонта
1.1 Фазы и содержание ремонтов
Любой ремонт проходит 13 фаз:
1. Теоретическая подготовка: изучение чертежей, инструкций, переписка с заводом-изготовителем, консультации с шеф-монтажником (представителем завода), предварительное составление программы и объема ремонта. Эта стадия особенно существенна для машин новой серии, впервые подготавливаемых к капремонту.
2. Предремонтные испытания: измерения вибрации, напряжения на подшипниках, боя вала, боя коллектора и колец, проверка расхода воды на охлаждение, расхода масла на смазку и уплотнение, измерение перегревов в машине, анализ качества масла в уплотнениях, подшипниках и подпятнике. Предремонтные испытания позволяют уточнить объем и содержание ремонта, необходимые запчасти и материалы, определить количество персонала и человеко-часов для проведения ТР или КР, необходимость в приглашении со стороны рабочей силы или специалистов для проведения дополнительных испытаний, измерений и исследований, для консультаций.
3. Изучение протоколов и отчетов по предыдущим ремонтам и испытаниям. Выявление недоделок, специальных вопросов.
4. Изучение опыта проведения ремонтов данного оборудования на этой и других станциях.
5. Подготовка мероприятий по рационализации, реконструкции и модернизации генератора или синхронного компенсатора.
6. Составление общей программы и объема, ремонта, ее согласование с энергоуправлением и утверждение. Программа должна строго выполняться как по содержанию, так и по срокам.
7. Подготовка и организация ремонта: подбор кадров, назначение ответственных за каждый вид работ, за оборудование (нештатное) , обеспечение материалами и запасными частями. Подготовка инструментов, подъемных средств, малой механизации, испытательного оборудования, измерительных устройств и приборов, средств техники безопасности (ТБ).
8. Подготовка персонала: проработка программы, распределение обязанностей, обучение методам работы, передовым приемам, обеспечивающим высокую производительность труда. Проверка знаний инструкций и ТБ.
9. Проведение некоторых испытаний непосредственно перед началом ремонта, например, замер изоляции и ее испытание в горячем виде сразу после отключения машины от сети и развозбуждения.
10. Проведение ремонта согласно программе.
11. Проведение послеремонтных испытаний согласно программе.
12. Сдача машины в эксплуатацию.
13. Анализ проделанной работы: содержание, сроки, трудности, ошибки, недоделки. Оформление отчета по испытаниям (формуляры) , отчета по всему капремонту.
Важны все этапы работы, но особенно последний этап, т.к. он позволит значительно улучшить дело в следующий раз.
Конкретный объем ремонта определяется Правилами технической эксплуатации (ПТЭ), заводскими инструкциями, объемами и нормами испытаний электрооборудования и прочими нормативными документами.
Содержание ремонта:
Текущий ремонт:
1. Чистка и шлифовка коллекторов и колец. Замена щеток.
2. Чистка и промывка всех систем водяного охлаждения, использование промывки противотоком.
3. Чистка всех ячеек панелей возбуждения и автомата гашения поля (АГП), генераторных выводов, шинопроводов.
4. Чистка и промывка всех масляных систем генератора,
5. Осмотр подшипников и подпятников, подшабривание их вкладышей и сегментов.