Приемка и контроль качества молока.
1. Приемка молока заключается в определении его качества, в проведении контроля Производство оборудования для предприятий пищеперерабатывающей промышленности. Монтаж мини-заводов и мини-цехов. Разработка нестандартного оборудования. качества и сортировки. Контролю подвергают каждую партию молока, поступившего на производство. Под партией понимается молоко одного сорта, сдаваемое одновременно, в однородной таре, оформленное одним сопроводительным документом.
2. После определения физико-химических параметров и массы молока, оно пастеризуется на трубчатой пастеризационно-охладительной установке при температуре 78-80°С в течение 20с. Либо, в случае вынужденного хранения молока до переработки, оно должно быть охлаждено и обеспечены такие условия, чтобы температура молока не поднималась выше 10 °С, срок хранения не более 6 часов.
3. Молоко охлаждают до температуры заквашивания в холодное время года - 30±2°С и 28±2°С в теплое время.
Альтернативные способы получения продукта из сырья:
1. Производство творога традиционным способом.
Машинно-аппаратурная схема линии производства творога традиционным способом приведена на рис.1.
1-ёмкость;
2-балансированный бачок;
3-насос;
4-сепаратор-очиститель;
5-пастери зационно-охладительная установка;
6-спец. ванны для заквашивания;
7-пресс-тележка;
8-двухцилиндровый охладитель;
9-фасовочная машина;
10- заквасочник.
Технология выработки творога кислотно-сычужным способом имеет ряд серьезных недостатков и основательно тормозит рост его производства. Весь процесс его выработки очень длителен и занимает не менее 11 ч. Операции по удалению сыворотки из сгустка занимают не только много времени, но и требуют большой затраты ручного труда, что влечет за собой снижение производительности труда. С сывороткой из сгустка уходит значительное количество жира.
2. Производство творога раздельным путем.
Машинно-аппаратурная схема линии производства творога раздельным способом с использованием сепаратора-творогоотделителя приведена на рис.2.
1-ёмкость;
2-насос;
3-уравнительный бачок;
4-пастеризационно-охладительная установка;
5-сепаратор-сливкоотделитель;
6-промежуточная емкость;
7-насос;
8-пастеризационно-охладительная установка;
9-двустенная емкость;
10- заквасочник;
11-резервуар для сквашивания;
12-насос;
13-пластинчатый теплообменник;
14-сетчатый фильтр;
15-сепаратор-творогоизготовитель;
16-насос;
17-охладитель;
18-ёмкость;
19-месильная машина;
20-фасовочная машина.
Основным преимуществом этой линии является полная механизация технологического процесса, который осуществляется непрерывно и в закрытом потоке. В результате исключены все ручные операции по выработке творога (за исключением мойки оборудования). Самый трудоемкий процесс - отделение сыворотки из сгустка - происходит непрерывно при помощи сепаратора. В результате чего улучшаются санитарно-гигиенические условия производства, повышается производительность труда, снижается себестоимость и повышается качество готового продукта.