Несущие перемычки помимо массы расцоложенных над ними участков кладки воспринимают нагрузку от перекрытий, опирающихся на эти участки кладки.
В малоэтажных зданиях можно устраивать перемычки из кирпича — рядовые, клинчатые, лучковые и арочные. Проемы пролетом до 2 м перекрывают рядовыми, клинчатыми и лучковыми перемычками, до 4 м — арочными.
Рядовые перемычки представляют собой обычную однорядовую кладку из отборного целого кирпича, продолженную в простенки на расстояние не менее 25 см от бокового откоса проема. Высота кладки перемычки — не менее '/4 ширины проема, но не менее 4 рядов кирпичей. Под нижний ряд кирпичей укладывают в слой раствора стальную арматуру из расчета по одному стержню сечением 20 мм2 на каждую !/2 кирпича заанкеривания концы арматурных стержней загибают и заводят в кладку простенков не менее чем на 25 см.
Клинчатые, лучковые и арочные перемычки выкладывают по опалубке соответствующей формы. Образование клиньев достигают применением специального клинообразного (лекального) или тесаного кирпича при одинаковой толщине шва либо за счет клинообразных радиальных швов, имеющих утолщение кверху до 25 мм и сужение книзу до 5 мм. Такие перемычки выкладывают от пят к середине. В центральный замковый ряд кирпич должен туго входить и плотно заклинивать перемычку.
4.9. Организация рабочего места звена каменщиков.
При выполнении каменных работ на производительность труда каменщиков большое влияние оказывает правильная организация рабочего места. Организация рабочего места должна исключать непроизводительные движения рабочих и обеспечивать наивысшую производительность труда. Поэтому рабочее место должно находиться в радиусе действия крана, иметь ширину около 2,5 м и делиться на три зоны: рабочую зону шириной 0,6...0,7 м между стеной и материалами, в которой перемещаются каменщики; зону материалов шириной около 1 м для размещения поддонов с камнем и ящиков с раствором и зону транспортировки 0,8...0,9 м для перемещения материалов и прохода рабочих, не связанных непосредственно с кладкой.
Число поддонов с камнем и ящиков с раствором и чередование их зависит от толщины стены или конструкции, числа проемов на данном участке и сложности архитектурного оформления.
Поскольку наибольшей высотой, и а которой еще рационально вести кладку, является 1,2 м, то все каменные здания и сооружения по высоте делят на ярусы такого же размера. Поэтому при достижении кладкой такой высоты необходимо прекратить работы' и установить (или переставить) подмости. Чтобы увязать процесс установки подмостей и обеспечить постоянную занятость каменщиков, здание или сооружение делят в плане на захватки и делянки. Захватки представляют собой участки строящегося здания или сооружения, на которых трудоемкость работ примерно одинакова. Захватку выделяют бригаде каменщиков. Каждую захватку разбивают на делянки, которые представляют собой участки кладки, выделяемые звену каменщиков. Работу организуют следующим образом: после окончания кладки яруса на одном участке каменщики переходят на другой участок, а на первом устанавливают или переставляют подмости или монтируют перекрытия.
Производство работ при кладке стен тесно связано с рядом смежных и вспомогательных работ. Так, транспортные рабочие обеспечивают непрерывную подачу материалов к рабочим местам. После окончания кладки на высоту яруса плотники устанавливают подмости. По окончании кладки этажа монтажники приступают к монтажу перекрытий, лесниц, перегородок.
Работа бригад различных специальностей должна быть организована так, чтобы не было простоев. Это достигается при поточно-захватном методе, когда строящееся здание в плане делят на равные по трудоемкости части — захватки, а по высоте — на ярусы.
Так, если здание разделено на две захватки, то на одной из них ведут кирпичную кладку, а на другой в это время монтируют сборные железобетонные перекрытия и лестницы или переставляют подмости (это можно делать и во вторую смену). Заготовка части кирпича на рабочих местах возможна в третью смену или во вторую с установкой подмостей. Остальной кирпич, а также раствор подают непрерывно в процессе кладки.
При поточной организации работ необходимо, чтобы кладка стен одного этажа на первой захватке заканчивалась за такое же время, какое требуется для монтажа перекрытий и установки подмостей на второй захватке. Это дает возможность каменщикам и монтажникам после окончания своих работ на захватках поменяться местами: каменщики переходят на вторую захватку для кладки стен следующего этажа, а монтажники — на первую для монтажа перекрытий по готовым стенам.
Если поставить необходимое число каменщиков на захватку, кладку одного яруса стен можно выполнить за одну смену. В этом случае (если перестанавливать подмости во вторую смену) кладка одного этажа на захватке завершается за 3 дня, а кладка одного этажа на всем здании — за 6 дней.
За такое же время должны быть выполнены монтажные работы. Если это не удается, меняют число захваток или увеличивают продолжительность работы каменщиков на ярусе-захватке.
4.11. Организационная схема ведения каменных работ на объекте. Состав звена каменьщиков.
Каменные здания и сооружения возводят звенья и бригады каменщиков, состоящие из рабочих различной квалификации. Так, каменщик высокой квалификации натягивает причалку, укладывает камень в наружную (фасадную) версту, проверяет горизонтальность и вертикальность рядов кладки. Укладка камней во внутреннюю версту — менее сложная операция, и ее может выполнять каменщик более низкой квалификации. Устройство забутки, подача кирпича и раствора, перелопачивание раствора — простые операции, и их могут выполнять каменщики низшей квалификации. В соответствии с этим предусматривается расчленение операций в зависимости от их сложности. Каждый член звена выполняет операции, соответствующие его квалификации.
По числу человек в звене их называют соответственно звено «двойка», «тройка», «четверка», «пятерка», «шестерка». Количественный и квалификационный состав звена зависит от сложности кладки, толщины возводимой стены или сечения столба.
Звено «двойка» обычно кладет стены со сложным архитектурным оформлением, с большим числом проемов, столбы небольшого сечения. Состоит звено из каменщика 4, 5-го разряда и каменщика 2-го разряда. Каменщик высокой квалификации выполняет все операции кладки и контроля ее качества. Подсобный рабочий подает раствор и кирпич.
Звену «тройка» целесообразно класть стены с менее сложным архитектурным оформлением толщиной в 2 кирпича. Звено состоит из каменщика 4, 5-го разряда и двух каменщиков 2-го разряда. Каменщик высшего разряда укладывает верстовые ряды, один каменщик 2-го разряда кладет забутку, а другой каменщик 2-разряда подает раствор и кирпич на стену.
Звено «четверка» эффективно использовать при кладке стен средней сложности толщиной не менее чем в 2 кирпича. В звено входят каменщик 4, 5-го разряда, каменщик 3, 4-го разряда и два каменщика 2-го разряда. В процессе возведения стены каменщик 4, 5-го разряда со своим подручным выкладывают наружную версту, а каменщик 3, 4-го разряда со своим подручным выкладывают внутреннюю версту и выполняют забутку.
Звеном «пятерка» можно успешно вести кладку стен толщиной преимущественно в 2 кирпича и более с небольшим числом проемов и простым архитектурным оформлением (рис. 1Х.21). Звено состоит из каменщика 4, 5-го разряда, каменщика 3, 4-го разряда и трех каменщиков 2-го разряда. Каменщик 4, 5-го разряда и каменщик 2-го разряда выкладывают наружный верстовой ряд, каменщик 3, 4-го разряда и подручный — внутренний верстовой ряд, а третий каменщик 2-го разряда выполняет забутку. В этом звене все каменщики загружены более равномерно и в соответствии со своей квалификацией.
Звено «шестерка» кладет стены толщиной более 2 кирпичей с малым числом проемов и простым архитектурным оформлением. В звено входят каменщик 4, 5-го разряда, каменщик 3,4-го разряда, каменщик 3-го разряда и три каменщика 2-го разряда. Кладку ведут как бы тремя «двойками». Одна «двойка» из каменщика 4, 5-го разряда с подручным выкладывает наружный верстовой ряд. Вторая «двойка» из каменщика 3, 4-то разряда с подручным укладывает внутренний верстовый ряд . Третья «двойка» из каменщика 3-го разряда с подручным устраивает забутку. Каждый каменщик укладывает кирпич и проверяет правильность кладки и ее качество, а подручные подают на стену кирпич и раствор.
Работа бригад различных специальностей должна быть организована так, чтобы не было простоев. Это достигается при поточно-захватном методе, когда строящееся здание в плане делят на равные по трудоемкости части — захватки, а по высоте — на ярусы.
4.12.Технология выполнения каменных работ в зимние время методом замораживания. Расчет прочности кладки, выполненной в зимние время.
Способом замораживания каменные здания можно возводить на высоту, определенную расчетом в соответствии с несущей ( способностью кладки, в период оттаивания раствора при прочности его, близкой к нулю. По мере нарастания прочности раствора при положительной температуре можно продолжать кладку до проектной высоты.
При выполнении каменной кладки в зимних условиях необходимо особенно строго соблюдать все требования соответствующих нормативных документов. Так, толщина швов не должна превышать 12 мм, нельзя допускать отклонения кладки от вертикали, ряды камня должны быть строго горизонтальны и иметь одинаковую толщину. Для интенсификации процесса твердения раствора и увеличения длительности остывания его до 0°С, что позволит раствору приобрести к моменту замерзания большую прочность и, следовательно, вызовет меньшие осложнения при оттаивании кладки, применяют подогретые растворы, причем температура раствора зависит от температуры окружающей среды и скорости ветра.
Раствор нагревается за счет разогрева воды затворения и в необходимых случаях—песка. Начальную температуру разогрева раствора назначают с учетом остывания его в процессе транспортирования и подачи к рабочему месту.
Состав строительного раствора заданной марки (обыкновенного и с противоморозными добавками) для зимних работ, подвижность раствора и сроки сохранения подвижности устанавливает предварительно строительная лаборатория в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и корректирует с учетом применяемых материалов.
4.13. Технология электроразогрева зимней кладки.
При возведении конструкций, воспринимающих большие нагрузки, и конструкций, которые подвергаются раннему загруже-нию, искусственно прогревают раствор в швах переменным элект рическим током, реже — паром или горячим воздухом.
Электрический ток к раствору подводят с помощью стержневых электродов диаметром 4...6 мм, укладываемых в горизонтальные швы. Расстояние между электродами и подводимое напряжение определяют расчетом. Сравнительно небольшие здания и сооружения возводят в тепляках, где с помощью нагревателей или калориферов обеспечивают температуру окружающей среды в пределах 5…108С
4.14. Применение противоморозных добавок при выполнении кладок.
С целью повышения прочности раствора к моменту замерзания, понижения температуры замерзания в раствор вводят противоморозные добавки (нитрит натрия и поташ). Количество вводимых в раствор добавок зависит от температуры наружного воздуха, ожидаемой в первые 10 сут после возведения кладки.
Добавки хлористых солей, как правило, состоят из двух компонентов (хлористые кальций и натрий), и применяют их только при возведении подземных частей кладки, так как они повышают гигроскопичность кладки и приводят к появлению высолов на ее поверхности.
Для кладки из силикатных материалов, которые эксплуатируют при влажности более 60%, не рекомендуется использовать поташ. Кроме того, поташ как противоморозная добавка ускоряет схватывание цемента и, следовательно, приводит к потере подвижности раствора. Для уменьшения этого отрицательного влияния в растворы с добавкой поташа следует вводить замедлители схватывания.
Если невозможно строить здания на всю высоту способом замораживания, этот способ сочетают с искусственным отогревом возведенных конструкций нижерасположенных этажей. При этом сооружают каменные конструкции на высоту, одного-двух этажей и монтируют междуэтажные перекрытия, этажи утепляют и обогревают. Таким способом возводят такое число этажей, которое даст возможность оставшуюся часть здания по высоте выполнить способом замораживания, и прочность раствора в швах при оттаивании кладки позволит воспринять нагрузку от вышерасположенной части здания без критических деформаций.
4.15. контроль качества каменных работ. Инструменты и приспособления.
Качество кладки необходимо проверять на протяжении всего процесса ее возведения. Кладку стен и других конструкций из камня следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 111-17-78, соблюдение которых обеспечивает высокое качество работ. В процессе возведения кладки контролируют соответствие применяемых растворов и камней проекту, правильность перевязки швов и их качество, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов. Во время каменной кладки следует осуществлять приемку скрытых работ по актам, которые составляют представители строительной организации и технического надзора заказчика, причем приемку скрытых работ производят до начала последующих работ. Промежуточной приемке с составлением актов подлежат следующие законченные работы и конструктивные элементы: основания и фундаменты; гидроизоляция; установленная арматура; участки кладки в местах опирания ферм, прогонов и балок; установка закладных частей; закрепление карнизов и балконов; деформационные швы; защита от коррозии стальных элементов и деталей, заделываемых в кладку; заделка концов прогонов и балок в стенах и столбах; опирание плит перекрытий на стены. Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать допустимых. Так, отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали допускают не более 10 мм на этаж и не более 30 мм на всю высоту здания. Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины должно быть не более 20 мм. Неровности на поверхности стен, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м, не должны быть более 10 мм для оштукатуриваемых и более 5 мм для неоштукатуриваемых поверхностей. При обнаружении отступлений от проектных размеров, а также в случае увеличения отклонений по сравнению с допустимыми кладка должна быть разобрана и выложена вновь.
5.1. Сущность и особенности технологических процессов устройства изоляционных покрытий конструкций и частей здания. В процессе эксплуатации здания и сооружения подвергаются воздействию окружающей среды. Поэтому конструктивные элементы зданий и сооружений защищают специальными покрытиями.
В строительстве к изоляционным покрытиям относят кровлю, гидроизоляцию, теплоизоляцию и противокоррозионные покрытия. Технология кровельных работ определяется главным образом используемыми материалами.
Кровельные работы, несмотря на их относительно невысокую стоимость (не более 3 .% общей стоимости здания), весьма трудоемки и составляют 12...15 ;% всех трудозатрат по возведению здания.
Для предотвращения разрушительного действия грунтовых вод и других факторов окружающей среды конструкции покрывают водонепроницаемым защитным покрытием—гидроизоляцией.
Гидроизоляционные материалы должны иметь повышенную водонепроницаемость и водоустойчивость при длительном действии воды.
По способу устройства гидроизоляцию разделяют на штукатур ную, литую, окрасочную, обмазочную, оклеечную и листовую.
Технология устройства гидроизоляционных покрытий включает подготовительные и основные процессы
Теплоизоляция состоит из основного теплоизоляционного слоя, наружного защитного покрытия и креплений.
Наружное защитное покрытие предназначено для предохранения основного теплоизоляционного слоя от механических повреждений, воздействия агрессивных сред, увлажнения, гниения и т. п.
Теплоизоляционные покрытия по.методам их устройства, зависящим от формы, физических свойств и структуры применяемых, материалов, делят на сборные, засыпные и литые.
Комплекс процессов по устройству теплоизоляционных покрытий называется теплоизоляционными работами.
Металлические строительные конструкции под агрессивным: воздействием окружающей среды подвергаются химической или электрохимической коррозии.
Химической коррозией называется разрушение металлов в агрессивных средах вследствие непосредственного соединения металла с агрессивными агентами. По характеру коррозионной среды различают подводную, атмосферную, почвенную и другие виды электрохимической коррозии. Во избежание коррозии поверхности строительных конструкций защищают специальными покрытиями. Такие покрытия называют противокоррозионными, комплекс процессов по их нанесению — противокоррозионными работами.
5.2. Классификация гидроизоляции по способу устройства: окрасочная, обмазочная, штукатурная, литая, оклеечная, листовая.
Штукатурная гидроизоляция может быть двух видов — цементнр-песчаная и асфальтовая. Цементно-песчаная гидроизоляция представляет собой слой затвердевшего и прочно сцепившегося с изолируемой поверхностью раствора, имеющего повышенную плотность. Эффективными гидроизоляционными растворами являются цементно-песчаные растворы с добавками раствора хлорного железа. Активизированные хлорным железом цементно-песчаные растворы применяюк для гидроизоляции подземных резервуаров и других заглубленных сооружений. Их наносят на поверхность в виде тонкослойной штукатурки. Цементно-песчаную гидроизоляцию используют для сооружений с фундаментами, заложенными на прочных грунтах и не подверженными неравномерной осадке. Во избежание появления трещин в штукатурке ее 2...3 раза в сутки поливают распыленной водной струей в течение 10...12 дней. Такая гидроизоляция выдерживает гидростатическое1 давление до 0,6 МПа. Асфальтовую гидроизоляцию выполняют в виде сплошного покрытия, образуемого нанесением на изолируемую поверхность слоев горячих асфальтовых мастик или растворов или холодных эмульсионных мастик и паст. Этот вид изоляции применяют для защиты от капиллярной влаги, а также в покрытиях с повышенной прочностью. Горячую штукатурную асфальтовую изоляцию (рис. ХИЛ) наносят при температуре ее 160...180°С и холодную в виде эмульсионных паст и мастик. Горячие асфальтовые штукатурки приобретают гидроизоляционные свойства сразу после остывания, холодные — после высыхания.
Литую гидроизоляцию выполняют путем розлива по основанию или залива в полость между изолируемой поверхностью здания и защитной стенкой горячего асфальтового раствора или мастики. Технологический процесс устройства литой гидроизоляции по горизонтальной поверхности состоит в очистке и выравнивании поверхности, розливе и разравнивании по ней горячего материала' слоем 15...40 мм. Второй слой наносят после предварительного прогрева краев первого слоя электрическим утюгом или инфракрасным излучателем. Литую гидроизоляцию вертикальных поверхностей устраивают путем поярусной заливки
Литая гидроизоляция не должна иметь трещин, раковин и расслоений.
Окрасочная и обмазочная гидроизоляции — это сплошной водонепроницаемый слой, выполненный из горячих битумов, горячих или холодных мастик, приготовленных из черного вяжущего и наполнителя или из черного вяжущего, а также из материалов на основе синтетических смол и пластмасс. Окрасочную изоляцию наносят тонким слоем (0,2... 0,8 мм), а обмазочную — более толстым (2...4 мм). Их нельзя применять для трещинонеустойчивых конструкций. Окрасочные и обмазочные слои наносят в 2...3 приема.
Оклеечная гидроизоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый ковер, выполняют ее путем наклейки на изолируемую поверхность нескольких слоев рулонных материалов — гидро-изола, изола, стеклорубероида, и др. Для наклейки применяют битумные и битумно-резиновые мастики,
Подготовку рулонных материалов — раскатку рулонов, очистку от посыпки выполняют так же, как и для устройства рулонных кровель.
Сборно-листовую гидроизоляции выполняют из стальных (толщиной не менее 4 мм) или пластмассовых листов, которые соединяют сваркой. Такой вид изоляции применяют при больших напорах воды. Листы металлической гидроизоляции крепят, соединяя их с анкерами, замоноличенными в тело бетонной или кирпичной стены сооружения. Между листами и изолируемой поверхностью оставляют зазор 25...30 мм, который заполняют це-ментно-песчаным раствором под давлением или уплотняют вибрированием. Металлические листы и анкеры покрывают двумя слоями противокоррозионной защиты.
Гидроизоляцией из пластмассовых листов защищают конструкции от агрессивных воздействий. Пластмассовые листы соединяют сваркой в среде горячего воздуха при 200...220°С.
Гидроизоляционные пластмассовые листы прикрепляют к изолируемым поверхностям путем наклейки их клеем с последующей сваркой стыков или анкеровкой нагелями через прижимные планки с помощью строительного пистолета.
5.3.Теплоизоляция и ее виды: сборочная, засыпная, обволакивающая, набивная, листовая. Область применения, технология устройства.
Сборную теплоизоляцию выполняют из изделий (блоков, плит, кирпича и др.), изготовлённых на заводах теплоизоляционных материалов. Сборные изделия укладывают на холодные и горячие поверхности насухо или по мастичной подмазке из мастик или вяжущих растворов, имеющих коэффициент теплопроводности, близкий к коэффициенту самой изоляции.
При теплоизоляции плоских и криволинейных поверхностей плиты укладывают горизонтальными полосами снизу вверх насухо или на тонком слое мастики с промазкой швов. Нижний ряд плит .устанавливают на опорную планку. Плиты крепят стяжками из проволоки расположенными на внутреннем каркасе, штырями и крючками, приваренными к изолируемой поверхности или закрепленными во втулки. Теплоизоляционные плиты крепят между деревянными рейками. Первый слой наклеивают на сплошном слое битума, а последующие слои— полосовой или точечной наклейкой с перевязкой швов.
После установки всех плит и заделки швов поверхность оштукатуривают по сетке.
При теплоизоляции перекрытий первый слой теплоизоляционных плит наклеивают по пароизоляционному слою на битумной мастике. Последующие слои укладывают насухо или на мастике с перевязкой швов. Швы проконопачивают и промазывают горячим битумом. Сверху теплоизоляционный слой оклеивают слоем пергамина на битумной мастике, а затем устраивают бетонную стяжку.
По горизонтальным и вертикальным поверхностям строительных конструкций применяют засыпную теплоизоляцию.
При устройстве теплоизоляции по горизонтальным поверхностям (бесчердачные кровли, перекрытия над подвалом) изоляционным материалом служит преимущественно керамзит или перлит. Их укладывают полосами шириной 2...3 м, ограниченными маячными рейками. Сыпучий материал подают на рабочие места в бункерах, бадьях, пневмотранспортом, а непосредственно к местам укладки— средствами малой механизации. Отсыпанный материал разравнивают рейками и уплотняют ручными катками. Затем поверх теплоизоляционного слоя устраивают цемент-но-песчаную или асфальтовую защитную стяжку.
На вертикальных поверхностях делают засыпную изоляцию из стеклянной или минеральной ваты перлитового песка и др. Для этого параллельно изолируемую поверхность ограждают кирпичами, блоками или сетками и в образовавшееся пространство засыпают (или набивают) изоляционный материал.
Засыпная теплоизоляция достаточно эффективна и проста в устройстве. Однако она не устойчива против вибрации и характеризуется малой механической прочностью.
Литую теплоизоляцию применяют при устройстве холодильников, промышленных печей, при бесканальной прокладке теплотрасс. Изоляционным материалом служат пенобетон, газобетон и битумоперлит.
Теплоизоляционные слой укладывают двумя методами: обычными приемами бетонирования в заопалубленное пространство или торкретированием.
При первом методе параллельно вертикальной изолируемой поверхности выставляют опалубку. В образовавшееся пространство состав заливают послойно,, и разравнивая деревянной гладилкой. Уложенный слой увлажняют и укрывают матами или рогожами для обеспечения нормальных условий твердения пенобетона.
Методом торкретирования литую изоляцию наносят по сетчатой арматуре из 3...5-миллиметровой проволоки с ячейками 100х100 мм. Нанесенный слой плотно прилегает к изолируемой поверхности, не имеет трещин, раковин и других дефектов.
Литая теплоизоляция характеризуется простотой устройства, монолитностью, высокой механической прочностью; ее недостатки — продолжительность устройства и невозможность производства работ при низких температурах.
6. 1. Технология устройства рулонных кровель
Подготовительными. процессами при устройстве кровель из рулонных материалов являются перематывание рулонных материалов (рубероид, толь и др.) для распрямления и очистки от посыпки, а также приготовление мастик и грунтовок.
Различают горячие и холодные мастики. Горячие состоят из вяжущего в виде обезвоженного битума или пека и наполнителя из асбеста VI или VII сорта, извести-пушонки и т. п. Холодные мастики получают введением в обезвоженный битум смеси растворителя в виде солярового масла с наполнителями из асбеста и извести.
К основным процессам относят подготовку основания под пароизоляцию, устройство, укладку утеплителя, выравнивание основания под ковер устройством стяжки, огрунтовку основания, устройство ковра и его защитного слоя.
Мастику для пароизоляции подают на крышу по шлангу от автогудронатора и наносят через форсунку.
На отвердевшую мастику пароизоляции укладывают слой теплоизоляции полосами (через одну) шириной 4...6 м по маячным рейкам. Полосы разделяют поперек через 6...12 м рейками толщиной 10 мм. После укладки теплоизоляции заполняют пропущенные полосы и Компенсационные швы.
Поверх теплоизоляции делают выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона.
В стяжке над стыками плит покрытия, пользуясь рейками, устраивают швы шириной 10 мм. Их в последующем заливают кровельной мастикой и перекрывают полосками рулонного материала шириной 100мм, которые приклеивают только вдоль одной кромки (рис. Х.1, в).
Толщина стяжки при укладке по монолитным утеплителям не должна превышать 10, по плитным утеплителям — 20 и по сыпучим — 30 мм.
В местах примыкания стяжки к вертикальным поверхностям устраивают переходные наклонные бортики шириной 100…150 под углом 45°. Места соединения бортика с вертикальной и горизонтальной поверхностями закругляют для лучшей приклейки рулонного ковра.
Огрунтовку производят в первые часы после укладки цементно-песчаного раствора, чтобы она лучше проникала внутрь стяжки, закрывая поры. Для огрунтовки используют битум (или пек — для толевых кровель), растворенный в двух частях разбавителя (солярового масла для битума или антраценового для пека). Грунтовки и мастики готовят в заводских условиях и доставляют централизованно в утепленных транспортных средствах. Рубероид или толь наклеивают на скаты покрытий, уклон которых не превышает 25 %. При большем уклоне скатов полотнища крепят гвоздями с шайбами из рулонного материала к деревянным антисептированным рейкам.
Количество слоев кровли, а также дополнительных слоев в местах примыкания (в ендовах, у воронок и т. п.) указывают в проекте. На кровлях с уклоном до 15 % рулонные материалы наклеивают перпендикулярно к направлению стока воды, при больших уклонах — параллельно.
Полотнища наклеивают с нахлесткой: в кровлях с уклоном 2,5 % и более — по ширине полотнищ в нижних слоях 70 мм, а в верхних 100 мм; по длинеполотнищ во всех слоях не менее 100 мм в кровлях с уклоном менее 2,5 % — не менее 100 мм по длине и ширине полот нищ во всех направлениях и слоях кров ли. Расстояние между стыками по дли не полотнищ в смежных слоях должнс быть не менее 300 мм.
При расположении полотнищ рулонных материалов на скатах в направлении стока воды (перпендикулярно ь коньку) каждый слой кровли поочередно заводят на соседний скат не менее чем на 1 м, перекрывая соответствующий слой на другом скате.
Полотнища нижнего слоя, располагаемые перпендикулярно к стоку воды (параллельно коньку), наклеивают с переводом на другой скат на 100...150 мм; полотнища следующего слоя не доводят до конька на 300...400 мм, но перекрывают на 100... 150 мм полотнищем с другого ската; полотнища следующего слоя укладывают, как в первом нижнем слое, и т. д.
Сверху конек накрывают дополнительным полотнищем шириной не менее 500 мм с каждого ската кровли.
6.2. Технология устройства кровель из наплавляемых материалов.
Устройство кровель из наплавляемого рубероида имеет ряд преимуществ по сравнению с наклейкой рулонных битуминозных материалов на горячих и холодных битумных мастиках. Этими преимуществами являются следующие: исключение из технологического цикла работы с горячими мастиками, уменьшение числа технологических операций и потребности в оборудовании.
Ковер наклеивают в таком порядке. На высохшей огрунтован-
ной поверхности одновременно раскатывают 7...10 рулонов, выравнивая полотнища и обеспечивая их нахлестку. С одного конца рулоны скатывают, начиная с последнего, на длину 5...7 м. Покрывный слой разогревают газовыми горелками (рис. XII.3) по линии соприкасания полотнища с основанием или ранее наклеенным слоем. По мере достижения покровным слоем вязкотекуче-го состояния рулонный ковер раскатывают и приклеивают. В настоящее время кроме описанного огневого способа применяют безогневой, когда посредством пистолета-краскораспылителя или валика на основание и одновременно на тыльную сторону рулона нано-сят растворитель, рулон укладывают на основание и немедленна укатывают.
6.3. МАСТИЧНЫЕ КРОВЛИ
Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку. От твердения пленкообразующего материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя, в другом — с процессами окисления и полимеризации.
Для устройства мастичных кровель в зависимости от вида армирования используют разнообразные по составу мастики и эмульсии. Так, при армировании водоизоляционного ковра стекло-холстом или стекловолокном применяют горячие битумные или битумно-резиновые мастики, а при армировании стеклосеткой— холодную битумно-латексную эмульсию.
Горячая битумная мастика—это смесь сплава кровельных битумов марок БНК-2 и БНК-5 и волокнистого наполнителя.
Холодная битумно-латексная эмульсия—смесь битумной эмульсии с латексом, которая при нанесении совместно с водным раствором коагулятора быстро испаряется и образует водоизоляци-онную пленку.
Основанием для мастичных кровель (рис ХП.4,а) служат поверхности железобетонных, армоцементных и других плит, не нуждающихся в выравнивании стяжками, или поверхности, выравниваемые стяжками.
После огрунтовки поверхности работы выполняют в следующем порядке. Сначала наносят слои мастики (или эмульсии), после затвердевания первого слоя расстилают полотнища армирующего материала (одно или ряд полотнищ с нахлесткой по ширине и длине 75...100 мм) и наносят следующий слой мастики или эмульсии до полной пропитки стекломатериала. Поверхность приобретает глянцевый вид. Защитный слой делают из мелкого гравия или наносят дополнительный слой горячей мастики.
Горячие мастики подают на крышу по трубопроводам шестеренчатыми насосами или в емкостях кранами и наносят специальным распылителем.
В последнее время практикуется устройство мастичных кровель с применением битумно-латексной эмульсии, армированной рубленым стекловолокном. В этом случае мастичное покрытие наносят специальным пистолетом. Эмульсию наносят по ровному обеспыленному основанию 3—4 слоями. Каждый слой толщиной 0,8 мм наносят после затвердевания предыдущего.
В практике строительства по покрытиям из сборного или монолитного железобетона также устраивают безрулонные кровли. Материалом кровли служат холодные асфальтовые мастики, представляющие собой смесь известково-битумной эмульсионной пасты и наполнителей — цемента и асбеста. Мастику подают растворонасосом непосредственно на рабочее место и наносят на основание в 3, 4 слоя толщиной не более 5мм.
6. 4. КРОВЛИ ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ВОЛНИСТЫХ ЛИСТОВ
Основанием для кровли из листов обыкновенного профиля марки ВО служит деревянная обрешетка из брусков сечением 60X60 мм, располагаемых на расстоянии 530...540 мм между осями брусков для того, чтобы каждый лист опирался на три бруска с учетом нахлестки. В качестве основания под кровлю из асбесто-цементных листов марок ВУ и УВ используют железобетонные прогоны таврового сечения или балки из швеллерной или угловой
стали.
Листы укладывают правильными рядами снизу вверх параллельно карнизу. Во избежание затекания мастики каждым рядом листов марки ВО перекрывают нижние листы на 120... 140 мм, а листами марок ВУ и УВ — на 200 мм. В рядах каждый лист перекрывает соседний на одну волну.
Крышу покрывают асбестоцементными листами двумя способами:
По первому способу в листах обрезают только углы — тогда продольная линия стыкования будет прямой. Кровли со срезанными углами рекомендуются для скатов, длинных по уклону, но коротких в поперечном направлении.
По второму способу каждый вышеукладываемый ряд смещают по отношению к нижнему на одну волну. Для этой цели заготовляют необходимое число листов, обрезанных на одну, две или три волны.
Листы марки ВО укладывают первым и вторым способами, листы марок ВУ иУВ — только первым способом.
Асбестоцементные листы обыкновенного профиля крепят к деревянной обрешетке одним гвоздем или шурупом с мягкой шайбой. Листы в карнизном ряду и у фронта дополнительно крепят противо-ветровыми скобами (две скобы на лист). Каждую коньковую деталь прибивают к гребню двумя гвоздями.
Чтобы обеспечить подвижность кровли при температурных деформациях, в листах просверливают отверстия для крепежных деталей на 2...3 мм больше диаметра креплений.
Коньковую часть кровли покрывают специальными асбестоцементными коньковыми деталями.
Примыкание кровли к стене осуществляют асбестоцементными переходными деталями.
Покрытия свесов, разжелобков, а также сопряжения асбестоцементных листов у бортов фонарей, антенн обычно выполняют из кровельной оцинкованной стали.
Для герметизации кровли эти зазоры, а также зазоры между листами и деталями кровли заделывают холодной битумной мастикой, суриковой замазкой или известково-цементным раствором с примесью асбестового волокна.
Работы по устройству кровли ведут по методам горизонтальных или вертикальных делянок, являющихся частями захваток.
При работах, организуемых по методу горизонтальных делянок, скат крыши разбивают на делянки, длина которых равна длине ската, а ширина—двум-трем горизонтальным рядам. Карнизный и коньковый ряды выделяют по методу вертикальных делянок:
скат крыши разделяют на делянки длиной, равной расстоянию между компенсационными швами, и шириной, равной расстоянию от карниза до конька крыши.
6.5. Технология устройства кровель из стальных листов.
Сборно-листовую гидроизоляцию выполняют из стальных (толщиной не менее 4 мм) или пластмассовых листов, которые соединяют сваркой. Такой вид изоляции применяют при больших напорах воды. Листы металлической гидроизоляции крепят, соединяя их с анкерами, замоноличенными в тело бетонной или кирпичной стены сооружения. Между листами и изолируемой поверхностью оставляют зазор 25...30 мм, который заполняют цементно-песчаным раствором под давлением или уплотняют вибрированием. Когда изолируемые конструкции выполняют из монолитного бетона, вертикальную металлическую изоляцию устанавливают так, чтобы она одновременно служила опалубкой. Металлические листы и анкеры покрывают двумя слоями противокоррозионной защиты.
Гидроизоляцией из пластмассовых листов защищают конструкции от агрессивных воздействий. Пластмассовые листы соединяют сваркой в среде горячего воздуха при 200...220°С.
Гидроизоляционные пластмассовые листы прикрепляют к изолируемым поверхностям путем наклейки их клеем ПХ с последующей сваркой стыков или анкеровкой нагелями через прижимные планки с помощью строительного пистолета.
7.1. Стекольные работы: процесс остекления оконных проемов, витражей, устройство цветонепроницаемых стен и перегородок.
Стекольные работы осуществляют в две стадии. На первой стадии заготовляют материалы, а на второй — выполняют остекление. Заготовка материалов состоит из раскроя стекла по размерам членения переплетов, приготовления замазки или резиновых прокладок и нарезки штапиков. Размечают и нарезают стекло на специальных столах, оборудованных шаблонами-линейками. Стекло нарезают алмазным, твердосплавным или электростеклорезом. В зависимости от назначения остекления строительное стекло выпускают обыкновенное оконное, толстое витринное, рифленое, армированное, профильное, а также стеклоблоки и стеклопакеты.
Обыкновенное оконное стекло имеет толщину 2...6 мм. Обыкновенное оконное стекло используют во всех видах массового строительства. Толстое витринное стекло выпускают полированным (с зеркальными поверхностями).
Замазку готовят из молотого мела и натуральной олифы (иногда с добавлением белил), а для стальных переплетов сухой мел предварительно перетирают с сухим свинцовым суриком. При остеклении сетчатых покрытий общественных и промышленных зданий и фонарей производственных зданий применяют замазки, приготовленные из битума, цемента и бензина.
На строительной площадке стекла вставляют в деревянные переплеты на больших столах. Для этого переплеты снимают с навесов, а глухие вынимают из коробок и укладывают на стол. Стекло укрепляют металлическими шпильками или деревянными штапиками на замазке.
При вставке стекол с закреплением шпильками сначала на всю ширину фальца наносят по периметру тонкий слой замазки в форме валика с помощью стамески или механизированного шприца. Затем вставляют стекло и плотно прижимают его к слою замазки. Далее стекло закрепляют металлическими шпильками, которые ставят на расстоянии не более 300 мм друг от друга. Шпильки забивают вручную или специальным механическим пистолетом. Затем в фальцы наносят верхний слой замазки, разравнивая и уплотняя ее ножом со скошенным концом или стамеской, и заглаживают ее до блеска.
Вместо металлических шпилек часто применяют деревянные штапики. Перед установкой их олифят, после чего крепят на слой замазки шурупами или гвоздями, под углом не более 45° к поверхности стекла.
В металлических переплетах и световых фонарях, а также при остеклении витрин и витражей вместо замазки часто используют резиновые прокладки П-образной формы. Штапики прочно соединяются между собой и фальцем. Они не должны выступать за пределы фальца и образовывать впадин. Металлические штапики устанавливают на специальные прокладки так, чтобы последние плотно прилегали к фальцу, стеклу и штапикам. Прокладка не должна выступать под штапиком. На вставленных стеклах не должно быть следов замазки, растворов, жировых пятен, краски и прочих загрязнений.
Качество выполнения стекольных работ определяется плотностью прилегания замазки к стеклу, глянцевитостью пленки, отсутствием трещин или не прикрытых замазкой шпилек и отсутствием грязных следов на стеклах. Проверку качества проводят после схватывания замазки, перед окраской переплетов.
7.2 Монолитная штукатурка, ее основные виды. Область применения. Технология выполнения обычной штукатурки.
Па качеству отделки различают три категории обычных шту-катурок: простую, лучшенную и высококачественную. Показателями категорий штукатурки являются допустимые неровности поверхностей, которые при простой штукатурке должны быть не более 5, при улучшенной — 3 и высококачественной — 2 мм.Штукатурку выполняют многослойной или однослойной. Многослойная штукатурка состоит из трех отдельно наносимых слоев: обрызга, грунта и накрывки; Обрызг — первый слой штукатурного намета — затекает вовсе поры и шероховатости оштукатуриваемой поверхности, надежно сцепляется с ней удерживая на себе тяжесть грунта и накрывки. Грунт — второй слой штукатурного намета — заполняет все неровности поверхности и позволяет создавать ровную плоскость штукатурки. Грунт может быть образован нанесением нескольких слоев раствора. Накрывка — третий слой штукатурки — выравнивает поверхность грунта и придает штукатурке ровный и гладкий вид. Для обычных штукатурен накрывка имеет толщину 2 мм. Раствор для накрывки должен быть более жидкой консистенции, чем раствор для грунта, и содержать воды до 50% объема вяжущего. Накрыв-ку наносят после просыхания грунта, когда при легком надавливании на поверхность на штукатурке не остается вмятин. В обычном исполнении высококачественную и улучшенную штукатурку выполняют из слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта и накрывочного слоя, а простую — из слоя обрызга и слоя грунта. Общая толщина штукатурки не должна превышать: высококачественной 25, улучшенной — 20 и простой— 18 мм. Процесс оштукатуривания состоит из следующих основных последовательно выполняемых операций: подготовки поверхностей (насечки, обивки сеткой или дранкой, провешивания с установкой маяков); нанесения штукатурного намета; устройства декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); разделки углов и откосов; нанесения накрывочного слоя и затирки его поверхности.Поверхности оштукатуривают с различных инвентарных приспособлений, позволяющих вести работы на высоте, тумб, универсальных складных столиков-подмостей, телескопических столиков и др.
7.5. Технология устройства монолитных полов.
Для бетонных и мозаичных покрытий применяют бетонные смеси из_портландцемента марки не ниже 400, щебня крупностью 5...15 мм из горных пород (мрамора, кварцита, диабаза др.) и речного песка. Подвижность бетонной смеси по осадке стандартного конуса не должна быть более 10 см. Для цементно-песчаных покрытий используют растворы с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 25...30 мм.
Для светлых бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покрытий применяют белый или разбеленный обыкновенный цемент, а для цветных покрытий — белый с добавкой пигментов. В качестве пигментов служат щелочестойкие светоустойчивые минеральные пигменты не более 15% по массе. Марку бетона для покрытий берут по проекту, но не ниже М200. а цементно-песчаного раствора и мозаичного состава — не ниже 150.
Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщиной 25...50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные — двухслойными: нижний слой раствора имеет толщину 25...30 мм, а верхний — 15...20 мм.Поверхность бетонных плит перекрытий, стяжки или подстилающего слоя перед укладкой на них монолитных покрытий очищают от цементной пленки механическими стальными щетками.
Поверхность очищают, увлажняют и грунтуют цементным молоком. На подстилающем слое предварительно выставляют жилки из стекла, латуни или алюминия. Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виброрейками или площадочными вибраторами. Поверхность бетонного, мозаичного и цементно-песчаного покрытия заглаживают металлическими гладилками. Поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами не ранее достижения бетоном прочности, при которой исключается выкрошивание щебня, гравия и мраморной крошки с его поверхности.
Поверхность свежеуложенных полов покрывают влажными опилками слоем 2...3 см и поддерживают их влажность в течение 5.7 су т.
7. 7. Устройство полов из древесно-стружечных плит
Покрытия из водостойких древесностружечных плит устраивают в помещениях жилых и общественных зданий. Древесно-стружечные плиты для полов обычно имеют толщину 20 мм, по структуре — трехслойные без отделочного слоя. Толщина слоя износа — не менее 5 мм, а предел прочности плит при статическом изгибе — не менее 20 МПа. Эти плиты изготовляют по специальной технологии на основе мочевиноформальдегидной смолы с частичной добавкой парафина. В результате введения парафина в шихту при прессовании плит резко повышается их водостойкость и прочность. Древесно-стружечные плиты укладывают по лагам от одной из продольных стен при строгой параллельности стыков. Зазоры между плитами допускаются не более 1 мм, а между плитами и стенками или перегородками — не более 10...15 мм. Каждую плиту попериметру через 150 мм по кромке стыка и через 600...800 мм в середине плиты закрепляют гвоздями длиной 50...60 и диаметром 2,5...5 мм, а иногда шурупами длиной 35...45 и диаметром 4 мм. Швы шпатлюют масляной шпатлевкой или заливают мастиками. Перед окраской швы шлифуют наждачной бумагой и обеспыли-вают. Для повышения эксплуатационных свойств полы из древес-но-стружечных плит покрывают поливинилацетатными составами; в этих случаях швы заделывают цветной мастикой на основе по-ливинилацетатной дисперсии.
Перед укладкой древесно-стружечные плиты необходимо прирезать. Боковые кромки плит менее водостойки, чем вся плита, поэтому их рекомендуется спиливать по периметру на ширину 50...80 мм. Для более прочного крепления древесно-стружечных плит их можно приклеивать к лагам или подготовленному цемент-но-песчаному основание казеиноцементным клеем или казенно-эмульсионными мастиками
7. 8. Паркетные полы.
Полы из штучного паркета устраивают из планок (клепок) длиной от 150 до 400 мм и шириной 30... ...60 мм, имеющих паз и гребень. Толщина дубовых и буковых планок — 15 мм, а из сосны и лиственницы — 13 мм. Паркетные полы укладывают на прослойке из мастики по цементно-песчаной или асфальтовой стяжке, а также на сплошной прокладке из древесно-волокнистых плит. Поверхность стяжек, бетонных перекрытий и древесно-волокнистых плит предварительно грунтуют раствором битума в керосине. Настилку паркета следует начинать спустя сутки после грунтовки при влажности стяжки не более 4 %, температуре воздуха в помещении не ниже 10 °С и относительной его влажности до 60 %. Процесс настилки пола на мастике состоит из раскладывания паркета у рабочего места, разбивки маячных рядов, разлива и разравнивания холодной мастики, укладки паркетных клепок, отделки примыканий у ниш, устройства фриза и порогов, острожки пола, циклевки, установки плинтусов или галтелей и отделки пола. При разбивке устанавливают положение фриза и маячной елки, затем по продольной средней линии помещения натягивают шнур и предварительно раскладывают клепки для проверки правильности подбора и регулирования ширины фриза и зазора у стены. Маячную елку укладывают от середины продольной оси помещения. Перед укладкой на небольшой участок основания наносят слой мастики толщиной 0,5 мм и разравнивают его зубчатым шпателем. Сразу же после нанесения мастики укладывают клепку так, чтобы не менее 80 % ее тыльной поверхности было покрыто мастикой. Ударяя молотком по торцовой кромке, клепку сплачивают с ранее уложенной с зазором не более 0,3 мм. Крайние ряды клепок обрезают электропилой. Полы из штучного паркета на гвоздях укладывают на основание из досок. Для предотвращения скрипа при ходьбе на поверхность основания расстилают строительную бумагу. Паркетные клепки укладывают так, чтобы их гребни плотно вошли в шпунты ранее уложенных клепок. Ударами молотка со скошенным обушком по продольной, а затем по торцовой кромке сплачивают клепки. Каждую клепку крепят к дощатому основанию двумя 44—50-миллиметровыми гвоздями, забиваемыми наклонно в продольный паз и одним — в торцовый паз (рис. XIII. 14, и), затем добойником втапливают их шляпки.
Наборный паркет представляет собой деревянные планки толщиной 3...12 мм, наклеенные на листы крафт-бумаги размером 400 х 400 мм.
Полы из наборного паркета настилают или по слою холодной мастики толщиной около 1 мм, или на специальных синтетических клеях.
7. 9. Полы из рулонных материалов
Обычный линолеум на тканевой или картонной основе, безосновный (поли-винилхлоридный, глифталевый, алкидный, пергаминовый и резиновый — релин) приклеивают к основанию мастиками. Поливинилхлоридный линолеум на теплозвукоизоляционной подоснове укладывают насухо, сваривая стыки, или наклеивают на бустилате.
Для настилки на мастиках линолеум заготовляют централизованно в мастерских. Перед раскроем рулоны раскатывают, укладывают в стопу «лицом книзу» и выдерживают 4—5 дней. Куски нарезают по альбомам раскроя, комплектуют на комнату (квартиру) и в комплекте доставляют на объект.
Для приклейки используют казеиновые, канифольные, резинобитумные, ди-фенилкетонные (ДФК), кумаронокаучуковые (КН-2) и другие мастики. В помещении заготовленные полотнища линолеума раскатывают так, чтобы кромки смежных полотнищ накладывались внахлестку на ширину 50... 100 мм, и выдерживают не менее суток.
После этого зубчатым шпателем на основание пола наносят тонким слоем (0,4...0,5 мм) полосу мастики, ширина которой на 10 мм меньше ширины полотнищ линолеума, затем мастикой смазывает тыльную сторону линолеума. После легкой просушки мастики в течение 10...30 мин линолеум укладывают, разглаживая куском мешковины, и прикатывают катком. Следующее параллельное полотнище наклеивают так, чтобы его кромка на 10... ...12 мм перекрывала ранее уложенное.
После затвердения мастики ножом или резаком по стальной линейке прирезают кромки, приподнимают их, намазывают мастикой и прикатывают валиком.
При устройстве полов из поливинил-хлоридного линолеума на тепло- и звукоизоляционной подоснове ковры на комнату заготовляют в мастерских, сваривая полотнища токами высокой частоты. Накатанный на деревянный сердечник ковер доставляют к месту укладки, раскатывают вдоль коридора, а в комнатах — по направлению света из окон, и выдерживают в таком положении сутки. Затем ножом по стальной линейке прирезают ковер по месту, оставляя у стен зазор не более 10 мм.
Плинтусы и галтели по периметру помещения прибивают к пробкам. После этого в дверных проемах выбирают паз V-образной формы и сваривают стык электроинструментом (например, сварочным аппаратом «Пилад»), расправляя присадочный пруток в струе горячего воздуха с температурой 200 °С; скорость сварки — 2 м/мин.
Ворсовопрошивные ковры для полов состоят из синтетической ворсовой ткани шириной 1,1...3м, сдублированной с тканевой или губчатой основой.
После очистки поверхности стяжки ее грунтуют водным раствором поливинил-ацетатной эмульсии и просушивают. Затем полосами шириной 2 м укладывают полимерцементный раствор, разравнивая его правилом.
К настилке ковра приступают после окончания всех отделочных работ при влажности основания не более 4 %. Раскатанные по стяжке полотнища прирезают по линейке ножом по месту и в таком положении выдерживают до пяти дней для стабилизации усадки. Перед укладкой кромки склеивают, для чего под стык подкладывают полоску из прочной ткани, промазывают ее синтетическим клеем КН-2 (или бустилатом) и затем прижимают кромки шпателем. Подготовленный ковер, уложенный без складок и волн, заводят под плинтусы
7.12 Технология отделки поверхностей клеевыми, силикатными, малярными и сентетическими красками. Состав операций. Малярные составы подразделяются на краски, эмали и лаки, служащие для окончательной отделки поверхностей, и вспомогательные составы и материалы для обработки и подготовки поверхностей под окраску или лакировку.
Краски и эмали наносят тонким слоем (50...500 мкм). После высыхания они образуют непрозрачную покровную пленку,прочно связанную с подготовленной поверхностью.
Лаками покрывают окрашенные или неокрашенные конструкции и детали. Прозрачное лаковое покрытие не изменяет цвета и текстуры отделываемой поверхности.
Вспомогательными составами являются грунтовки, подмазки и шпатлевки.
Грунтовку наносят в жидком состоянии тонким слоем для придания однородной пористости отделываемой поверхности, а также для усиления сцепления последующих малярных слоев с основанием и для предварительной окраски (огрунтовки) металлических поверхностей, столярных изделий и т. д. Цветные грунты с пигментами помогают получить яркие колеры водных и масляных составов, более однотонный и ровный лицевой слой окраски.
При окраске водными составами применяют купоросные, квасцовые и мыльные (мыловар) грунтовки, которые обезжиривают поверхность (нейтрализуют) и обеспечивают равномерность впитывания красочных составов.