16. Результаты испытания заносятся в табл. 5.3.
Лабораторный журнал.
Таблица 5.3
| № п/п | Объем мерного со-суда, VС, см3 VС = Vб.см. | Масса, г | Средняя плотность в уплотненном состоянии, кг/м3 ρупл=[(m1 – m2)/VС].1000 | |
| пустого сосуда, m1 | сосуда со смесью, m2 | |||
6. Приготовление и испытание контрольных образцов и расчет
прочности.
Основной прочностной характеристикой бетона является класс бетона по прочности. класс бетона обозначается буквой В, выражается в МПа и характеризуется коэффициентом обеспеченности однородности прочности 95%.
При заданном классе бетона требуемая прочность стандартных образцов рассчитывается по формуле:
МПа (6.1)
где RТ – требуемая прочность стандартных образцов – кубов (15х15х15 см), МПа;
В – класс бетона по прочности, МПа;
t – критерий Стьюдента, эмпирический коэффициент, зависящий от принятой однородности бетона. При гарантированной однородности прочности 95% t=1,75.
– коэффициент вариации при обработке результатов испытаний, статистическая характеристика, принимаемая в соответствии со СНиП 20301-94, равная 13,5%.
6.1. Изготовление контрольных образцов – кубов.
Для определения предела прочности при сжатии бетона изготавливают контрольные образцы – кубы, размеры которых определяются наибольшей крупностью зерен заполнителя (табл. 6.1).
Таблица 6.1.
Зависимость размера кубов от ДН заполнителя.
| Размер грани образца куба, мм | 100 | 150 | 200 |
| Наибольшая крупность зерен, мм | 20 и менее | 40 | 70 |
За базовый образец принимается образец с рабочим сечением 150х150 мм.
Образцы изготавливают в разборных стальных или чугунных формах. Уплотняют бетонную смесь штыкованием или вибрированием.
После уплотнения образцы хранят в формах, покрытых влажной тканью при температуре 16-20 0С в течение 1 сут, затем их вынимают из форм и помещают в камеру нормального твердения при температуре 20 + 2 0С с относительной влажностью не менее 95 %. Хранят при таких условиях до момента испытания.
Предел прочности при сжатии контрольных образцов подсчитывают по формуле:
Ri = 
(6.2)
где Ri – предел прочности при сжатии при испытании одного образца, кгс/см2 (МПа);
N – разрушающая сила, кгс (кН);
А – площадь поперечного сечения образца, см2.
RКУБ = 
(6.3)
где R1, R2 – наибольшие пределы прочности при сжатии 2-х отдельных образцов, кгс/см2 (МПа).
В случае, когда кубы по размерам отличаются от стандартных, а время к моменту испытания кубов на прочность менее 28 суток, прочность подсчитывается по следующей формуле:
R = Rτ . k . 
(6.4)
где Rτ – предел прочности бетона в возрасте τ суток, МПа;
k – масштабный коэффициент, зависящий от размеров куба (табл. 6.2);
t – возраст твердения образцов, сут.
- временной коэффициент (табл. 6.3).
Таблица 6.2
Значения масштабных коэффициентов при испытании
образцов – кубов на прочность.
| N п/п | Длина ребра куба, мм | Масштабный Коэффициент | |
| 1 2 3 4 5 | 70 100 150 200 300 | 0,85 0,95 1,00 1,05 1,10 |
Таблица 6.3
Значения коэффициентов времени
| t | lg 28 / lg t | t | Lg 28 / lg t | t | lg 28 / lg t | t | lg 28 / lg t |
| 1 2 3 4 5 6 7 | - - 3,04 2,41 2,07 1,86 1,72 | 8 9 10 11 12 13 14 | 1,60 1,52 1,45 1,39 1,34 1,30 1,26 | 15 16 17 18 19 20 21 | 1,23 1,20 1,18 1,15 1,13 1,11 1,09 | 22 23 24 25 26 27 28 | 1,08 1,06 1,05 1,04 1,02 1,01 1,00 |
Приборы и материалы.
1. Гидравлический пресс.
2. Металлическая линейка.
3. Торговые весы (технические).
4. Образцы-кубы бетона.
Методика выполнения работы.
1. Образцы после 28-суточного твердения в нормальных условиях должны быть выдержаны в течение 4-х часов в помещении с t = 20+5 0С и относительной влажностью воздуха не менее 55 %.
2. Опорные грани образцов-кубов выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в форму.
3. Образцы с дефектами (трещины около ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм, следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси) испытанию не подлежат.