4.1.3. Математическая модель операции обработки

 

Операция обработки представляет собой элементарный акт технологического процесса подготовки ЛА или его элемента, в результате которого меняется значение хотя бы одного из параметров этого аппарата. К абстрактной операции обработки относятся, в частности, технологические операции, связанные с изменением размеров элемента ЛА (членение), его положения в пространстве (транспортировка, повороты, подъемы) и сообщающие ему дополнительный признак (окраска, проверка) и т. д.

Комплекс технологического оборудования, обеспечивающий выполнение операции обработки, будем называть обрабатывающим агрегатом независимо от его реальной структуры и назначения. Построение математической модели операции обработки сводится к установлению соотношения между параметрами, характеризующими взаимодействие обрабатывающего агрегата и ЛА в процессе подготовки последнего к пуску.

Будем считать, что к моменту начала операции обработки t н известны значения всех параметров a обслуживаемого ЛА или его элемента, тогда значение параметров а для момента времени t К после операции будут определяться соотношениями вида

(4.2)

где К= 1, 2, ..., n — количество параметров, характеризующих обслуживаемый ЛА или элемент; bi — некоторые параметры, характеризующие обрабатывающий агрегат; tK = tH + , — длительность операции обработки.

Поскольку параметры a 1 K и b i могут оказаться случайными, то и a 2 K представляет собой случайную величину. В связи с этим независимо от природы возникновения флуктуации обычно в этом случае пользуются соотношениями вида

, (4.3)

где δ a — случайные отклонения величины а от некоторого неслучайного значения а2 K 0, заданные соответствующими законами распределения.

Кроме соотношений (4.2) и (4.3) операцию обработки описывают зависимости, определяющие режим функционирования обрабатывающего агрегата во времени. В том случае, когда отсутствует централизованное управление технологическими циклами во времени, операция может начинаться в любой момент времени при условии, что обрабатывающий агрегат готов к работе и к нему уже поступил очередной обслуживаемый ЛА или его элемент. Момент начала операции определяется как

, (4.4)

где tj — момент поступления j-го ЛА к обрабатывающему агрегату;

Г — время, затрачиваемое на подготовку агрегата к выполнению следующей операции.

В данном случае предполагается, что дополнительные простои оборудования исключаются либо включены в Г .

Время, затрачиваемое на подготовку агрегата к выполнению следующей операции, обычно является случайной величиной с показательным законом распределения

, (4.5)

где λИ— интенсивность отказов, зависящая от характеристик обрабатывающего агрегата и реже от характеристик обслуживаемого ЛА.

Время выполнения операции обработки зависит обычно как от свойств обрабатывающего агрегата, так и от параметров обслуживаемого ЛА или его элемента. Если обрабатывающий агрегат функционирует нормально и случайные колебания величины несущественны, то длительность операции обработки является фиксированной неслучайной величиной. В более общем виде представляет собой случайную величину, вероятностные характеристики которой определяют в предположении независимости ее от других случайных величин с точностью до двух моментов, т.е. находятся ее среднее значение и дисперсия.

Рассмотрим следующую формализованную схему операций обработки. Обслуживаемый ЛА с номером j поступает к i-му обрабатывающему агрегату в момент tj Н и имеет параметры а j 1 K. Если обрабатывающий агрегат свободен, то он в момент tjH приступает к обработке ЛА. В противном случае ЛА неограниченное время ожидает освобождения агрегата. Когда количество m аппаратов в очереди достигает l оч, подача их к обрабатывающему агрегату прекращается. Возобновление подачи ЛА производится по признаку m < l 1. Операция обработки продолжается случайное время tопi, зависящее от и длительности работы обрабатывающего агрегата после наладки . Наладка обрабатывающего агрегата начинается по времени и продолжается t нл. Когда время t от начала процесса достигает значения Т, обработка нового ЛА не производится. Момент окончания операции обработки tK определяется по известным t Н и времени занятости агрегата t зн (с учетом to п, возможного ремонта, наладки и доработки). Таким же образом определяется и момент готовности агрегата к обработке нового ЛА: T Г = tK + t Г , где t Г— случайная величина, имеющая смысл времени подготовки агрегата к операции.

Блок-схема алгоритма операции обработки представлена на рис. 4.2.

Для построения алгоритма, моделирующего описанную операцию обработки, введены следующие операторы:

Ф1 — формирование очередного момента tj П поступления ЛА к агрегату;

Р2 — проверка условия tj П < t Г;

Р3 — проверка условия m > 1;

К4 — счетчик количества m ЛА в очереди, реализующий операцию m +1;

А5 — запись величин tj П в специальные ячейки;

F6 — переход к обработке очередного Л А;

F7 — формирование tj;

;

Ф9 — формирование значения t оп;

А10 — определение tKj ( tKj = t Н j + t зн );

А11 — подсчет наработки агрегата ;

Р12 — проверка условия ;

Ф13 — формирование времени наладки t нл и конца наладки Тнл;

Ф14 — формирование случайных значений t Г;

А15 — определение момента ТГ;

Ф16 — формирование значений параметров ЛА после обработки;

K 17 — подсчет количества обработанных ЛА;

F 18 — формирование момента готовности агрегата ТГ;

К19 — счетчик количества ЛА в очереди, реализующий операцию m-1;

P 20 — проверка условия β > 0 (β = 0 означает, что подача ЛА прекращена; β = 1 — подача производится);

Р21 — проверка условия m < l 1;

F 22 — формирование признака β = 1;

Р23 — проверка условия m < l оч;

F 24 — формирование признака β = 0;

А25 — обработка результатов моделирования;

Я26 — окончание вычислений и выдача результатов.

Приведенный моделирующий алгоритм операции обработки состоит из двух частей. Первая часть, моделирующая непосредственно операцию обработки, начинается оператором Ф9 и заканчивается Ф16. Рассматривать ее, однако, удобнее с операторов F 6 ,, F 7 и P 8.