2. Автоматическая сварка под слоем флюса.

Дата: 2025-04-30; Просмотры: 1

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

3. Вторая сборка хребтовой балки:

- установка диафрагм;

- прихватка диафрагм;

- обварка диафрагм и приварка усиливающей планки.

В этих операциях по сравнению с заводской технологией заменяем РДС на механизированную сварку электродной проволокой СВ-08Г2С, установку отливок и диафрагм на установку с помощью приспособлений.

Поскольку часть операций остается без изменений, нормировать будем только изменяемые операции.

1. Первая сборка хребтовой балки.

Изменение касаются прихваток нижних полок зетов.

Основное время сварки одного погонного метра шва, мин:

а) при РДС (предлагаемое);

t_об=(60*F* γ)/l* α_н=(60*46*7,85)/7220*10=8,02 мин;

б) при механизорованной (базовое);

t_оп=(60*F* γ)/l* α_н=(60*46*7,85)/7350*15,9=3,9 мин.

Зная всю длину сварного шва, найдем основное время сварки:

t_об=8,02*2=17,3 мин;

t_оп=3,9*2,16=8,42 мин.

Найдем экономию во времени по внесенным изменениям:

Δt=17,3-8,42=8,9 мин.

Норму штучного времени найдем из выражения:

t_шт.п=t_шт.з-∆t=68,8-8,8=60 мин.

t_шт.з – норма штучного времени ( заводская).

2. Автоматическая сварка под слоем флюса.

Операция автоматической сварки оставлена без изменения.

t_шт=88,2 мин.

3. Вторая сборка хребтовой балки.

Изменения касаются установки отливок:

Время на установку упора выбираем по таблице

t_уст.б=5,1 мин. t_уст.п=3,75 мин.

Найдем экономию во времени по внесенным изменениям.

∆t=5,1*2-3,75*2=2,82 мин.

Время на установку упора с подпятником выбираем по таблице

t_уст.б=5,7 мин; t_уст.п=4,25 мин.

Найдем экономию во времени по внесенным изменениям.

∆t=5,7*2-4,25*2=3,0 мин.

Изменения касаются установки диафрагм ( два вида).

Время на установку диафрагм берем по таблице

t_уст.б=0,79*5=3,95 мин. t_уст.п=0,39*5=1,95 мин;

t_уст.б=0,97*4=3,88мин. t_уст.п=0,47*4=1,88 мин.

Найдем экономию во времени по внесенным изменениям

∆t=7,83-3,83=4 мин.

Изменения касаются прихваток упора и упора с подпятником. Основное время сварки одного погонного метра шва, мин:

а) при РДС (базовое)

t_об=(60*F* γ)/l* α_н=(60*28*7,85)/7220*10=5.9 мин;

б) при механизированной (предлагаемое)

t_оп=(60*F* γ)/l* α_н=(60*28*7,85)/7300*15,9=2,75 мин.

Зная всю длину сварного шва, найдем основное время сварки.

t_об=5,9*0,38=2,24 мин; t_оп=2,75*0,38=1,045 мин.

Найдем экономию во времени по внесенным изменениям

∆t=2,24-1,045=1,2 мин.

Изменения касаются прихваток диафрагм. Основное время сварки одного метра шва, мин.

а) при РДС (базовое)

t_об=(60*F* γ)/l* α_н=(60*24*7,85)/7220*10=5.1мин;

б) при механизированной (предлагаемое)

t_оп=(60*F* γ)/l* α_н=(60*24*7,85)/7300*15,9=2,36 мин.

Зная всю длину сварного шва, найдем основное время сварки:

t_об=8,02*1,08=5,54 мин; t_оп=3,9*1,08=2,55 мин.

Найдем экономию во времени по внесенным изменениям

∆t=5,54-2,55=2,99 мин.

Изменения при обварке диафрагм. Основное время сварки одного погонного метра шва, мин:

а) при РДС ( базовое)

t_об=(60*F* γ)/l* α_н=(60*28*7,85)/7300*15=2,93 мин;

б) при механизированной ( предлагаемое)

t_оп=(60*F* γ)/l* α_н=(60*28*7,85)/7300*15,9=2,76 мин.

Зная всю длину сварного шва, найдем основное время сварки:

t_об=2,93*5,5=16,1 мин; t_оп=2,76*5,5=15,1 мин.

Найдем экономию во времени по внесенным изменениям

∆t=1 мин.

Найдем экономию во времени по всем внесенным изменениям:

Σ∆t=∆t₁+∆t₂+∆t_i;

Σ∆t=1,2+2,9+4+2,82+3+1=15,01 мин.

Норму штучного времени найдем из выражения:

t_шт.п=t_шт.з- Σ ∆t=95,4-15,01=80,39 мин.

t_шт.з – норма штучного времени ( заводская).

Сравним нормы штучного времени на сборку и сварку хребтовой балки

t_шт.з=252,4 мин; t_шт.п=226,4 мин.

При внесенных нами изменениях норма штучного времени уменьшилась на 10,5 мин.

3.8 Транспортная часть

На основании опытных данных проектирования сборочно–сварочных цехов на участке сборки и сварки хребтовой балки вагона модели 11-280 должен быть установлен мостовой кран, грузоподъемностью 5 тонн.

Перемещение деталей на поточно-механизированную линию осуществляется с помощью рольганга, кантовка и передача с позиции на позицию осуществляется тележкой-кантователем.

Подача отливок при установке в балку производится шарнирно-сбалансированным манипулятором (см. лист графической части дипломного проекта

ДП 150202.08-8.000 ДД).

4 Конструкторская часть

В этом разделе пояснительной записки приведено серийно выпускаемое, модернизированное и разработанное оборудование.