6. Контроль готового изделия. Сдача ОТК.

Дата: 2025-04-30; Просмотры: 1

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

- проверка качества сварных соединений внешним осмотром – 100%

- измерение геометрических размеров изделия (ОТК-100%) и швов (ОТК-100%).

3.6.1 Контроль качества сварного соединения и виды дефектов, подлежащих исправлению

Требования к контролю качества сварных соединений хребтовой балки ОСТ 24.050.34-84, ГОСТ 14771-76.

1. Контроль качества сварного шва выполнять в соответствии с требованиями ОСТ 24.050.34-84 и НТД на стыковой вариант зетового профиля балки хребтовой.

2. Контроль качества осуществлять систематически в течение всего производственного процесса.

3. По внешнему виду внешний шов не должен иметь наплывов, прожогов, сужений и перерывов.

4. На сварном шве не допускаются следующие наружные дефекты:

· трещины (продольные, поперечные, кратерные);

· наплывы;

· несплавления;

· прожоги;

· кратеры;

· подрезы более 0,5 мм;

· газовые поры и шлаковые включения.

5. Исправление дефектов в одном месте допускается производить не более трех раз.

6. Зачистку сварного шва от шлака и брызг расплавленного металла производить механизированным инструментом, скребком или зубилом, получающиеся при этом вмятины на поверхности сварного шва браком не являются.

Подготовка сварного шва к проведению ультразвукового контроля (УЗК)

· После исправления наружных дефектов выполнить подготовку околошовной зоны по обе стороны от сварного шва на расстоянии не менее 130 мм машиной шлифовальной, для проведения УЗК.

· После исправления наружных дефектов выполнить повторный визуально-измерительный контроль (ВИК).

· В процессе проведения УЗК дефектоскопист отмечает мелом или краской

·

дефектные места, глубину их залегания, размеры и вид дефекта.

3.6.2 Исправление дефектов

К выполнению сварочных работ по исправлению дефектов сварного стыкового шва зетового профиля балки хребтовой допускаются сварщики, имеющие квалификационное

удостоверение не ниже 5-го разряда, прошедшие подготовку по «Правилам подготовки и аттестации сварщиков» ПБ 03-273-99 и ознакомленные с настоящей технологической инструкцией.

Дефекты устраняются по следующей технологии:

1. исправление дефектов производить только в нижнем пространственном положении сварного шва

2. заварку дефектов производить механизированным способом в среде СО2 в соответствии с требованиями ТИ 2529100017

3. допускается производить заварку дефектов ручным дуговым способом электродами УОНИ 13/55.

4. заварку производить только после удаления дефекта и зачистки дефектного участка

5. после заварки выполнить зачистку сварного шва с плавным переходом к основному металлу.

6. прожоги, кратеры, усадочные раковины заварить с последующей зачисткой дефектного места машиной шлифовальной.

7. дефекты, требующие разделки с двух сторон, исправить в следующем порядке:

- произвести разделку дефекта с одной стороны;

- произвести заварку дефектного места и зачистить механизированным способом, обеспечивающим плавный переход наплавленного металла к основному металлу сварного соединения;

- произвести разделку дефектного места с противоположной стороны;

- произвести заварку дефектного места и зачистить механизированным способом, обеспечивающим плавный переход наплавленного металла к основному металлу сварного соединения.

Контроль качества заварки дефектов производит:

сварщик – 100%, (ВИК);

производственный мастер – выборочно, (ВИК);

контроллер ОТК – 100%, (ВИК);

дефектоскопист – 100%, УЗК.

3.7 Техническое нормирование сборочно-сварочных операций

Целью технического нормирования операций технологического процесса является установление для конкретных организационно-технических условий затрат времени, необходимых для выполнения заданной работы.

Проанализировав заводскую технологию, видно, что ряд операций (автоматическая сварка под слоем флюса) могут быть оставлены без изменений, другие же операции (прихватка зетов, установка, прихватка и сварка диафрагм) могут быть усовершенствованы. Для оценки снижения трудоемкости произведем нормирование измененных операций и определим трудоемкость по предлагаемому варианту. При этом будет учтено, что базовая сварочная проволока Св-10НМА при использовании инверторного источника тока будут иметь коэффициент разбрызгивания не более 4%.

Технология включает следующие операции:

1. Первая сборка хребтовой балки:

- установки зетов;

- прихватка нижних полок зетов;

- установка упора;

- прихватка упора.