Глава 1. Автоматические системы пожаротушения

Дата: 2025-05-25; Просмотры: 3

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Алтайский государственный университет»

Институт химии и химико-фармацевтических технологий

Кафедра техносферной безопасности и аналитической химии

Проектирование автоматической системы пожаротушения предприятия ООО<<Хлебозавод-4г.Барнаул>>

(Пояснительная записка)

Выполнил: студент

4 курса, гр.

______________________

Научный руководитель:

к.б.н., доцент

_______________

Работа защищена

«__»___________2021 г.

Оценка_____________

Барнаул 2021

Содержание

Введение. 3

Глава 1. Автоматические системы пожаротушения. 4

1.1 Термины и определения АУП.. 4

1.2. Нормы и правила проектирования АУП.. 6

1.3 Выбор огнетушащего вещества и способа тушения. 9

2.Проектирование автоматической системы пожаротушения на предприятии Хлебозавод 4………………………………………………………………..........13

2.1. Анализ объекта проектирования…………………………………………..13

2.2. Анализ противопожарного состояния объекта……………………………21

3. Расчет проекта оптимизации системы пожарной безопасности людей…...48

Выводы.. 84

Библиографический список. 85

Приложение А.. 87

Введение

Одним из бедствий, приносящий огромные материальные ущербы и людские жертвы является пожар. В связи с этим возникает необходимость обеспечения надёжной пожарной безопасности промышленных предприятий, зданий, сооружений, производств и технологий [1].

Предотвращение возможного возгорания и ликвидация пожара в начальной стадии является актуальной задачей, так как позволяет минимизировать последствия от пожара и спасти жизни людей. Применение средств автоматической противопожарной защиты позволяет реализовать актуальную задачу [2].

Объект исследования – автоматические системы пожаротушения. Предмет исследования – автоматическая установка порошкового пожаротушения.

Цель работы- спроектировать автоматическую установку пожаротушения на предприятие Хлебозавод номер 4.

Для достижения цели необходимо реализовать задачи:

1. Изучить нормативно-правовую базу по теме автоматические установки пожаротушения;

2. Провести расчёты количества модулей для модульной установки порошкового пожаротушения по площади для защищаемого цеха;

3. Смоделировать проект автоматической системы пожара тушения на предприятие Хлебозавод номер 4 для наглядного представления расположения автоматической установки порошкового пожаротушения.

Глава 1. Автоматические системы пожаротушения

1.1 Термины и определения АУП

Автоматическая установка пожаротушения (АУП): Установка пожаротушения, автоматически срабатывающая при превышении контролируемым фактором (факторами) пожара установленных пороговых значений в защищаемой зоне.

Автоматический пожарный извещатель: Пожарный извещатель, реагирующий на факторы, сопутствующие пожару [3].

Взрывозащищенное электрооборудование: Электрооборудование, в котором предусмотрены конструктивные меры по устранению или затруднению возможности воспламенения окружающей его взрывоопасной среды вследствие эксплуатации этого электрооборудования.

Взрывоопасная смесь: Смесь воздуха или окислителя с горючими газами, парами легковоспламеняющихся жидкостей, горючими пылями или волокнами, которая при определенной концентрации и возникновении источника инициирования взрыва способна взорваться.

Горючая жидкость: Жидкость, способная самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющая температуру вспышки выше 61 град. C. Горючие жидкости с температурой вспышки выше 61 град. C относятся к пожароопасным, но, нагретые в условиях производства до температуры вспышки и выше, относятся к взрывоопасным [4].

Дежурный режим АУП: Состояние готовности АУП к срабатыванию.

Дистанционный пульт: Пульт управления, располагаемый в пультовой, обособленном или отгороженном помещении [3].

Искробезопасная электрическая цепь: Электрическая цепь, выполненная так, что электрический разряд или ее нагрев не может воспламенить взрывоопасную среду при предписанных условиях испытания.

Категория пожарной (взрывопожарной) опасности объекта: Классификационная характеристика пожарной (взрывопожарной) опасности здания (или частей здания между противопожарными стенами — пожарных отсеков), сооружения, строения, помещения, наружной установки [4].

Модуль пожаротушения: Устройство, в корпусе которого совмещены функции хранения и подачи огнетушащего вещества при воздействии пускового импульса на привод модуля.

Модульная установка пожаротушения: Установка пожаротушения, состоящая из одного или нескольких модулей, объединенных единой системой обнаружения пожара и приведения их в действие, способных самостоятельно выполнять функцию пожаротушения и размещенных в защищаемом помещении или рядом с ним.

Огнетушащее вещество: Вещество, обладающее физико-химическими свойствами, позволяющими создать условия для прекращения горения.

Пожарная нагрузка: Количество теплоты, которое может выделиться в помещение при пожаре.

Пожарный извещатель (ПИ): Устройство, предназначенное для обнаружения факторов пожара и формирования сигнала о пожаре или о текущем значении его факторов.

Пожарный извещатель пламени: Прибор, реагирующий на электромагнитное излучение пламени или тлеющего очага.

Система пожарной сигнализации: Совокупность установок пожарной сигнализации, смонтированных на одном объекте и контролируемых с общего пожарного поста [3].

Температура вспышки: самая низкая (в условиях специальных испытаний) температура горючего вещества, при которой над его поверхностью образуются пары и газы, способные вспыхивать от источника зажигания, но скорость их образования еще недостаточна для последующего горения.

Удельная пожарная нагрузка: Количество теплоты, которое может выделиться в помещение при пожаре, отнесенное к площади размещения находящихся в помещении горючих и трудногорючих веществ и материалов [4].

1.2. Нормы и правила проектирования АУП

Установки пожаротушения - совокупность стационарных технических средств тушения пожара путем выпуска огнетушащего вещества. Установки пожаротушения должны обеспечивать локализацию или ликвидацию пожара [5].

Установки пожаротушения по конструктивному устройству подразделяются на агрегатные, модульные и микрокапсулированные, по степени автоматизации - на автоматические, автоматизированные, автономные и ручные, по виду огнетушащего вещества - на жидкостные (вода, водные растворы, другие огнетушащие жидкости), пенные, газовые, порошковые, аэрозольные и комбинированные, по способу тушения - на объемные, поверхностные, локально-объемные и локально-поверхностные.

Тип установки пожаротушения, способ тушения и вид огнетушащего вещества определяются организацией-проектировщиком. При этом установка пожаротушения должна обеспечивать:

1) реализацию эффективных технологий пожаротушения, оптимальную инерционность, минимально вредное воздействие на защищаемое оборудование;

2) срабатывание в течение времени, не превышающего длительности начальной стадии развития пожара (критического времени свободного развития пожара);

3) необходимую интенсивность орошения или удельный расход огнетушащего вещества;

4) тушение пожара в целях его ликвидации или локализации в течение времени, необходимого для введения в действие оперативных сил и средств;

5) требуемую надежность функционирования [6].

Автоматические установки пожаротушения (АУП) следует проектировать с учетом общероссийских, региональных и ведомственных нормативных документов, действующих в этой области, а также строительных особенностей защищаемых зданий, помещений и сооружений, возможности и условий применения огнетушащих веществ исходя из характера технологического процесса производства.

Автоматические установки пожаротушения должны выполнять одновременно и функции автоматической пожарной сигнализации.

Тип установки пожаротушения, способ тушения, вид огнетушащего вещества определяются организацией-проектировщиком с учетом пожарной опасности и физико-химических свойств производимых, хранимых и применяемых веществ и материалов, а также особенностей защищаемого

оборудования.

При устройстве установок пожаротушения в зданиях и сооружениях с наличием в них отдельных помещений, где в соответствии с нормативными документами требуется только пожарная сигнализация, вместо нее с учетом технико-экономического обоснования допускается предусматривать защиту этих помещений установками пожаротушения, принимая во внимание то, что в этом случаи интенсивность подачи огнетушащего вещества следует принимать нормативной, а расход не должен быть диктующим.

При срабатывании установки пожаротушения должна быть предусмотрена подача сигнала на управление (отключение) технологическим оборудованием в защищаемом помещении в соответствии с технологическим регламентом или требованиями настоящего свода правил (при необходимости до подачи огнетушащего вещества) [3].

Автоматические установки пожаротушения должны монтироваться в зданиях и сооружениях в соответствии с проектной документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке. Автоматические установки пожаротушения должны быть обеспечены:

1) расчетным количеством огнетушащего вещества, достаточным для ликвидации пожара в защищаемом помещении, здании или сооружении;

2) устройством для контроля работоспособности установки;

3) устройством для оповещения людей о пожаре, а также дежурного персонала и (или) подразделения пожарной охраны о месте его возникновения;

4) устройством для задержки подачи газовых и порошковых огнетушащих веществ на время, необходимое для эвакуации людей из помещения пожара;

5) устройством для ручного пуска установки пожаротушения, за исключением установок пожаротушения, оборудованных оросителями (распылителями), оснащенными замками, срабатывающими от воздействия опасных факторов пожара.

Способ подачи огнетушащего вещества в очаг пожара не должен приводить к увеличению площади пожара вследствие разлива, разбрызгивания или распыления горючих материалов и к выделению горючих и токсичных газов [7].

Требования к огнетушащим веществам:

1) огнетушащие вещества должны обеспечивать тушение пожара поверхностным или объемным способом их подачи с характеристиками подачи огнетушащих веществ в соответствии с тактикой тушения пожара;

2) должны применяться для тушения пожара тех материалов, взаимодействие с которыми не приводит к опасности возникновения новых очагов пожара или взрыва;

3) должны сохранять свои свойства, необходимые для тушения пожара, в процессе транспортирования и хранения;

4) огнетушащие вещества не должны оказывать опасное для человека и окружающей среды воздействие, превышающее принятые допустимые значения [8].

В проектной документации на монтаж автоматических установок пожаротушения должны быть предусмотрены меры по удалению огнетушащего вещества из помещения, здания и сооружения после его подачи.

Автоматические установки пожаротушения и пожарной сигнализации в зависимости от разработанного при их проектировании алгоритма должны обеспечивать автоматическое обнаружение пожара, подачу управляющих сигналов на технические средства оповещения людей о пожаре и управления эвакуацией людей, приборы управления установками пожаротушения, технические средства управления системой противодымной защиты, инженерным и технологическим оборудованием.

Автоматические установки пожаротушения должны обеспечивать автоматическое информирование дежурного персонала о возникновении неисправности линий связи между отдельными техническими средствами, входящими в состав установок.

Требования к проектированию автоматических установок пожаротушения устанавливаются Федеральным законом и (или) нормативными документами по пожарной безопасности [6, 9].

1.3 Выбор огнетушащего вещества и способа тушения

Возможные огнетушащие вещества (ОТВ) выбирают в соответствии с НПБ 88-2001. Учитывают рекомендуемые сведения применимости огнетушащих веществ для АУП в зависимости от класса вероятного пожара по ГОСТ 27331, свойств находящихся на объекте материальных ценностей.

Огнетушащие вещества классифицируют:

1) По способу прекращения горения:

• Охлаждающие очаг горения: вода, твердая углекислота.
• Разбавляющие (снижающие процентное содержание кислорода в очаге горения): углекислый и другие инертные газы, тонкораспыленная вода, водяной пар.
• Изолирующего действия (изолирующие горящую поверхность от кислорода воздуха): воздушно-механическая пена, сухие порошки, песок, растворы.
• Ингибитирующие (тормозящие химическую реакцию горения): составы с галоидосодержащими углеводородами (хладоны).

2) По электропроводности:

• Электропроводные: вода, растворы, водяной пар, пена.
• Неэлектропроводные: газы, порошковые составы.

3) По токсичности:

• Нетоксичные: вода, пена, порошковые составы, песок.
• Малотоксичные: углекислота.
• Токсичные: фреоны, галоидированные составы №3, 5, 7, и другие.

Для выбранных огнетушащих веществ проверяют противопоказания к их применению по данным НПБ 88-2001 и справочным материалам.

Так, водопенные ОТВ нельзя применять для тушения следующих материалов:

- алюминийорганических соединений (реакция со взрывом);

- литийорганических соединений; азида свинца; карбидов щелочных металлов; гидридов ряда металлов – алюминия, магния, цинка; карбидов кальция, алюминия, бария (разложение с выделением горючих газов);

- гидросульфита натрия (самовозгорание);

- серной кислоты, термитов, хлорида титана (сильный экзотермический эффект);

- битума, перекиси натрия, жиров, масел, петролатума (усиление горения в результате выброса, разбрызгивания, вскипания).

Газовые ОТВ не применяют для тушении пожаров:

- волокнистых, сыпучих, пористых и других горючих материалов, склонных к самовозгоранию и тлению внутри объема вещества (древесные опилки, хлопок, травяная мука и др.);

- химических веществ и их смесей, полимерных материалов, склонных к тлению и горению без доступа воздуха;

- гидридов металлов и пирофорных веществ;

- порошков металлов (натрий, калий, магний, титан и др.).

Тушение пожаров класса С газовыми ОТВ предусматривается, если при этом не происходит образования взрывоопасной атмосферы.

Озоноопасные газовые ОТВ (хладон 114В2, хладон 13В1 и др.) применяют в соответствии с рекомендациями только для противопожарной защиты объектов особой важности или в случае модернизации действующих АУП с указанными ОТВ.

Порошки огнетушащие не обеспечивают полного прекращения горения и не должны применяться для тушении пожаров:

- горючих материалов, склонных с самовозгоранию и тлению внутри объема вещества (древесные опилки, хлопок, травяная мука, бумага и др.);

- химических веществ и их смесей, пирофорных и полимерных материалов, склонных к тлению и горению без доступа воздуха.

Огнетушащие аэрозоли не применяют для тушения пожара горючих материалов подкласса А1, если количество материала велико и его пожаротушение не может быть осуществлено штатными ручными средствами, предусмотренными ППБ 01 и НПБ 155. Другие ограничения к применению огнетушащих аэрозолей приведены в гл. 9 НПБ 88-2001.

По результатам проверки исключают ОТВ, которые не могут быть применены на объекте защиты.

Проверяют противопоказания к применению ОТВ в зависимости от объема и высоты защищаемого помещения.

Таблица 1 - Возможные виды применяемых ОТВ в зависимости от способа пожаротушения

При выборе способа пожаротушения следует учитывать экранирующее действие конструктивных элементов помещения, которые препятствуют подаче ОТВ непосредственно на поверхность вероятного очага пожара.

Например, подачу огнетушащих порошков предусматривают так, чтобы обеспечить равномерное заполнение порошком защищаемого объема или равномерного орошения площади с учетом диаграмм распыла (приведенных в ТД на модуль). При наличие небольших экранов определяют площадь затенения - площадь части защищаемого участка, где возможно образование очага возгорания, к которому движение порошка от насадка-распылителя по прямой линии преграждается непроницаемыми для порошка элементами конструкции.

Если суммарная площадь затенения превышает предельные значения, которые указаны в НПБ 88-2001, то рекомендуется размещение дополнительных модулей для подачи порошка непосредственно в затененной зоне или в положении, устраняющем затенение.

Объемный способ пожаротушения рекомендуется применять, если конструктивные элементы объекта существенно экранируют подачу ОТВ непосредственно на поверхность вероятного очага пожара. При этом параметры, характеризующие герметичность защищаемого помещения (параметр негерметичности, степень негерметичности или др.), не должны превышать предельных значений, указанных в НПБ 88-2001.

Локальные способы пожаротушения (по объему или по площади) применяют для тушения пожаров отдельных агрегатов или оборудования в тех случаях, когда защита помещения в целом с помощью АУП технически невозможна или экономически нецелесообразна.

В зависимости от выбранного ОТВ и способа пожаротушения выбирают тип АУП: установки водяного, пенного, газового, порошкового или аэрозольного пожаротушения [8,10,11].

2.Проектирование автоматической системы

пожаротушения на предприятии Хлебозавод 4.

2.1. Анализ объекта проектирования.

Хлебопекарная промышленность является одной из ведущих отраслей агропромышленного комплекса (АПК), дающая около 10% выручки всех пищевых предприятий. Промышленная база хлебопекарной отрасли насчитывает более 12 тысяч предприятий, из которых около тысячи крупных и средних остальное количество малых. Объём производства первых составляет 80%, а малых 20%. В последние годы вырабатывается около 7 млн. тонн хлебобулочных изделий, что составляет более 50 кг в год на человека.

Основные направления развития хлебопекарной отрасли: наращивание производственных мощностей путем строительства новых и реконструкции действующих предприятий; совершенствование структуры ассортимента хлебобулочных изделий с целью наиболее полного удовлетворения потребностей населения на предприятиях бестарной перевозки основного и дополнительного сырья; освоение прогрессивных технологических процессов приготовления теста с использованием агрегатов и установок, позволяющих комплексно механизировать и автоматизировать тестоведение; внедрение линий, в том числе комплексно-механизированных и поточных, для выработки формового, подового хлеба, батонообразных, мелкоштучных булочных и сдобных, сухарных и бараночных изделий; разработка и внедрение хлебопекарных печей новых конструкций с электрическим обогревом; автоматизация производственных процессов, создание автоматизированных систем управления технологическими процессами производства хлеба.

Для хлебопекарной отрасли основным направлением является повышение качества, потребительских свойств продукции, при этом определяющей является связь качества готовой продукции с качеством основного сырья.

Одно из важнейших направлений повышения эффективности производства и улучшения качества продукции хлебопекарной промышленности - создание рациональной структуры предприятия отрасли, механизация и автоматизация производственных процессов на базе новейших технологий. Также важна разработка современных технологий упаковки и автоматизированных приборов для контроля свойств сырья.

Современный хлебозавод является высокомеханизированным предприятием. В настоящее время практически решены проблемы механизации производственных процессов, начиная от приемки сырья и кончая погрузкой хлеба в автомашины.

Комплексная автоматизация и механизация предприятий, занимающихся производством хлебобулочных изделий, позволяет повысить эффективность работы, увеличить объёмы выхода готовых изделий и их качество, уменьшить потери сырья в процессе производства, создавать на предприятии материально-техническую базу для дальнейшей модернизации производства.

В настоящее время около 60% всего хлеба вырабатывается на комплексно-механизированных линиях. Это линии для производства формового хлеба, круглого хлеба, батонов. Важную роль в механизации процессов на поточных линиях играют манипуляторы: делительно-посадочные автоматы, ленточные и другие. На передовых производствах один человек обслуживает 2-3 линии. В основном производстве уровень механизации труда составляет примерно 80% производительности труда 65,5 тонн на человека.

За последние годы в хлебопекарной промышленности получила развитие механизация производственных процессов. Хлебопекарные предприятия оснащаются высокопроизводительными машинами и агрегатами. Это оборудование позволяет комплексно механизировать технологический процесс, улучшать условия труда и повышать его производительность.

При производстве массовых видов хлеба целесообразно применять комплексно-механизированные и автоматизированные линии, а для мелкоштучных и сдобных изделий - механизированные, позволяющие гибко переключаться с производства одного вида изделия на другой. В хлебопекарной отрасли разрабатываются новые виды продукции, прогрессивные технологии, снижающие потери и затраты сырья, соответственно увеличивается потребность в эффективной, высокопроизводительной и надежной технике.

По уровню механизации хлебопекарной промышленности России принадлежит одно из первых мест в мире. В последние годы в этой промышленности достигнуты большие успехи в области создания и освоения новой техники.

Полностью механизирована разделка теста для хлебных и большинства хлебобулочных изделий. В производстве батонов, формового и круглого подового хлеба эксплуатируется комплексные механизированные тесторазделочные линии.

Проводится большая работа по механизации хлебохранилищ и экспедиций, где преобладает ручной труд. Механизация этих участков позволит решить вопрос комплексной механизации и автоматизации хлебозаводов в целом.

В ассортимент хлебобулочных изделий хлебозавода № 4 включены следующие изделия:

хлеб белый из муки пшеничной первого сорта формовой, массой 0,75 кг;

хлеб гражданский из муки пшеничной первого сорта формовой, массой 0,65 кг;

батон нарезной из муки пшеничной высшего сорта, массой 0,5 кг;

хлеб раменский из муки пшеничной высшего сорта подовый продолговато-овальной формы, массой 0,5 кг.

Оздоровление условий и охрана труда являются важнейшей задачей производства. Она решается на основе комплексной механизации и автоматизации производства, внедрения современных средств техники безопасности и создания санитарно-гигиенических условий, устраняющих производственный травматизм и профессиональные заболевания.

На пищевых предприятиях возможно возникновение ряда неблагоприятных и даже вредных условий окружающей среды: загазованность вследствие пригорания жиров и масла при обработке полуфабрикатов, скопление вредных газов (СО, БОг), паров спирта и органических растворителей (этанола, бензина, эфиров, гексана и др.), взрывоопасность в результате скопления органической пыли (мучной, крахмальной, сахарной и т.п.) или газообразного топлива, выделение избытка тепла и влаги и т. п.

Проведение мероприятий по охране труда на предприятиях пищевой промышленности осуществляется в соответствии с действующими Правилами по технике безопасности и производственной санитарии, утвержденными в установленном порядке для каждой отрасли промышленности. Такие правила действуют в сахарном, хлебопекарном, винодельческом и других производствах. На действующих и вновь проектируемых предприятиях предусматривается создание безопасных условий труда в соответствии с Санитарно - защитными зонами и санитарной классификацией предприятий, сооружений и иных объектов (СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03) и Пожарной безопасностью зданий и сооружений (СНиП 21-01-97).

Важнейшей предпосылкой безопасного труда является создание в производственных помещениях нормальных метеорологических условий и защита рабочих зон и остальных помещений от скопления вредных газов и паров жидкостей, пыли и других вредных примесей в воздухе.

В хлебопекарном производстве основными вредными производственными факторами являются пыль, газы, повышенная температура и влажность воздуха, монотонность труда на ряде производственных операций.

На хлебозаводах используются склады бестарного хранения муки, которые по степени пожарной опасности относятся к производству категории «Б». Мука является не только горючим, но в аэрозольном состоянии и взрывоопасным веществом. Многие процессы и операции на складах бестарного хранения сопровождаются выделением муки в воздух, а также накоплением статического электричества на оборудовании и его элементах.

Основные меры по предупреждению вредного воздействия пыли, газов и паров сводятся к следующему: поддержание надлежащих санитарно-гигиенических условий производственной среды; тщательная очистка промышленных выбросов от пыли, вредных газов и паров; широкое внедрение пневмо- и аэрозольтранспорта сыпучих материалов; герметизация технологического оборудования и производственных транспортных средств, вынос в изолированные помещения производственных процессов, связанных с большим выделением пыли, вредных газов и паров; надежная работа аспирационных систем, обеспечивающих поддержание разрежения в зонах возможного выделения пыли, вредных газов и паров.

Мука на склад бестарного хранения доставляется муковозами, из которых с помощью соединительного шланга она выгружается в бункер, Во время разгрузки соединительный трубопровод обязательно заземляют для того, чтобы исключить возможность накопления зарядов статического электричества. С этой же целью у загрузочного отверстия в бункере установлены конусы, соединенные с заземленным корпусом бункера. Мука, подаваемая в бункер, попадает на конус, ссыпается с него, при этом отдает накопившиеся заряды статического электричества, которые отводятся в землю. В воздухе помещений склада, а также в мукопросеивательном отделении, которое нередко является его частью, может находиться мучная пыль во взвешенном и осевшем состоянии на технологическом оборудовании и конструкциях.

При движении муки по трубам аэрозольного транспорта возможно образование пробки. Необходимо постоянно следить за давлением воздуха в магистралях, так как его снижение неизбежно приведет к образованию пробки, признаком которой является повышение давления в системе. При этом работа аэрозольного транспорта должна быть прекращена и установлено место расположения пробки и завала. Завалы муки а трубах ликвидируют путем подачи сжатого воздуха через штуцера, вваренные на расстоянии 3-5 м один от другого по длине мукопроводов.

Для предупреждения выбросов муки при загрузке-разгрузке емкостей запрещено открывать крышки люков и смотровые окна. Для каждого питателя, переключателя устанавливаются нормальные и предельно допустимые величины давления воздуха, значения которых указываются специальными метками на контрольно-измерительных приборах (КИП). За показаниями КИП необходимо тщательно следить, так как не только увеличение, по и снижение давления свидетельствует о нарушении режима работы системы аэрозольного транспорта и аспирационных систем, предназначенных для предупреждения поступления мучной пыли в помещения. При снижении расхода воздуха в системе аспирации нарушается режим работы всей аспирационной сети и она перестает выполнять свои санитарно-гигиенические функции.

Хлеб, хлебобулочные изделия выпекают в пекарной камере хлебопекарных печей при температуре 180 - 300°С. Температуру в пекарной камере следует повышать постепенно во избежание больших неравномерных нагрузок и, как следствие, появления трещин в конструкциях печи.

Температура в пекарной камере регулируется изменением интенсивности горения топлива, которое может осуществляться с помощью автоматики.

Механическая посадка тестовых заготовок на под печи и механическая выгрузка значительно улучшают условия труда обслуживающего персонала, так как при этом ликвидируется необходимость находиться работающему непосредственно у очага повышенного теплоизлучения.

В связи со значительным выделением теплоты в пекарном зале особое внимание следует уделять работе вентиляции, которая должна обеспечивать кратность воздухообмена в пределах 10-12. Кроме неблагоприятных температурных условий, в помещение пекарного зала могут поступать вредные газы при пригорании масла, которым смазываются формы и под. Для отсасывания и удаления этих газов из пекарного зала предусматриваются местные вытяжки, а также устраивается вытяжная вентиляция.

После выпечки хлебопекарные изделия перед отправкой в торговую сеть должны пройти стадию остывания в течение 10-120 мин и более в зависимости от вида изделий. При этом их температура снижается с 90 до 20°С и на 2% понижается влажность, вследствие чего в помещениях хлебохранилища и экспедиции, где остывает продукция, выделяется значительное количество теплоты и влаги. Эти помещения необходимо вентилировать. При этом кратность воздухообмена в помещениях достигает 10-12 и обеспечивает надлежащие микроклиматические условия на рабочих местах и сохранение соответствующего санитарным требованиям внешнего вида стен и перекрытий.

Нарушение работы вентиляции или недостаточный воздухообмен приводит к появлению на оборудовании и внутренних конструкциях зданий плесени, черных пятен, коррозии металлических элементов зданий из-за избыточного содержания влаги в воздухе, повышая электроопасность в помещениях, а также повышается опасность поражения электрическим током от незаземлённых участков оборудования и технологических аппаратов.

2.2. Анализ противопожарного состояния объекта.

Оценка противопожарного состояния объекта – это определение возможности возникновения или развития пожара на объекте на основе анализа соответствия принятых технических решений по обеспечению его пожарной безопасности требованиям действующих нормативных документов.

В соответствии со ст. 54 Федерального закона от 29.12.2004 г. № 190 – ФЗ «Градостроительный кодекс Российской Федерации» государственный пожарный надзор МЧС России не участвует в государственном контроле при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства[3].

Для определения мероприятий по обеспечению пожарной безопасности, а также необходимых систем противопожарной автоматики в соответствии с действующим законодательством необходимо определить категорию здания по взрывопожарной и пожарной опасности.

Определение категории здания по взрывопожарной и пожарной опасности

Категории зданий определяются в соответствии со ст. 27 федерального закона от 22.00.2008г. «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» № 123-ФЗ. В соответствии с п.11 статьи, категории зданий и сооружений по пожарной и взрывопожарной опасности определяются исходя из доли и суммарной площади помещений той или иной категории опасности в этом здании, сооружении.

В таблице 1 приведены данные о суммарной площади помещений различных категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, исходя из которых будет рассчитываться категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности.

Таблица 1.1-Данные для расчета.

Проверка здания на предмет отнесения его к категории «А» по взрывопожарной и пожарной опасности.

Критерии для отнесения к категории «А».

1) Здание относится к категории А, если в нем суммарная площадь помещений категории «А» превышает 5 % площади всех помещений или 200 м2.

2) Здание не относится к категории «А», если суммарная площадь помещений категории «А» в здании не превышает 25 % суммарной площади всех размещенных в нем помещений (но не более 1000 м2) и эти помещения оснащаются установками автоматического пожаротушения.

Определение процентного отношения к общей площади здания

,

Условие не выполняется. Здание не относится к категории «А» по взрывопожарной и пожарной опасности.

Проверка здания на предмет отнесения его к категории «Б» по взрывопожарной и пожарной опасности.

Критерии для отнесения к категории «Б».

1) Здание относится к категории «Б», если одновременно выполнены следующие условия: здание не относится к категории «А» и суммарная площадь помещений категорий «А» и «Б» превышает 5 % суммарной площади всех помещений или 200 м2.

2) Здание не относится к категории «Б», если суммарная площадь помещений категорий «А» и «Б» в здании не превышает 25 % суммарной площади всех размещенных в нем помещений (но не более 1000 м2) и эти помещения оснащаются установками автоматического пожаротушения.

Определение процентного отношения к общей площади здания

,

Условие не выполняется. Здание не относится к категории «Б» по взрывопожарной и пожарной опасности.

Проверка здания на предмет отнесения его к категории «В» по взрывопожарной и пожарной опасности.

Критерии для отнесения к категории «В».

1) Здание относится к категории «В», если одновременно выполнены следующие условия: здание не относится к категории «А» или «Б» и суммарная площадь помещений категорий «А», «Б», «B1», «B2» и «В3» превышает 5 % (10 %, если в здании отсутствуют помещения категорий «А» и «Б») суммарной площади всех помещений.

2) Здание не относится к категории «В», если суммарная площадь помещений категорий «А», «Б», «B1», «B2» и «В3» в здании не превышает 25 % суммарной площади всех размещенных в нем помещений (но не более 3500 м2) и эти помещения оснащаются установками автоматического пожаротушения.

Определение процентного отношения к общей площади здания

,

Условие выполняется.

В помещениях отсутствуют автоматические установки пожаротушения. Здание относится к категории «В» по взрывопожарной и пожарной опасности.

Согласно таблицы А3 [9]на производственных участках категории А, Б, В1-В3 должна быть установлена установка автоматической пожарной сигнализации. В корпусе должна быть установлена СОУЭ 2 типа.

Также в ходе рассмотрения объекта выявлено, что текущее количество пожарных кранов не соответствует требованиям СП10.13130-2009, а именно не обеспечивается тушение с двух струй в любой точке корпуса.

Произведен анализ пожарной опасности объекта. Произведено определение категории здания по взрывопожарной и пожарной опасности.

Установка пожарной сигнализации предназначена для обнаружения очага пожара - возгорания и выдачи тревожного извещения от пожарных извещателей с отображением регистрации извещений на персональном компьютере с АРМ «ОрионПро» установленным на посту охраны в помещении первого этажа здания административного корпуса с круглосуточным пребыванием дежурного диспетчерского персонала, а также на панели управления и контроля «С2000М» системы пожарной сигнализации, установленным в ШПС (шкаф пожарной сигнализации), в коридоре корпуса №19. А так же для управления пожарной автоматикой объекта и управления смежными инженерными системами.

Для реализации АУПС применены адресные датчики. Сигналы от адресных и аналоговых датчиков по ДПЛС(двухпроводная линия связи) поступают на С2000-КДЛ от которого по RS-485 поступают на пульт контроля и управления «С2000М», в котором запрограммирована реакция системы на события в каждой отдельной пожарной секции.

Алгоритм работы системы АУПС:

При срабатывании одного или нескольких адресных или аналоговых пожарных извещателей, сигнал по ДПЛС поступает сначала на контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ, а затем по RS-485 поступает на пульт «С2000М» и далее по RS-232 на С2000-ПИ . От С2000-ПИ по RS-485 сигнал поступает на персональный компьютер с ПО (программное обеспечение) АРМ «Орион Про». В пульт контроля и управления «С2000-М» записана программа, которая определяет раздел в котором произошло срабатывание и выдает извещения «ТРЕВОГА» с указанием места сигнала.

Алгоритм работы системы СО:

При возникновении сигнала «ПОЖАР» на пульте С2000М формируется сигнал на С2000-КДЛ в той секции, в которой произошло срабатывание извещателей, С2000-КДЛ в ДПЛС выдает управляющий сигнал на блок сигнально-пусковой С2000-СП4. Путем коммутации контактов выдается сигнал на запуск световых, звуковых и светозвуковыхоповещателей в секции, в которой произошло срабатывание.

Информация о состоянии всех охранно-пожарных разделов и зон выводится на компьютер с ПО АРМ «Орион Про»

Основные технические решения

Автоматическая установка пожарной сигнализации и система оповещения и управления эвакуацией людей о пожаре организована на базе приборов производства АО НВП «Болид», предназначенных для сбора, обработки, передачи, отображения и регистрации извещений о состоянии шлейфов пожарной сигнализации, устройствами оповещения людей о пожаре и инженерными системами объекта.

Построение АПС производится на базе интегрированной системы охраны «ОРИОН».

Функции системы:

- наглядное отображение на планах помещений расположения извещателей и приборов, статистика за день, месяц, год.

Выбор приборов приемно-контрольных и другого оборудования произведении в соответствии с требованиями государственных стандартов, норм пожарной безопасности, технической документации и с учетом климатических, механических, электромагнитных и других воздействий в местах их размещения. При смежном расположении нескольких приемно-контрольных приборов управления предусмотреть расстояние между ними не менее 50мм.

Рисунок 2.1 - Пульт контроля и управления охранно-пожарный «С2000М»

Пульт предназначен для работы в составе систем охранной и пожарной сигнализации для контроля состояния и сбора информации с приборов системы, ведения протокола возникающих в системе событий, индикации тревог, управления постановкой на охрану, снятием с охраны, управления автоматикой. Пульт объединяет подключенные к нему приборы в одну систему, обеспечивая их взаимодействие между собой. Он необходим для использования приборов «Сигнал–20П», «С2000–КДЛ», «С2000–СП1», «С2000–БИ», «С2000–ПТ» и «С2000–БИ исп. 01», «С2000–К», «С2000–ИТ».

Технические характеристики пульта:

1. Электропитание пульта осуществляется от источника питания постоянного тока напряжением от 10,2 до 28,4 В.

2. Типовой ток потребления в дежурном режиме составляет:

– при напряжении питания 12 В – 70 мА;

– при напряжении питания 24 В – 35 мА.

3. Индикатор – жидкокристаллический знакосинтезирующий двухстрочный, 16 символов в строке, с подсветкой зеленого свечения.

4. Длина линии связи RS-485 – не более 3000 м.

5. Длина линии связи RS-232 – не более 20 м.

6. Радиопомехи, создаваемые пультом при работе, не превышают значений, указанных в ГОСТ 23511-79.

7. Пульт обеспечивает устойчивость к электромагнитным помехам второй степени жесткости согласно ГОСТ Р 50009.

8. Средняя наработка пульта на отказ – не менее 20000 ч, что соответствует вероятности безотказной работы 0,95 за 1000 ч.

9. Средний срок службы пульта – не менее 10 лет. Указанный срок службы не распространяется на клавиатуру пульта.

10. Масса пульта – не более 0,3 кг.