4. Положение о выпускной квалификационной работе по направлению подготовки
4.1 Выполнение и защита выпускной квалификационной работы (ВКР) является обязательным заключительным этапом обучения по соответствующей основной профессиональной образовательной программе и имеет своей целью демонстрацию уровня подготовленности выпускника к самостоятельной профессиональной деятельности по направлению подготовки.
4.2 Выпускная квалификационная работа по направлению подготовки 29.03.01 Технология изделий легкой промышленности выполняется в форме бакалаврской работы.
Бакалаврская работа является учебно-квалификационной работой выпускника, представляет собой законченное самостоятельное исследование, выполненное для решения профессиональных задач, связанных с профилем основной профессиональной образовательной программы.
Бакалаврская работа может основываться на обобщении выполненных обучающимися ранее курсовых работ и проектов; представляется к защите в завершающий период теоретического обучения в сроки, определенные учебным планом.
К защите выпускной квалификационной работы приказом ректора допускаются выпускники, успешно завершившие в полном объеме освоение основной профессиональной образовательной программы по направлению подготовки высшего образования, выполнившие в установленные сроки выпускную квалификационную работу.
4.3 ВКР должна содержать следующие структурные элементы: обложку, титульный лист, аннотацию, содержание, введение, разделы основной части в соответствии с заданием на ВКР, заключение, библиографический список, приложения (при необходимости).
В случае, если приложения оформляются в отдельном томе, к работе прилагается список приложений. В списке приложений должны содержаться наименования всех приложений ВКР.
Для ВКР оформляются обложка (приложение А) и титульный лист (приложение Б), которые занимают первый и второй листы работы и не нумеруются.
На обложке бакалаврской работы требуется указать:
а) наименование высшего учебного заведения, института, кафедры, где выполнялась данная работа;
б) название работы;
в) фамилию, инициалы и номер группы обучающегося;
г) учёную степень, учёное звание, фамилию, инициалы научного руководителя;
г) город и год выполнения работы;
д) код и наименование направления подготовки, профиля.
Титульный лист подписывается обучающимся, научным(ыми) консультантом(ами), научным руководителем и заведующим выпускающей кафедры.
Аннотация должна в кратком виде отражать цель, новизну, предмет и объект исследования, полученные результаты, область применения и степень их внедрения, данные об объеме работы, количество разделов, иллюстраций, таблиц, приложений, использованных источников (Приложение К).
В содержании последовательно перечисляются заголовки разделов и подразделов работы с указанием номера страницы, на которой помещен каждый заголовок. Принятые в работе малораспространенные сокращения, условные обозначения, символы и специфические термины должны быть представлены в виде отдельного списка. Если они повторяются в работе менее трех раз, отдельный список не составляется, а расшифровку дают непосредственно в тексте при первом упоминании.
Текст работы должен быть выполнен печатным способом на одной стороне листа белой бумаги формата А4 (210х297 мм), рекомендуемый шрифт Times New Roman, 1,5 межстрочный интервал, 14 кегль, поля: 3,0-см слева, 2,0-сверху и снизу, 1,5-справа, выравнивание по ширине, отступы в начале каждого абзаца (красная строка), каждый раздел работы, введение, заключение, приложение или иные смысловые части работы должны начинаться с новой страницы. При наличии графических объектов допускается распечатка работы на цветном принтере. Требования к оформлению отдельных элементов текста ВКР изложены в приложении В.
Рекомендуемый объем текстовой части работы без приложений 50-60 страниц в зависимости от характера исследования с учетом рекомендаций и требований, установленных СТО СК ХГУ 6.3.3-12-2016 Выпускная квалификационная работа. Структура и форма представления. Версия № 4.
Введение должно отражать актуальность и новизну выбранной темы, оценку современного состояния решаемой проблемы, цель выполнения работы, задачи, которые необходимо решить для достижения цели работы, и практическое значение результатов ВКР. Необходимо кратко характеризовать состояние швейной промышленности в настоящее время, и задачи, стоящие перед швейной промышленностью, а также предприятиями малого бизнеса; определить основные направления повышения конкурентоспособности продукции, производительности труда и эффективности производства, снижения материалоемкости и трудовых затрат.
Во ведении должен быть четко оформлен научный аппарат (противоречие, проблема, объект, предмет, задачи, гипотеза, методы исследования, эмпирическая база исследования - краткое описание предприятия, на базе которого ведется исследование, при наличии), определяется теоретическая значимость и научная новизна, а также практическая значимость исследования.
Основная часть ВКР делится на разделы (части), каждый из которых должен содержать законченную информацию.
Все разделы основной части представляют собой последовательную практическую разработку и описание полученных результатов бакалаврской работы. Количество разделов практической части ВКР согласовывается с содержанием курсовых работ и проектов, предшествующих ВКР; определяется индивидуально в соответствии с логикой исследования в задании на выполнение ВКР (приложение Г) с научным руководителем и заказчиком разработки, если ВКР выполняется по заказу предприятия. Задание на ВКР утверждается на заседании выпускающей кафедры.
1 Технологическая часть
Технологическая часть является основной частью ВКР. При разработке работы необходимо руководствоваться конкретными задачами, стоящими перед швейной отраслью. Особое внимание должно быть обращено на вопросы расширения ассортимента швейных изделий в соответствии с направлением моды, применению новых видов высококачественных материалов, механизации и автоматизации производства, применения новейшей техники и технологии изготовления одежды, на базе использования достижений научно-технического прогресса. В зависимости от темы ВКР содержание технологической части может изменяться. Основные этапы проектирования следует выполнять в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД.
1.1 Обоснование выбора проектируемой модели
В подразделе проводится обоснование целесообразности проектирования технологического процесса изделий заданного ассортимента. Выбор моделей должен производиться в соответствии с современным направлением моды, назначением и условиями эксплуатации изделий. Модели выбирают с учетом потребительских и промышленных требований, возможностью изготовления в производстве.
1.1.1 Разработка технического задания на проектируемое изделие
Техническое задание (ТЗ) определяет основное назначение и технические характеристики проектируемых изделий, определяет потребительские и технико-экономические требования, предъявляемые к изделию и материалам пакета изделия, а также отражает необходимые стадии разработки конструкторской документации и её состав, а также специальные требования к изделиям. Обоснование исходных данных в техническом задании также включает в себя вид и назначение изделия, шкалу размеров и ростов, полнотную группу, в пределах которой планируется выпуск проектируемых изделий, антропометрическую характеристику фигуры, на которую осуществляется проработка моделей или для которой изготавливается образец изделия (при наличии).
Если ВКР выполняется по заказу предприятия, ТЗ также отдельно утверждается заказчиком.
1.1.2 Разработка эскиза модели
После утверждения ТЗ разрабатывается эскиз модели одежды заданного ассортимента. Основное внимание акцентируется на соответствие направлению моды, художественную выразительность, оптимальность формы, правильное использование декоративных элементов, цветовую гармонию ткани, отделки и фурнитуры, производственную необходимости изготовления проектируемых изделий, выявленных предпочтения предполагаемого потребителя (при наличии).
На разрабатываемую модель составляют описание внешнего вида.
В подразделе можно привести краткую характеристику модных направлений, стилевых решений, характерных для данного и перспективного периода времени, анализ каталогов товаров на предмет полноты охвата рынка по ассортименту изделий, их назначению, стилевому и модельному разнообразию. Модели-предложения при этом должны быть разработаны в соответствии с описанными направлениями расширения и обновления действующей коллекции предприятия.
Разработанных моделей в эскизном проекте должно быть 4-6. Все модели должны быть новыми и разработанными непосредственно автором.
1.2 Обоснование выбора материалов для проектируемого изделия
При выборе материала для проектируемого изделия необходимо учитывать направление моды, достижения науки и техники в области материаловедения и требования к материалам для изделия, представленные ранее в техническом задании на проектируемое изделие.
1.2.1 Характеристика и свойства выбранных материалов пакета одежды
Для обоснованного выбора основных и вспомогательных материалов в пакет проектируемого изделия необходимо провести анализ современного ассортимента основных, подкладочных, прокладочных, утепляющих, скрепляющих и отделочных материалов.
С учетом требований к материалам и анализа ассортимента представляется техническая характеристика основных материалов в табличной форме. Выбор вспомогательных материалов должен проводиться с учетом требований к изделию и свойств выбранного основного материала. Техническая характеристика выбранных основного, подкладочного, прокладочных, утепляющих материалов (по одному артикулу на каждый вид материала) приводится в табличной форме. Рекомендации по использованию швейных ниток приводятся в форме таблицы. Фурнитуру необходимо выбирать с учетом требований в зависимости от вида и назначения изделия. Образцы выбранных материалов и фурнитуры необходимо представить в конфекционной карте на выбранную модель изделия.
1.3 Разработка конструкции проектируемого изделия
В зависимости от технического задания при разработке конструкции проектируемого изделия проводятся различные виды проектных работ:
- выбор методики конструирования,
- расчет и построение чертежей базовой конструкции.
Разработку первичных чертежей новой модели осуществляют в два этапа:
- построение чертежей базовой конструкции (БК) по методике конструирования;
- нанесение модельных особенностей на чертеж БК по эскизу модели, т.е. разработка модельной конструкции (МК).
1.3.1 Выбор и обоснование методики конструирования одежды
Конструкцию деталей одежды следует разрабатывать по одной из наиболее совершенных методик конструирования. В пояснительной записке должно быть дано обоснование выбранной методики конструирования одежды с учетом обеспечения необходимой точности построения и воспроизведения моделей в условиях производства, получения минимальной площади разверток деталей и минимального количества швов.
1.3.2 Размерная характеристика типовой фигуры
Проектирование швейных изделий производится на типовую фигуру. Размерная характеристика представляется в табличной форме в соответствии с ОСТ. Вопрос о форме проектируемого изделия решается на основании данных эскизного проекта. Информация о форме изделия задается набором конструктивных и композиционных прибавок к размерным признакам фигуры. Величины прибавок представляются в пояснительной записке в табличной форме.
1.3.3 Расчеты и построение чертежа базовой конструкции проектируемого изделия
Построение чертежей базовой конструкции с учетом использования любой методики конструирования включает построение базисной сетки чертежа, а затем контурных линий деталей на модель. Расчеты для построения чертежа БК целесообразно представить в табличной форме. Построение выполняется в соответствии с общими требованиями ЕСКД к конструкторской документации. Чертежи деталей одежды в пояснительной записке строят в графической части проекта на листе формата А4 в масштабе 1:4. Выполняется технический рисунок проектируемой моделей, определяются основные технические характеристики модели.
1.3.4 Разработка модельных особенностей
Модельные особенности наносят на чертеж БК изделия в соответствии с разработанным эскизом модели. Модельные особенности проектируют на чертеже базовой конструкции с использованием различных способов конструктивного моделирования. Построение чертежа МК должно сопровождаться расчетами, представленными в табличной или произвольной формах.
1.3.5 Спецификация деталей кроя
В соответствии с разработанными эскизами моделей составляется спецификация деталей кроя. Перечень деталей кроя верха, подкладки и приклада с зарисовкой их контуров, указанием направления нити основы приводится в табличной форме. При изображении деталей кроя необходимо использовать условные обозначения, характерные для данного вида материала.
1.4 Разработка технологического процесса по изготовлению изделия
Разработку технологического процесса изготовления швейного изделия необходимо производить в соответствии с ТЗ, учитывая направления совершенствования методов обработки изделий. В пояснительной записке прорабатывают вопросы выбора методов обработки отдельных деталей и узлов, их сборки, составление технологической документации. В основу должны быть положены достижения науки и техники, а также данные предприятий, на которых студенты проходили производственную практику.
1.4.1 Направления совершенствования методов обработки изделия
Методы обработки определяют уровень качества изделий и их экономическую эффективность, поэтому при их выборе следует учитывать основные направления совершенствования техники и технологии швейного производства. В пояснительной записке приводятся направления совершенствования методов обработки проектируемого изделия.
1.4.2 Обоснование выбора оборудования и режимов обработки изделия
Разработка технологического процесса изготовления изделия связана с выбором методов обработки отдельных узлов изделия и их сборки. Выбор проектируемых методов должен быть тесно связан с назначением изделия, физико-механическими свойствами применяемых материалов. При выборе оборудования для изготовления проектируемого изделия необходимо учитывать вид материала и направления развития швейного оборудования. Одним из этих направлений являются: автоматизация работы машины; использование приспособлений малой механизации; использование спецмашин и полуавтоматов, которые позволяют высококачественно выполнять сложные операции и совмещают несколько операций в одну и др. Технологическая характеристика оборудования для ниточного соединения деталей одежды, прессового оборудования для ВТО и склеивания, а также перечень и характеристика подушек для ВТО, утюжильных столов и утюгов, приспособлений малой механизации представляются в табличной форме. Для проектируемого изделия необходимо выбрать параметры образования клеевых соединений деталей изделия и параметры влажно-тепловой обработки, которые представляются в табличной форме.
1.4.3 Разработка структуры технологического процесса изготовления изделия
Технологический процесс (ТП) изготовления швейного изделия представляет собой конечное множество технологических операций, взаимосвязанных между собой. Характер взаимосвязей операций определяет структуру ТП.
Разработка структуры технологического процесса включает разработку обобщенной схемы сборки изделия и справочника технологических операций. Для разработки справочника технологических операций необходимо представить конструктивно-технологические схемы обработки всех узлов изделий (в виде модульной карты или сборочной схемы). Модульная карта (сборочная схема изделия) включает эскиз изделия с указанием на нем мест разрезов или сечений, по которым необходимо привести сборочные схемы обработки и сборки изделия. Справочник технологических операций процесса изготовления швейного изделия разрабатывается на основе выбранных методов обработки и включает в себя информацию о содержании технологической операции, времени ее выполнения, специальности и разряде исполнителя, применяемом оборудовании. Справочник представляется в табличной форме на проектируемую модель.
1.5 Проектирование швейного цеха
Технологические потоки швейных цехов представляют собой наиболее совершенную форму организации изготовления одежды и других видов швейных изделий на современном этапе развития техники и технологии. Они имеют решающее значение для выпуска продукции широкого ассортимента и высокого качества. Проектирование швейного потока включает расчет условий проектирования, разработку и анализ организационно-технологической схемы потока, разработку организационно-технологической структуры потока, выбор транспортных средств, размещение оборудования и рабочих мест в потоке и потоков на плане цеха.
1.5.1 Обоснование организационной формы потока и расчет условий проектирования
На основе предварительного расчета предприятия для детально разрабатываемого потока выполняется расчет основных параметров потока. Для реконструируемых предприятий исходными данными для расчета основных параметров потока являются имеющиеся производственные площади. Тип потока, его структуру, вид и способ запуска изделий в поток, транспортирующие средства выбирают на основании анализа исходных данных и параметров потока исходя из возможности и целесообразности применения, руководствуясь рекомендациями ЦНИИШП по их применению и опытом передовых предприятий. Обоснование перечисленных характеристик должно быть конкретным, кратким, с раскрытием положительных и отрицательных сторон и выводов.
При решении задач ВКР, выполняемой по заказу предприятия, связанной с реорганизацией или реконструкцией действующего цеха этот подраздел ВКР необходимо разрабатывать, исходя из конкретных условий, и обоснование проектируемых мероприятий вести четко в сопоставлении с данными действующего потока. Исходя из данных расчета параметров основного потока и в соответствии с выбранным типом потока, определяются условия согласования времени организационных операций с тактом.
1.5.2 Разработка организационно-технологической схемы потока
Основанием для составления организационно-технологической схемы потока служит компоновочная таблица, которая является промежуточным этапом и в пояснительной записке не приводится. Организационно-технологическая схема (ОТС) - является основным техническим документом процесса изготовления одежды. На ее основе производится расстановка рабочих мест, определяются потребности и монтаж оборудования, производится учет работы и расчет заработной платы рабочих. Разработку ОТС рекомендуется производить с использованием ЭВМ.
1.5.3 Анализ организационно-технологического построения потока
Анализ организационно-технологического решения потока состоит в определении использования во времени рабочей силы, оборудования и предметов труда. Для обеспечения ритмичной работы потока проверяют соответствие содержания каждой организационной операции условиям согласования и организации выбранного типа потока. Проверка загрузки исполнителей осуществляется по графику согласования времени организационных операций потока и коэффициенту загрузки потока. Для оценки изменения длительности трудового процесса после составления разделения труда строится граф организационно-технологических связей операций потока, который наглядно показывает перемещение деталей по операциям, порядок их сборки и характеризует качество выполненного комплектования операций, рациональность принятой мощности потока. Для определения квалификационного уровня проектируемого потока составляется сводная таблица рабочих, показывающая квалификацию и механизацию работ. Сводка рабочей силы приводится в табличной форме. Оценка степени загруженности оборудования в потоке производится по коэффициенту его использования.
Потребное количество оборудования для потока необходимо привести в табличной форме.
Общая технико-экономическая оценка результатов проектирования схемы разделения труда исполнителей в потоке оценивается расчетом соответствующих показателей.
1.5.4 Разработка организационно-технологической структуры потока
Под организационно-технологической структурой швейного потока понимают совокупность технологических, организационных и пространственных членений потока, обеспечивающих непрерывность производства изделия. Формирование организационно-технологической структуры потока окончательно определяет его тип, условия функционирования и способ размещения рабочих мест.
По технологическому признаку в швейных потоках средней и большой мощности выделяются участки (секции) заготовки деталей, сборки, отделки изделия. Необходимость членения потока на технологически специализированные участки (ТСУ), вызвано существующими нормами их обслуживания, которые в промышленности в среднем составляют 10-15 человек с выделением бригадира, и 20-35 человек с выделением мастера потока. Формирование подетально-специализированных участков потока (ПСУ) производится при наличии параллельной обработки изделия на упорядоченном графе организационно-технологических связей операций потока.
Разница в численных значениях исполнителей на смежных операциях потока при размещении оборудования на площади цеха в некоторых случаях приводит к образованию планировочных разрывов внутри выделяемого ПСУ. При этом образуются организационно-технологические модули (ОТМ) - группы исполнителей с непрерывной передачей полуфабриката. Сформированные в результате анализа графа ОТС технологически и подетально-специализированные участки, организационно-технологические модули характеризуют структуру потока.
1.5.5 Выбор транспортных средств для проектируемого потока
Для определения порядка размещения групп потока на плане цеха и рабочих мест в них необходимо выбрать транспортные средства перемещения полуфабриката. При выборе транспортных средств для перемещения полуфабриката в потоке необходимо стремиться сохранить структуру организационно- технологических связей, представленных графом ОТС потока. Для этого вначале рассматривается вопрос выбора возможных транспортных средств для групп потока, затем секций, и в заключение для потока в целом. На последнем этапе из возможных транспортных средств для групп и секций необходимо выбрать один или два с тем, чтобы не увеличивать их разнообразием в потоке по технико-экономическим соображениям и условиям обслуживания.
1.5.6 Размещение оборудования и рабочих мест в основном потоке
Основной задачей при размещении оборудования в потоке является создание непрерывности в перемещении полуфабриката между рабочими местами и минимизации площади под размещаемое оборудование. Первая часть задачи решается такой компоновкой рабочих мест, при которой сам исполнитель без посторонней помощи и сложных транспортных устройств может передать другому исполнителю полуфабрикат. Вторая часть задачи решается компактным расположением самих рабочих мест друг относительно друга. Задачу размещения оборудования с групповым размещением рабочих мест в ОТМ целесообразно решать с помощью классификатора рациональных сочетаний рабочих мест.
Для спроектированных ранее организационно-технологических связей операций потока может существовать несколько вариантов размещения рабочих мест, поэтому необходимо провести оценку размеров планировочного модуля, построив планировку и подсчитав площадь описанного вокруг сочетания рабочих мест прямоугольника
При построении конкретного планировочного решения необходимо согласно специальности каждого рабочего места выбрать размеры рабочих мест из справочной литературы.
Размещение планировочных модулей на площади цеха осуществляется с учетом точек привязки потока к общему грузопотоку предприятия, а также минимальной суммарной длины связей между участками потока. Планировку рабочих мест процесса вычерчивают на плане цеха в масштабе 1:100 с нанесением на каждом рабочем месте номера и специализации операции. Кроме того, стрелками показывают направление движения кроя, п/ф, изделий в начале и в конце каждого ряда агрегата и между участками, а также внутри группы, если передача осуществляется с помощью транспортирующих средств. Рабочие места в агрегатно-групповых потоках располагаются как в продольном, так и в поперечном направлении по отношению к длине цеха.
1.5.7 Расчет и планировка швейного цеха
Расчет швейного цеха производится по укрупненным показателям без составления справочника технологических операций и организационно-технологической схемы с определением основных характеристик. Количество исполнителей, рабочих мест в дополнительном потоке по специальностям определяется с учетом процентных соотношений специальностей в основном потоке и приводится в табличной форме. В зависимости от вида изделия производится расчет основных параметров дополнительного потока. План швейного цеха вычерчивают в соответствии с выбранным масштабом на листе ватмана формата А4 с проставлением всех размеров, определяющих положение агрегатов в цехе, а также указывается: длина и ширина цеха, шаг колонн, направление движения полуфабрикатов и готовой продукции.