1.2 Классификация производственного процесса

Дата: 2025-06-14; Просмотры: 2

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Производственный процесс и принципы его организации

1.2 Классификация производственного процесса

1.3 Производственный цикл и структура производственного процесса на горнорудном предприятии

1.4 Общая характеристика организации производственного процесса на горнорудном предприятии

2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Исходные данные

2.2 Характеристика структуры управления горным участком

2.3 Организация производства и труда на горном участке

2.4 Планирование затрат на проведение работ

по производственному процессу

2.4.1 Трудоемкость работ по процессу и расчет численности рабочих

2.4.2 Расчет фонда заработной платы

2.4.3 Расчет стоимости вспомогательных материалов

2.4.4 Расчет платы за пользование электроэнергией

2.4.5 Расчет амортизации основных средств

2.5 Сводная смета затрат по производственному

процессу и анализ себестоимости работ

2.6 Расчет технико-экономических показателей работы участка

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Производственный процесс и принципы его организации

Большинство процессов производства представляет собой сочетание в себе достаточно значимого количества переделов (стадий производства), направленных на переработку исходного сырья в готовый продукт. Поэтому производственный процесс — это, чаще всего, сложная система последовательно выполняемых технологических операций, что требует комплекса мер по его организации и осуществлению. На большинстве промышленных предприятий организуются различные производственные процессы, которые, например, в зависимости от выполняемой роли в процессе выпуска продукции подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Основные производственные процессы — это процессы, направленные на переработку исходных материально-сырьевых ресурсов в целевую (профильную) готовую продукцию. Здесь осуществляются основные технологические операции на основном технологическом оборудовании, выполняемые основными производственными рабочими. Эффективность функционирования основных производственных процессов во многом определяется наличием и успешной организацией и осуществлением других так называемых обеспечивающих процессов, к которым относятся вспомогательные и обслуживающие процессы, организуемые, как правило, на крупных промышленных предприятиях.

Вспомогательные процессы — это самостоятельные, обособленные от основного производства, производственные процессы по изготовлению отдельных видов продукции и оказания услуг для нужд основного производства. Главное назначение таких производств — оказание помощи основному производству в осуществлении процесса выпуска готовой продукции. К вспомогательным производствам, чаще всего, относятся такие процессы, как: изготовление элементов технологической оснастки, производство необходимого инструмента, осуществление ремонта оборудования, зданий, сооружений и других элементов основных производственных фондов, а также обеспечение основного производства топливно-энергетическими ресурсами требуемых параметров.

Обслуживающие процессы — это процессы по обслуживанию основного и вспомогательного производства, т.е. по складированию, хранению и транспортировке сырья и материалов к местам их потребления, а также готовой продукции. Главное предназначение таких производств — обеспечение непрерывной и ритмичной работы производственных подразделений всего предприятия.

Кроме того, все основные производственные процессы в зависимости от особенностей технологии производства и условий потребления изготовляемой продукции подразделяются на непрерывные и дискретные (прерывные).

Непрерывные процессы: производство осуществляется в безостановочном режиме: круглосуточно, без перерывов, выходных и праздничных дней. Необходимость организации таких производст­венных процессов обусловливается, с одной стороны, специфическими особенностями технологических процессов переработки исходного сырья в готовый продукт: невозможностью остановки обо­рудования из-за наступления негативных последствий, в том числе аварий, а также из-за снижения качества продукции, длительности и больших затрат на запуск производства после остановки, а с другой — условиями потребления готовой продукции, предусматривающими непрерывный, безостановочный и стабильный процесс ее получения потребителем.

Прерывные (дискретные) производственные процессы осуществляются в периодическом режиме, при их организации допустимы различные перерывы в работе предприятия, в том числе одну, две или три смены, с остановкой производства в выходные и праздничные дни. Возможность организации дискретных производств обеспечивается тем, что их остановка не вызывает негативных последствий как с точки зрения качества изготавливаемой продукции, отсутствия причин возникновения аварийных ситуаций, так и с позиций условий ее поставки и потребления.

При организации любого как из указанных выше, так и других производственных процессов руководствуются рядом принципов, выдвигаемых теорией организации. Принципы представляют собой обобщенные, устоявшиеся и получившие широкое практическое распространение приемы и методы, используемые в процессе организации любой системы, в том числе и при организации производственных процессов. К важнейшим принципам организации производственного процесса относятся следующие.

Специализация. Данный принцип организации производственных процессов предполагает строгое разделение труда внутри предприятия. В данном случае предусматривается внутризаводская спе­циализация, обеспечивающая массовое изготовление продукции ограниченной номенклатуры в отдельных структурных производственных подразделениях (цехах) предприятия или выполнением на рабочих местах строго определённых стадий производственного процесса.

1.2 Классификация производственного процесса

Классификация производственных процессов может осуществляться по различным признакам.

1.Прежде всего, процессы могут подразделяться на основные, вспомогательные, обслуживающие и управленческие исходя из роли, которая отводится им в общей системе производства.

Основные — на базе которых, собственно, и производится продукция предприятия.

Вспомогательные - обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу основных. К примеру, строительно-монтажные работы, выработка энергии, производство запасных частей, комплектующих, дополнительных инструментов. Результаты их деятельности «поддерживают» производство продукции, являющейся предметом специализации предприятия.

Обслуживающие обеспечивают взаимосвязь между основными и вспомогательными. К таковым могут быть отнесены складские, логистические, погрузочно-разгрузочные, транспортные, контрольные, комплектовочные процедуры.

Управленческие. К ним относят те виды производственных процессов, которые предназначены для координирования всей работы предприятия, регулирования совместимости прочих процессов, определения их целесообразности и экономической эффективности. Зачастую они тесно сплетены с основными, вспомогательными и обслуживающими процессами.

2. С точки зрения характера протекания процессы могут быть разделены на прерывные и непрерывные.

Прерывные (дискретные), внутри которых этапы производственного процесса разделены временными интервалами.

Непрерывные виды производственных процессов предполагают отсутствие разрывов между технологическими операциями.

3. По степени механизации процессы подразделяются на:

Ручные, осуществляемые, как следует из названия, без применения механизмов.

Машинно-ручные группы производственных процессов, предполагающие использование механизмов или механизированных инструментов с обязательным участием рабочего. К примеру, к ним относится обработка деталей на токарном или фрезерном станках.

Машинные – протекающие с применением механизмов, станков или машин и требующие незначительного участия человека.

Автоматизированные — процессы, производство внутри которых осуществляется автоматически, роль человека сводится к контролю работы механизмов.

Автоматические линии, производство продукции на которых не требует участия человека.

4.В зависимости от сложности выпускаемой продукции виды производственных процессов могут быть:

Простыми, включающими в себя операции, направленные на изменение свойств однотипных предметов труда. Например, производство партии деталей.

Сложными, состоящими из простых операций, выполнение которых направлено на производство конечного изделия либо его промежуточного блока. Например, окончательная сборка автомобиля.

5.Исходя из масштабов производства продукции одного типа производственные процессы подразделяют на:

Индивидуальные, предназначенные для производства неповторяющейся продукции. Применяются в цехах, выпускающих изделия часто обновляющейся номенклатуры. Они требуют высокой квалификации рабочих и применения сложной многопрофильной техники. Пример — экспериментальное производство.

Серийные, предназначены для выпуска продукции небольшими сериями, повторяющимися с определенной периодичностью. В этом случае за участком закрепляются конкретные операции, которые выполняются в заданной последовательности.

Массовые применяются в тех случаях, когда производство нацелено на выпуск однородных изделий в большом количестве и в течение длительного времени.

1.3 Производственный цикл и структура производственного процесса на горнорудном предприятии

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий

Рисунок 1 – Структура производственного цикла

Важным моментом производственного процесса является его организация в пространстве и во времени, обеспечивающая наиболее эффективное выполнение программы выпуска продукции. Важнейшей задачей построения производственного процесса во времени является достижение минимально возможной длительности про­изводственного цикла.Производственным циклом является промежуток времени от момента запуска изделия в производство до момента полного его изготовления, комплектации, приемки и сдачи на склад. Длительность производственного цикла является важнейшей характеристикой уровня организации производства.

Показатель продолжительности производственного цикла широко применяется на предприятии при обосновании величины производственной программы, расчете размеров незавершенного производства, величины оборотных средств.

Длительность производственного цикла (в сутках или часах) складывается из следующих затрат времени:

• времени технологических операций по изготовлению изделий (технологический цикл) (XVrrex);

• времени естественных перерывов, если оно предусмотрено технологическим процессом (окислительные, остывание деталей в форме, сушка окрашенных деталей) (ZVtecT.);

• времени на выполнение вспомогательных операций (транспортировку внутри предприятия, контроль за качеством продукции) (EVtBcn.);

• времени перерывов в протекании производственного процесса, когда труд как таковой отсутствует, а производственный процесс еще не закончен (ZVtnep). Различают регламентированные перерывы, которые определены режимом работы предприятия и организационно-технические, которые определяются особенностями организации производства на данном предприятии.

В производственном цикле выделяют рабочий период — время, в течение которого происходит изменение свойств изготавливаемого продукта.

Соотношение затрат времени на различные виды работы перерывов в процессе производства называется структурой производственного цикла.

Структура производственного цикла определяется характером производимой продукции, технологическим процессом ее изготовления, типом производства. В различных лях экономики структура производственного цикла различна предприятиях с партионным методом организации производства: (машиностроение) в производственном цикле значительную долю занимают перерывы по разным причинам, которые иногда составляют 40—60% от длительности производственного цикла. Соотношение составляющих элементов производственного цикла зависит также от организационно-экономических и конструктивно-технологических факторов.

Организационно-экономические факторы связаны с уровнем организации рабочих мест, методами движения предметов труда в производственном процессе (последовательный или параллельный), с системой материального стимулирования труда. Данная группа факторов оказывает влияние на продолжительность вспомогатель­ных операций, обслуживающих процессов.

Длительность производственного цикла зависит от технологических особенностей предприятия, таких как оснащенность техпроцесса инструментом и приспособлениями, сложность конструкции, габариты, вес изделия и т.д.

Продолжительность производственного процесса оказывает влияние на экономику предприятия, позволяя:

• сократить производственный цикл;

• снизить размеры незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых составляющих оборотных средств;

• уменьшить производственные запасы сырья, материалов, топлива.

На предприятиях, где длительность цикла особенно велика — заводы по производству энергетического оборудования и другие — в незавершенном производстве находится 60—80% оборотных средств.

Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, потребной площади складских помещений для хранения незавершенного производства, сырья и материалов, численности обслуживающего персонала, к улучшению использования основных средств, а следовательно, к уменьшению себестоимости и росту прибыли. Отсюда следует, что сокращение длительности производственного цикла является важнейшей задачей всех служб предприятия. Сокращение длительности производственного цикла возможно по двум направлениям: сокращение рабочего периода и сведение к минимуму или полное сокращение перерывов. Все мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса, т.е. из принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности.

Научно-технический прогресс, совершенствование организации производства, труда и управления — основные пути сокращения длительности производственного цикла.

Технический прогресс ведет к сокращению длительности производственного цикла в результате создания более совершенных технологических процессов, полного исключения некоторых операций, интенсификации производственных процессов (скоростные методы плавок).

Длительность естественных процессов сокращается в результате замены их соответствующими технологическими операциями (естественное старение отливок заменяют искусственным старением в термических печах).

Сокращение трудоемкости изготовления может быть достигнуто за счет замены исходных материалов (замена металлических Деталей пластмассой).

Использование типовых, специальных и универсальных приспособлений позволяет сократить подготовительно-заключительное время.

1.4 Общая характеристика организации производственного процесса на горнорудном предприятии

Организация производства представляет собой систему мер и мероприятий, направленных на рациональное сочетание труда с вещественными элементами производства, орудиями и предметами труда. Эта система мероприятий, кроме того, направлена на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе — на повышение эффективности производства. Различают формы организации общественного производства, типы организации производства и методы организации производственных процессов.

К формам организации производства в целом относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование. Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях. Уровень концентрации зависит, в первую очередь, от объема выпуска продукции, величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях — стоимости основных фондов.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса. Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию. Технологическая специализация — обособление предприятий, цехов и участков в целях выполнения определенных операций или стадий производственного процесса (например, прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности). Предметная специализация предполагает сосредоточение производства на предприятии (в цехе) полностью готовых видов продукции (например, мотоциклов, велосипедов, посуды, хлебопродуктов и др.). Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовых видов продукции продукции (моторов, подшипников и т. п.).

В практике деятельности предприятий зачастую имеет место сочетание всех форм специализации: заготовительные цехи и участки построены по технологическому признаку, обрабатывающие — по детальному, сборочные — по предметному. Для измерения уровня специализации предприятий и его подразделений используются следующие показатели: удельный вес основной (профильной) продукции в общем объеме производства; число групп, видов и типов изделий, выпускаемых предприятием; доля специализированного оборудования в общем его парке; число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования; число операций, выполняемых в расчете на единицу оборудования, и др.

Предпосылками повышения уровня специализации являются стандартизация, унификация и типизация процессов. Стандартизация устанавливает строго определенные нормы качества, формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции. Она создает предпосылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов ее производства. Унификация предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных. Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, разработке типовых процессов для групп технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что реализация рассмотренных предпосылок специализации не должна ухудшать потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос на нее.

В условиях конкуренции в ряде случаев более предпочтительной для предприятия является диверсификация производства, предполагающая разнообразие сфер деятельности за счет расширения номенклатуры выпускаемой продукции. Специализация на выпуске ограниченного ассортимента продукции, ориентированного на удовлетворение четко определенных потребностей рынка, свойственна относительно небольшим по размерам предприятиям.

Кооперирование предполагает производственные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции. В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации. Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабрикатов из одних цехов в другие, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно содействует более полной загрузке производственных мощностей и ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом. К основным показателям, характеризующим уровень кооперирования, относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным поставкам, в общем объеме выпускаемой продукции; число предприятий, кооперирующихся с данным предприятием; удельный вес деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.

2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Расчёт затрат и экономических показателей по проведению работ на участке горнорудного предприятия.

2.1 Исходные данные

Расчет затрат на подготовительную горную выработку

Исходные данные для расчетов представлены в таблицах с 1 по 6:

Таблица 1 - Объем бурения

Таблица 2 - Режим работы

Таблица 3- Сведения об оплате труда

Таблица 4 - Расход материалов

Таблица 5 – Оборудование

Таблица 6 - Потребители электроэнергии

В расчетах принимаем четырехсменную организацию проходки.

Продолжительность смены – 7,2 час.

Явочный состав звена – 3 чел.

Количество бригад – 4.

Явочный состав рабочих – 12 чел.

Количество нерабочих дней – 118 (производственный календарь).

Количество рабочих дней – 247 (производственный календарь).

Неявки с разрешения администрации – 3.

Прочие неявки, разрешенные законодательством – 1.

Профессии:

Взрывник 5 разряда – отпуск 82 дня.

Проходчик 4 разряда – отпуск 87 дней.

Машинист ПДМ 3 разряда – 90 дней.

2.2 Характеристика структуры управления горным участком

Основной структурной единицей рудника является участок или цех. Производственный участок представляет административно обособленную часть предприятия, в котором протекает процесс основного или вспомогательного производства, осуществляемый коллективом работников.

Структура управления подземного горного участка, выполняющего проходческие работы:

Рисунок 2 – Структура управления подземного горного участка

Аппарат управления участком состоит из начальника участка, заместителя начальника участка, механика и горных мастеров.

Во главе участка стоит начальник участка, который назначает горных мастеров. Он несет ответственность за результаты работы своего подразделения. Начальник участка участвует в разработке производственных планов и обеспечивает их выполнение, обеспечивает ведение горных работ в полном соответствии с технологическим паспортом и графиками подготовки и отработки блоков, обеспечивает правильную расстановку рабочих и содержание в исправном состоянии горных выработок и оборудования на участке, выполнение норм выработки осуществляет контроль за расходованием ФЗП, материалов, инструмента. Начальнику участка предоставлено право рекомендовать принимать на работу и увольнять рабочих, поощрять и наказывать работников участка, отстранять от работы лиц, нарушающих правила техники безопасности.

Механик участка осуществляет контроль за правильной эксплуатацией машин и механизмов, возглавляет работы по проведению планово-предупредительных ремонтов и монтажа оборудования, обеспечивает участок запасными частями, занимается вопросами повышения технической оснащенности производства, механизацией и автоматизацией работ и т.д.

Горный мастер обеспечивает выполнение сменных заданий по объему и качеству руды и работ, а также осуществляет контроль за соблюдением правил техники безопасности, за выполнением норм выработки и должностных обязанностей рабочими смены; за экономным расходованием материалов, инструментов, за состоянием трудовой дисциплины и др. Вносит предложения о премирование наиболее отличившихся работников, о переводе и увольнении отдельных рабочих, о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности лиц, нарушивших трудовую дисциплину, правила безопасности или же причинивших участку материальный ущерб. Горный мастер выдает задания на смену бригадирам и отдельным рабочим, контролирует их выполнение лично, осматривает рабочие места в начале и конце смены, проверяет состояние средств безопасности и противопожарной защиты, производит расстановку рабочих и осуществляет инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте, составляет сменный рапорт о выполненных объемах работ и отработанном времени рабочих, машин, механизмов. Он несет ответственность за выполнением сменных заданий и месячных планов производства, за состоянием технике безопасности и трудовой дисциплины на смене, за правильное использование машин, за рациональное использование материалов, инструментов и других материальных ресурсов.

2.3 Организация производства и труда на горном участке

Одна из функций управления промышленным предприятием - организация работы во времени, т. е. выбор рационального режима работы в течение года, недели и суток для предприятия в целом и отдельных его структурных подразделений (цехов).

Организация производства - это комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

Режим работы - установленный порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия и его подразделений во времени (в течение года, недели и суток). Режим работы рудника и его участков представляет одну из важных сторон организации производства, оказывает существенное влияние на использование во времени основных производственных фондов, особенно их активной части, а также на производительность труда рабочих. Режим работы определяет: число рабочих смен в течение суток, продолжительность рабочей смены в часах и длительность междусменных перерывов, продолжительность рабочей недели (число рабочих и выходных дней), общее число рабочих дней в течение календарного периода (месяца, года), число рабочих недель в году, время производительной работы и время перерывов в течение календарного периода времени (месяца, года).

Различают годовой и суточный режим работы горнорудного предприятия, рудников, обогатительных фабрик и других его подразделений. Годовой режим работы в зависимости от числа рабочих дней в неделе может быть прерывным или непрерывным.

Суточный режим работы при выполнении основных производственных процессов также подразделяется на прерывный и непрерывный. При непрерывном суточном режиме основные производственные процессы выполняются в течение 24 ч. Например, две смены по 12 ч, три смены по 8 ч или четыре смены по 7.2 ч. При прерывном - могут быть перерывы между сменами или один перерыв в конце суток. При прерывном режиме предприятие или отдельные его структурные подразделения имеют общие выходные дни – субботу и воскресение и не работают в праздничные дни.

Непременным условием сохранения и повышения работоспособности человека принято считать установление оптимального для конкретных условий чередования времени работы и отдыха. Это достигается составлением календарных графиков выходов рабочих на работу на каждый месяц. Определяющее влияние на выбор варианта графика оказывают установленный режим работы горнорудного предприятия, рудника, карьера, обогатительной фабрики и их подразделений, а также физиологические закономерности изменения работоспособности человека в различное время суток и в течение недели.

При составлении графиков выходов необходимо соблюдать определенные требования: должен быть сохранен годовой номинальный и месячный баланс рабочего времени с учетом установленной законом продолжительности рабочей недели, должен наблюдаться четко выраженный цикл графика (число календарных дней, в течение которых завершается работа рабочего во всех установленных в течение суток сменах). Чередование дней работы и отдыха, а также чередование смен в течение суток должно быть строго периодично и последовательно; время отдыха при переходе из одной смены в другую должно быть распределено равномерно.

Графики выходов классифицируются по следующим признакам:

1) по годовому режиму работы - прерывные и непрерывные;

2) по числу рабочих смен в сутки - 1-, 2х-, 3х- и 4-хсменные;

3) по продолжительности рабочей смены - графики с нормальной и увеличенной продолжительностью рабочей смены;

4) по характеру чередования рабочих смен - графики с прямым и обратным чередованием смен;

5) по степени загруженности рабочих - с полной загрузкой всех рабочих и с неполной загрузкой подменных рабочих;

6) по числу бригад – 1-, 2х-, 3х- и 4х и 5ти бригадные.

Любой график должен содержать определенные сведения: месячный баланс рабочего времени; число выходов на работу каждого рабочего; порядок чередования смен (прямое - 1-2-3-4 или обратное - 4-3-2-1); дни предоставления еженедельного отдыха; суммарное время работы рабочего в течение планируемого месяца.

Работа на руднике на основных участках осуществляется 5 дней в неделю. Продолжительность смены 7,2 часа. Горные работы производятся круглосуточно в три смены:

1) 1 смена подготовки – с 6.48 до 14:00 ч.

2) 2 смена – с 0.48 до 7.00 ч.

3) 3 смена – с 12.48 до 20.00 ч.

4) 4 смена – с 18.48 до 02.00

Шифры бригад:

А – подготовительная

Б – бурение

В – взрывная

Г – уборка забоев

Работы по проходке горных выработок, бурению глубоких скважин и добыча руды совмещаются. Массовые взрывы проводятся в воскресные дни.

Проектируемый график выхода рабочих представлен в таблице №7 .

Для составления графиков выходов, как правило, используется ежегодный производственный календарь, в котором приводится норма рабочего времени па месяцы, кварталы и год в целом. Эта норма (баланс рабочего времени по календарю) является единой для составления графиков работы в одинаковых условиях режимов труда и отдыха. Она рассчитывается по календарю пятидневной рабочей недели, исходя из установленной трудовым законодательством продолжительности рабочей недели.

Расчет представлен в таблице№ 7 годовой баланс рабочего времени.

Таблица- 7 Проектируемый баланс рабочего времени

2.4 Планирование затрат на проведение работ по производственному процессу

2.4.1 Трудоемкость работ и расчёт численности рабочих

Планирование численности всех категорий работников имеет важное значение для экономического использования трудовых ресурсов, повышение производительности труда и эффективности производства.

Важнейшей задачей планирования численности работников является определение обоснованной потребности в кадрах (проходчики, взрывники, горнорабочие, машинисты) для обеспечения ритмичного производственного процесса.

Списочная численность рабочих определяется по формуле:

, где

– списочная численность рабочих;

– явочная численность рабочих;

– коэффициент списочного состава.

В расчетах принимаем четырехсменную организацию проходки. Цикл проходки – 3 смены. Продолжительность смены 7,2 час. Явочный состав звена 3 чел. Количество бригад 4. Явочный состав всего 12 человек.

Профессии рабочих – взрывник(5го разряда), проходчик (4го разряда) и машинист ПДМ (3го разряда).

Применяем усредненный коэффициент среднесписочного состава и принимаем 1,68.

=20 человек

Списочная численность по горному участку составляет 20 человек.

2.4.2 Расчет фонда заработной платы

Существует две формы оплаты труда: повремённая и сдельная.

При повременной - оплата устанавливается в зависимости от времени, на протяжении которого предприятие использовало рабочую силу, а при сдельной - в соответствии с объемом выполненных работ.Под системой заработной платы следует понимать способ установления соотношения между мерой труда и мерой вознаграждения за него, на основании которого строится сам порядок исчисления основного заработка работника.

На участке принимаем повременно-премиальную оплату труда рабочих, т.к. она удовлетворяет нормам оплаты труда и устанавливает стабильный заработок для всех рабочих. Составляем штатное расписание по профессиям рабочих таблица № 9: Принимаем количество взрывников 65% ,количество проходчиков 25%, машинистов 15%

Таблица - 9 Штатное расписание

Расчет годового фонда оплаты труда работников, занятых в проектируемом процессе сводим в таблицу№10

Таблица 10- Годовой фонд оплаты труда

N_раб. – количество рабочих по штатному расписанию;

N_мес. – количество месяцев в году.

Средняя заработная плата в год на 1 рабочего составляет:

З ср. год = 7754551.2/ 20 = 291480.745 руб.

Средняя заработная плата в месяц на 1 рабочего составляет:

З ср. мес. = 291480.745/ 12 = 24290.1 руб.

2.4.3 Расчёт стоимости вспомогательных материалов

Для обеспечения бесперебойного процесса производства наряду с основными производственными фондами необходимы предметы труда, материальные ресурсы. Предметы труда вместе со средствами труда участвуют в создании продукта труда, его потребительной стоимости и образовании стоимости. Оборот вещественных элементов оборотных производственных фондов (предметов труда) органически связан с процессом труда и основными производственными фондами.

К оборотным производственным фондам промышленных предприятий относится часть средств производства (производственных фондов), вещественные элементы которых в процессе труда в отличие от основных производственных фондов расходуются в каждом производственном цикле, и их стоимость переносится на продукт труда целиком и сразу. Вещественные элементы оборотных фондов в процессе труда претерпевают изменения своей натуральной формы и физико-химических свойств. Они теряют свою потребительную стоимость по мере их производственного потребления.

Оборотные производственные фонды предприятий состоят из трех частей: производственные запасы; незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления; расходы будущих периодов .

Оборотные производственные фонды в своем движении также связаны с фондами обращения, обслуживающими сферу обращения. Они включают готовую продукцию на складах, товары в пути, денежные средства и средства в расчетах с потребителями продукции, в частности, дебиторскую задолженность. Совокупность денежных средств предприятия, предназначенных для образования оборотных фондов и фондов обращения, составляют оборотные средства предприятия.

Оборотные средства – это совокупность денежных средств, авансированных для создания и использования оборотных производственных фондов и фондов обращения для обеспечения непрерывного процесса производства и реализации продукции.

В курсовой работе к оборотным производственным фондам и оборотным средствам относятся только материалы в натуральном и стоимостном выражении.

Расчёт стоимости используемых материалов сводим в таблицу №11.

Таблица 11 - Расчет стоимости материалов

Группа "Вспомогательные материалы" включает стоимость израсходованных взрывчатых и запасных частей для ремонта основных фондов, инструментов, приспособлений, спецодежды и других малоценных предметов.

2.4.4 Расчёт платы за пользование электроэнергией

В ОАО "Апатит" расчёт платы за пользование электроэнергией осуществляется по двухставочному тарифу, т.е. оплачивается потребленная активная электроэнергия по одному тарифу, а часы максимума нагрузки оплачиваются по другому тарифу, расчет стоимости полной энергии, потребляемой предприятием (рудником, участком и п.п.) в год рассчитывается по следующей формуле:

, где

a – годовая плата за кВт максимума нагрузки;

Р_з – годовая максимальная нагрузка, заявленная и зафиксированная в договоре;

B – тарифная ставка за 1 кВт*час потребленной активной энергии в год;

W – расход активной энергии в год.

Объём потребления электроэнергии при максимальных нагрузках в структурной единице (участке) незначительные и составляет в целом около 6% от общего количества потреблённой электроэнергии. Поэтому расчёт электроэнергии ведем по ставке 2.5 руб. за 1 кВт исходя из мощности двигателя конкретного горного оборудования.

В курсовом проекте стоимость 1 кВт-часа электроэнергии принята по исходным данным.

Расчет затрат за пользование электроэнергией представлен в таблице №12.

Таблица 12- Расчет платы за пользование электроэнергией

При организации электроснабжения используют общие принципы организации производственных процессов с учётом особенностей горнорудного предприятия. В первую очередь обеспечиваются высокая степень надёжности электроснабжения всех потребителей, экономичность всех элементов системы как при устройстве, так и в период эксплуатации. При организации, безопасность – является главным условием.

2.4.5 Расчёт амортизации основных средств

В литературе приводятся различные, но близкие по содержанию, определения "основных фондов" и "основных средств".

Таким образом, будем считать, что основными фондами называется совокуп­ность материально-вещественных ценностей длительного поль­зования.

Совокупность средств труда, необходимых для производства продукции, длительное время функционирующих в сфере произ­водства, стоимость которых переносится на себестоимость изго­тавливаемой продукции по частям по мере износа фондов, носит название основных производственных фондов.

Помимо основных производственных фондов имеются основ­ные непроизводственные фонды. Так, если к основным произ­водственным фондам относят средства труда, обеспечивающие предприятиям возможность выпуска продукции, то к основным не­производственным фондам относят объекты, служащие для удов­летворения бытовых и культурных потребностей населения и ра­ботников конкретных производственных предприятий. В их числе: жилые дома, клубы, театры, больницы, школы, институты, стадио­ны, предприятия бытового обслуживания, а также другие здания, сооружения и прочие объекты, не предназначенные для производ­ственного использования.

Основные фонды, учтенные в денежном выражении, называют­ся основными средствами. В литературе денежная оценка основных фондов может также называться основным капиталом.

Мы считаем, что наиболее точное толкование дано в нормативных документах по бухгалтерскому учету. Согласно положению по бухгалтерскому учету "Актив принимается организацией к бухгалтерскому учету в качестве основных средств, если одновременно выполняются следующие условия:

а) объект предназначен для использования в производстве продукции, при выполнении работ или оказании услуг, для управленческих нужд организации либо для предоставления организацией за плату во временное владение и пользование или во временное пользование;

б) объект предназначен для использования в течение длительного времени, т.е. срока продолжительностью свыше 12 месяцев или обычного операционного цикла, если он превышает 12 месяцев;

в) организация не предполагает последующую перепродажу данного объекта;

г) объект способен приносить организации экономические выгоды (доход) в будущем.

Сроком полезного использования является период, в течение которого использование объекта основных средств приносит экономические выгоды (доход) организации. Для отдельных групп основных средств срок полезного использования определяется исходя из количества продукции (объема работ в натуральном выражении), ожидаемого к получению в результате использования этого объекта.

К основным средствам относятся: здания, сооружения, рабочие и силовые машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности, рабочий, продуктивный и племенной скот, многолетние насаждения, внутрихозяйственные дороги и прочие соответствующие объекты.

Таким образом, термины "основные фонды" и "объект основных средств" являются тождественными. Стоимость объектов основных средств погашается посредством начисления амортизации, если иное не установлено ПБУ 6/01.

Амортизация – это перенос части стоимости основных фондов на вновь созданный продукт для последующего воспроизводства основных фондов ко времени их полного износа.

Начисление амортизации объектов основных средств производится одним из следующих способов: линейный способ, способ уменьшаемого остатка, способ списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования и способ списания стоимости пропорционально объему продукции (работ).

Применение одного из способов начисления амортизации по группе однородных объектов основных средств производится в течение всего срока полезного использования объектов, входящих в эту группу.

В курсовой работе нами принят линейный способ начисления амортизации, который используется и в бухгалтерском учете, и в налоговом учете.

При линейном способе годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из первоначальной стоимости или текущей (восстановительной) стоимости (в случае проведения переоценки) объекта основных средств и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования этого объекта.

Сумма амортизационных отчислений в год определяется по формуле:

, руб.,

где Ф – стоимость оборудования, руб.;

Н_а – годовая норма амортизации, %

Расчет годовой суммы амортизации представлен в таблице №13.

Таблица 13- Амортизационные отчисления за год

В группу "Амортизация основных фондов" входят амортизационные отчисления на полное восстановление и капитальный ремонт всех элементов промышленно-производственных и основных фондов.

2.5 Сводная смета затрат по производственному процессу и анализ себестоимости работ

Согласно "Положению о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли", себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на производство и реализацию.

В зависимости от полноты охвата классификационных статей расходов на промышленных предприятиях различают следующие виды себестоимости:

· цеховую (складывается из затрат цехов, участков);

· фабрично-заводскую (формируется из всех затрат предприятия, связанных с процессом производства и управления предприятием);

· полную себестоимость товарной продукции предприятия (помимо затрат на производство включает еще затраты, связанные с реализацией продукции, и состоит из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов).

Составление сметы затрат является конечным результатом всех выполненных расчетов. В сводной смете затрат определяется общая сумма по элементам затрат по проектируемому процессу.

Смета затрат по процессу представлена в таблице №14.

Таблица 14- Сводная смета затрат по процессу

*Отчисления на социальные нужды принимаем 30 % от заработной платы

В структуре затрат наибольший удельный вес занимают расходы на оплату труда (49,6% непосредственно на заработную плату и 14,9 % отчисления на страховые взносы). Наименьший удельный вес занимают затраты на электроэнергию – 1,02%. Таким образом, проектируемая технология является технологически эффективной.

2.6 Расчёт технико-экономических показателей работы участка

Технико-экономические показатели по проектируемому процессу сводим в таблицу №15.

Таблица 15- Технико-экономические показатели по процессу

Повышение экономической эффективности производства в горнодобывающей промышленности в большей степени связано с комплексным использованием разрабатываемых месторождений полезных ископаемых.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой работе получены следующие результаты.

В первой части рассмотрены такие экономические понятия, как организация производственного процесса на предприятии.

Для чего:

1) даны понятия, о производственном процессе и принципах его организации

2) рассмотрена классификация производственного процесса

3) рассмотрен производственный цикл и структура производственного процесса на горнорудном предприятии

4) рассмотрена общая характеристика организации производственного процесса на горнорудном предприятии

В расчетной части курсовой работы – определении затрат на проведение горизонтальной горной выработки выполнено следующее:

1) Определены затраты на оплату труда, материалы, электроэнергию, амортизацию основных производственных фондов.

2) Составлена сводная смета затрат.

3) Рассчитаны технико-экономические показатели по проектируемому процессу.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Налоговый кодекс Российской Федерации.

2. Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли

3. Волков О.И. Экономика предприятия.

4. Горфинкель В.Я., Купряков Е.М. Экономика предприятия. – М.:Юнити, 1996.

5. Грибов В.Д. Экономика организации (предприятия): учебное пособие / В.Д. Грибов, В.П. Грузинов, В.А. Кузьменко. – М.: КНОРУС, 2008.

6. Лобанов Н.Я. , Торцев В.Г. Экономика, организация и планирование на горнорудных предприятиях. – М.: Недра, 1986.

7. Поляков И.А., Ремизов К.С. Методика экономических расчетов по кадрам, труду и заработной плате на промышленных предприятиях. – 6-е издание, переработанное и дополненное – М.: Экономика, 1988.

8. Протасов В.Ф., Дамаскинский В.А. Экономика горнорудной промышленности: справочное пособие. М.: Недра, 1990.

9. Экономика организаций (предприятий): Учебник / под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. – М.: ЮНИТИ, 2003.