1. Расчет характеристик рабочего тела
Исходные величины:
| Исходные данные | ||
| Тип двигателя | ДсИЗ | |
| Тип топливной системы |
| Распределённое впрыскивание во впускной трубопровод |
| Тип системы охлаждения |
| жидкостная |
| Число и расположение цилиндров | 6P |
|
| Номинальная мощность, Ne, кВт | 110 |
|
| Номинальная частота вращения, n, мин-1 | 5200 |
|
| Степень сжатия | 10 |
|
| Коэффициент избытка воздуха, α | 0,95 |
|
| Число клапанов на цилиндр | 2 |
|
| gc | 0,855 | Массовая доля углерода в топливе |
| gh | 0,145 | Массовая доля водорода |
| k | 0,5 |
|
| Po, МПа | 0,1 | давление окр.воздуха |
| То, К | 298 | температура окр. Воздуха |
| R, Дж/кг*К | 287 | универсальная газовая постоянная |
| β^2+ξ | 2,5 |
|
| V, м/с | 90 | скорость заряда на впуске |
| ΔТ, К | 9 | подогрев РТ на такте впуска |
| Tr, K | 1020 | температура РТ в конце такта выпуска |
| Pr, МПа | 0,115 | давление в конце такта выпуска |
| ϕ | 1 | Отношение теплоёмкости остаточных газов к теплоёмкости свежего заряда |
| ϕ1 | 1,03 | Коэффициент дозарядки |
| n1 | 1,36 | Коэффициент политропы сжатия |
| Тип камеры сгорания | Шатровая | |
ДсИЗ с распределённым впрыскиванием топлива во впускной трубопровод степень сжатия
=8…10. Большие значения
характерны для ДсИЗ с малыми геометрическими размерами цилиндров и большей частотой вращения коленчатого вала.
=0,85…0,95 большие значения коэффициента избытка воздуха относятся к двигателям с лучшими условиями смесеобразования.
1. Расчет характеристик рабочего тела
1.Исходные данные для расчета характеристик рабочего тела.
| Вид топлива | Элементный состав | Молярная масса кг/кмоль | Для α< 1 К= | Теплота сгорания | |
| gc | gh | ||||
| Бензин | 0,855 | 0,145 | 115 | 0,5 | 44 |
2.Определение количества свежей смеси.
Количество воздуха, теоретически необходимого для полного сгорания топлива, рассчитывается на основании сведений о массовом составе топлива:


Количество свежей смеси
,
- минимальное кол-во воздуха, теоретически необходимое для полного сгорания 1кг топлива, кмоль/кг,


3.Определение состава и количества продуктов сгорания.
Расчет проводится в киломолях на 1 кг топлива:





Суммарное количество продуктов сгорания в киломолях на 1 кг топлива

4.Определение молярных (объёмных) долей компонентов продуктов сгорания:




5.Определение теоретического коэффициента молярного изменения:
Для ДсИЗ 
Расчет процессов газообмена:
1) Исходные величины:
| Po, МПа | 0,1 | давление окр. воздуха |
| То, К | 298 | температура окр. воздуха |
| R, Дж/кг*К | 287 | универсальная газовая постоянная |
| β^2+ξ | 2,5 | Суммарный фактор сопротивления впускного такта |
| V, м/с | 90 | скорость заряда на впуске |
| ΔТ, К | 9 | подогрев РТ на такте впуска |
| Tr, K | 1020 | температура РТ в конце такта выпуска |
| Pr, МПа | 0,115 | давление остаточных газов |
| ϕ | 1 | Отношение теплоёмкости остаточных газов к теплоёмкости свежего заряда |
| ϕ1 | 1,03 | Коэффициент дозарядки |
Давление остаточных газов
=(1,05…1,25)
МПа. Большие значения
характерны для более высоких скоростных режимов и большего сопротивления на впуске.
Температура остаточных газов Tr =900…1100 К. Значение Tr меньше: при меньших значениях
; уменьшении n.
Температура подогрева заряда ΔТ =0…20 К. Значения ΔТ меньше: при больших значениях n; при распределённом впрыскивании бензина в ДсИЗ.
Суммарный фактор сопротивления впускного такта
=2,5…4,0. Значения
меньше: при распределённом впрыскивании бензина в ДсИЗ (не более 3,5), при двух и трех впускных клапанах.
Средняя за процесс впуска скорость смеси V=60…100 м/с. Меньшие значения V характерны для: ДВС с меньшими значениями n; ДсИЗ с распределённым впрыскиванием бензина; ДВС, имеющих два и более впускных клапана на цилиндр.
2) Определение параметров на впуске. Плотность заряда на впуске:

3) Определение давления рабочего тела в конце такта впуска.
Гидравлические потери во впускном трубопроводе

давления рабочего тела в конце такта впуска

Для ДсИЗ 
4) Определение коэффициента остаточных газов:

Для ДсИЗ 
5) Определение температуры заряда в конце такта впуска:

Для ДсИЗ 
6) Определение коэффициента наполнения:

Для ДсИЗ 
4. Расчет такта сжатия:
1) Был выбран показатель политропы n1=1,36 n1=1,34…1,38
Значение n1 возрастает с увеличением частоты вращения коленчатого вала вследствие уменьшения времени теплообмена со стенками и повышения температуры деталей цилиндропоршневой группы, а также вследствие уменьшения утечек заряда.
Меньшие значения n1 характерны для двигателей с жидкостным охлаждением, а также для двигателей с поршнями и головками цилиндров из алюминиевых сплавов.
2) Определение параметров рабочего тела в конце цикла сжатия:
Расчет давления в конце такта:

Для ДсИз 
Расчет температуры в конце такта:

Для ДсИЗ 
Среди ДсИЗ более высокие значения давления
и температуры
имеют двигатели с большими значениями степени сжатия
и большей частотой вращения n коленчатого вала.
5. Расчет процесса сгорания:
1) Исходные данные для расчета процесса сгорания
Низшая теплота сгорания топлива
= 44 МДж/кг
Коэффициент выделения теплоты на участке видимого сгорания ξz=0,85…0,92
2) Определение потерь теплоты от неполноты сгорания (в расчете на 1 кг топлива):

3) Определение теплоты сгорания рабочей смеси:


4) Определение действительного значения коэффициента молярного изменения рабочей смеси:

5) Определение максимального температуры цикла сгорания Tz
В современных ДсИЗ с распределённым впрыскиванием с
=9…11 и n=5000…6000
значение коэффициента
задаётся в пределах 0,82…0,90. Все факторы, способствующие в процессе сгорания росту теплоотдачи от рабочего тела к стенкам КС, и факторы, снижающие скорость сгорания или усиливающие догорание топлива, а также утечки рабочего тела через кольца и клапаны, уменьшают значение
. Принимаем для ДсИЗ
.
Меньшие значения
характерны для двигателей с жидкостным охлаждением, а также для двигателей с поршнями и головками цилиндров из алюминиевых сплавов, так как эти факторы способствуют усилению теплоотдачи от рабочего тела к стенкам КС.
Меньшие значения коэффициента
характерны для двигателей, использующих состав смеси с
=0,90…0,95, на номинальном режиме работы. Это объясняется влиянием диссоциации продуктов сгорания, которая максимальна при составах смеси, близких к стехиометрическому.
Запишем уравнение первого закона термодинамики для процесса сгорания в ДСиЗ.
(1.1)


Значения при температуре Tc =775,881 (tc=502
)




МДЖ/кмоль
Истинное значение внутренней энергии продуктов сгорания в рабочем цикле двигателя:



МДЖ/кмоль
6 МДЖ/кмоль
Получаем tz=2457
=> 
Для ДсИЗ


Для ДсИЗ 

Для ДсИЗ
МПа
Большие значения
и
относятся к двигателям с распределённым впрыскиванием бензина и с большими степенями сжатия.
6. Расчет процесса расширения:
1.Выбор политропы расширения
. Принимаем политропу расширения 
Для двигателей с большей частотой вращения характерны меньшие значения
.
С увеличением частоты вращения коленчатого вала возрастание скорости сгорания рабочего тела не компенсирует сокращения времени, отводимого на его сгорание. В результате увеличивается длительность догорания на линии расширения, что усиливает подвод теплоты к рабочему телу и уменьшает
.
2. Определение параметров рабочего тела в конце цикла расширения.
Давление в конце процесса расширения

Для ДсИЗ
МПа
Температура в конце процесса расширения

Для ДсИЗ
К
3. Проверка правильности выбора параметров остаточных газов.

Отклонение 
Допустимое отклонение значения
от заданного значения Tr составляет 3…4%.
7. Определение индикаторных показателей двигателя
1.Выбор исходных параметров.

Для ДсИЗ принимаем
=0,94…0,97
Коэффициент
, зависящий от скоростного режима двигателя, уменьшается с увеличением частоты вращения коленчатого вала.
У ДсИЗ большие значения
соответствуют лучшей организации рабочего процесса.
2. Определение расчетного и действительного средних индикаторных давлений.
МПа
Действительное среднее индикаторное давление

МПа
Для ДсИЗ
МПа
Среди ДсИЗ большие значения
имеют быстроходные двигатели легковых автомобилей с высокими степенями сжатия и двигатели с распределённым впрыскиванием бензина.
3.Определение индикаторного КПД и удельного индикаторного расхода топлива.

Для ДсИЗ 

Для ДсИЗ 
В ДсИЗ большие значения
и меньшие значения
соответствуют высоким степеням сжатия.
8. Определение механических (внутренних) потерь и эффективных показателей двигателя.
1.Выбор исходных параметров.
a= - 0,07 МПа b=0,025 Мпа*с/м
– средняя скорость поршня
=10,0…16,0 м/с
Большие значения
соответствуют более быстроходным и более длинноходным двигателям.
2.Определение среднего давления механических потерь

3. Определение среднего эффективного давления и механического КПД

Для ДсИЗ 
Меньшие значения
соответствуют двигателям с меньшей степенью сжатия.

Для ДсИЗ 
Меньшие значения
характерны для двигателей с большей частотой вращения коленчатого вала.
4. Определение эффективного КПД и удельного эффективного расхода топлива.

Для ДсИЗ 
Удельный эффективный расход топлива

Для ДсИЗ 
Часовой расход топлива

9. Определение размеров рабочего объема двигателя

,