Подбор подшипников.

Расчет подшипника на долговечность.

Кривая усталости, полученная в результате испытаний на усталость подшипников аппроксимируется зависимостью. (1)

Константу (const) определяют, приняв L=1 млн. об и обозначают , тогда или (2) ,где L – долговечность подшипника, которая определяется как срок службы подшипника (число млн. оборотов или рабочих часов при заданной постоянной частоте вращения) до появления признаков контактной усталости;

Рис. 1

P – эквивалентная динамическая нагрузка (H) – это такая радиальная (для радиальных шариковых и радиально-упорных подшипников) или осевая (для упорных подшипников) нагрузка, которая при приложении ее к подшипнику с вращающимся внутренним кольцом и неподвижным наружным обеспечивает такой же срок службы, как и при действительных условиях нагружения и вращения; p – показатель степени (p=3 – для шарикоподшипников);C – динамическая грузоподъемность подшипника (H) – это такая постоянная радиальная (для радиальных и радиально-упорных подшипников) или осевая (для упорных подшипников) нагрузка, которую не менее, чем 90% из группы идентичных подшипников с неподвижным наружным кольцом выдержат в течение 1 млн. оборотов внутреннего кольца без появления признаков усталости.Если частота вращения постоянна, то номинальную долговечность подшипника с 90% степенью надежности можно выразить в часах:

(3)или (4)

Однако 90%-я вероятность безотказной работы подшипников неприемлема для целого ряда отраслей техники (авиация, космонавтика, медицина и т. д.), где расчет производится на вероятность безотказной работы S=91…99%. В этом случае долговечность подшипника при S% вероятности безотказной работы Lhs определяется:

(5)

где а1 – коэффициент надежности для долговечности, отличной от Lh90. Расчетное уравнение для а1 при любой степени надежности имеет вид:

Здесь k=1,1 – для шарикоподшипников,

k=1,5 – для роликоподшипников,

или, если выразить величину s, то получим

а2 – коэффициент материала, учитывающий его структуру, чистоту и твердость;а3 – коэффициент режима смазки, учитывающий наличие или отсутствие неразрывной пленки масла между контактирующими поверхностями и толщину слоя смазки.

для шарикоподшипников (кроме сферических) а2=0,9; а3=0,9;

Более подробно нахождение коэффициентов а2 и а3 рассматривается в специальной литературе.Определение эквивалентной нагрузки на подшипник.Для радиальных и радиально-упорных подшипников эквивалентная нагрузка записывается: (6)

Эквивалентная осевая нагрузка для упорных подшипников

(7)

В этих формулах:Fr – радиальная нагрузка на опоре, равная суммарной реакции от составляющих в вертикальной Rв и горизонтальной Rr плоскостях; Fa – осевая нагрузка, действующая на подшипник, H;X, Y – коэффициенты радиальной и осевой нагрузки (см. табл. 15).

Значения e в табл. 15. даны в зависимости от отношения Fa/C0. C0 – статистическая грузоподъемность подшипника, H.

Учитывая сложность определения осевой нагрузки на радиально-упорные шарикоподшипники с углом контакта a=12°, для них значение e можно определить не только по табл. 15, но и по следующей формуле:

V – коэффициент вращения (при вращающемся внутреннем кольце V=1; наружном кольце V=1,2);Kб – коэффициент безопасности, учитывающий характер нагрузки, действующей на подшипник, и область применения ,КТ – температурный коэффициент, КТ=1 при температуре t£105°C

при t=(105…250)°С.

 

Тип подшипника

e

X Y X Y
Радиальный шариковый однорядный ШПРО 0 0,014 0,028 0,056 0,084 0,110 0,170 0,280 0,420 0,560 1 0 0,56 2,30 1,99 1,71 1,55 1,45 1,31 1,15 1,04 1,00 0,19 0,22 0,26 0,28 0,30 0,34 0,38 0,42 0,44
Радиально-упорный шариковый однорядный ШРУО 12 0,014 0,029 0,057 0,086 0,110 0,170 0,290 0,430 0,570 1 0 0,45 1,81 1,62 1,46 1,34 1,22 1,13 1,14 1,01 1,00 0,30 0,34 0,37 0,41 0,45 0,48 0,52 0,54 0,54
  26 36 -- -- 1 1 0 0 0,41 0,37 0,87 0,66 0,68 0,95
РПКО 10°…18° -- 1 0 0,4 0,4ctga 1,5tga
РПРС 9°…13° -- 1 0,45ctga 0,67 0,67ctga 1,5tga
ШПРС 9°…13° -- 1 3,65* 0,65 5,63* 0,17

* Даны осредненные значения для подшипников типа 1000, более подробно см. в каталоге на ШПРС; эквивалентная динамическая нагрузка

Таблица 15

Подбор подшипников (В1)

= 25 мм , =1450 об/мин =1128,8 H , =290,3Н

=979,4 H подшипники( легкая серия): В =14мм D = 47 мм

При выборе этого типа подшипника его максимально возможный ресурс:

,что недопустимо.

Выбираем подшипники( легкая серия): В =17мм D = 72 м , =14кН, С= 20 кН Определяем эквивалентную нагрузку на опоре:

Более нагружена опора А:

= 1 ,

По таблице 15 определяем е=0,19,

x=0,56 ; y =2,3 Определим ресурс подшипника :

=0,44 коэффициент надежности S= 0,96

Условие выполняется.

Подбор подшипников (В2)

= 35 мм =402,77 об/мин

=1818,74 H

=2141,02 H =290,3Н

подшипники( средняя серия): В =19мм D = 72 мм

=15кН, С= 22 кН

Определяем эквивалентную нагрузку на опоре:

Более нагружена опора В:

= 1 ,

По таблице 15 определяем е=0,19,

x=1 ; y =0

Определим ресурс подшипника :

=0,41 коэффициент надежности S= 0,97

Условие выполняется.

 

 

Подбор подшипников (В3)

= 45 мм =183,1 об/мин

=2529,79 H

=8935,57 H

подшипники( средняя серия): В =19мм D = 72 мм не удовлетворяют, ас

подбираем подшипники( средняя серия): В =29мм D = 120 мм

=42кН, С= 56 кН

Определяем эквивалентную нагрузку на опоре:

Более нагружена опора В:

= 1 , x=1 ; y =0

Определим ресурс подшипника :

=0,82 коэффициент надежности S= 0,93

Условие выполняется.