Производственные мощности
В настоящее время производственные мощности завода обеспечивают выпуск 84 тыс. м2 стеклопакетов в год. Максимальный объем производства при двухсменной работе может составлять до 192 тыс. м2 стеклопакетов в год.
Схема производственного процесса
По функциональному признаку производственный процесс представляет собой ряд последовательных этапов:
I. Этап подготовки материалов. На данном этапе производится раскрой и резка исходного стекла, затем раскроенное стекло разламывается (вручную) и подается на участок сборки стеклопакетов. Параллельно с этими процессами производится сборка рамок – резка, наполнение влагопоглатителем (молекулярным ситом), сборка дистанционных рамок в конструкцию дистанционной обвязки и нанесение герметика на дистанционную рамку.
II. Этап сборки стеклопакетов. Производится автоматическая мойка стекла специальной обессоленной водой (проходит три этапа очистки), после чего производится его сушка. Затем устанавливается дистанционная обвязка и производится сборка и прессование элементов стекла в стеклопакеты, после чего стеклопакеты отправляются на участок вторичной герметизации.
III. Этап вторичной герметизации. На данном этапе производится наружная герметизация торцевой поверхности стеклопакета.
IV. Заключительный этап. Производится естественная сушка стеклопакета в производственном помещении. После сушки производится зачистка стеклопакета от наплывов герметика.
Характер участия каждого из основных структурных подразделений в производственном процессе отражен в производственной схеме предприятия.
Рисунок 5. Производственная схема предприятия
Длительность производственного цикла при производстве общестроительных стеклопакетов составляет 4-8 часов, включая время на сушку стеклопакетов.
Архитектурные стеклопакеты с учетом затрат времени на комплектации проекта и оказания сторонними организациями услуг по дополнительной обработке стекла могут составлять до 30-40 суток.
Проекты по изготовлению светопрозрачных конструкций с учетом расходов времени на проектирование, комплектацию и монтаж могут составлять до 30-40 суток.
Сырье
Сырьем при производстве стеклопакетов является стекло:
· бесцветное флоат-стекло марки М1;
· стекла с покрытиями: теплосберегающее, солнцезащитное, мультифункциональное;
· безопасное стекло: закаленное и многослойное.
Комплектующие материалы
К комплектующим материалам относятся:
· дистанционная рамка алюминиевая и поливинилхлоридная для изготовления дистанционной обвязки;
· молекулярное сито (влагопоглотитель воздушного или газового межстекольного пространства стеклопакета);
· герметизирующие материалы (герметики) для внутренней (первичной) и наружной (вторичной) герметизации стеклопакета.
· инертные газы
Дистанционная рамка
Для дистанционной обвязки применяют готовые профилированные дистанционные рамы из сплавов алюминиевых и стальных нержавеющих, стеклопластиковые и металлопластиковые. Дистанционная рамка имеет перфорированные дегидратационные отверстия, размер которых меньше диаметра гранул молекулярного сита. При изготовлении дистанционной обвязки перфорированные отверстия должны находиться со стороны межстекольного пространства.
В данном производстве СП используется алюминиевая жесткая сварная и поливинилхлоридная (ПВХ) профилированная дистанционная рамка.
Молекулярное сито
Влагопоглотитель гранулированный заполняет полости профиля дистанционной рамки, адсорбируя (поглощая) влагу, которая может находиться в воздухе или инертном газе, заполняющем межстекольное пространство.
Молекулярное сито, поглощая из воздушного (газового) пространства водяные пары, снижает температуру «точки росы» воздуха. Точка росы – это температура, до которой должен охладиться воздух при данном давлении, чтобы содержащиеся в воздухе водяные пары достигли состояния насыщения и начали конденсироваться, в этом случае наблюдается запотевание внутри стеклопакетов. Запотевание возможно только при условии, когда температура поверхности стекла меньше, чем «точка росы» между двумя стеклами.
Объем заполнения дистанционных рамок молекулярным ситом зависит от размеров стеклопакета и применяемых герметиков, но не менее 50 % пространства.
В качестве молекулярного сита должен применяться синтетический гранулированный цеолит без связующих веществ (марки ФОНОСОРБ 551,555, 558,558S), в данном производстве используется молекулярное сито марки ФОНОСОРБ 555 (средние размеры гранул: 0,8 – 1,4 мм, Германия) – высокопористый кристаллический алюмосиликат в виде гранул.
Диаметр пор кристаллов составляет около 3 А (Ангстрема). Молекулярное сито вследствие малого диаметра пор не поглощает аргон, поэтому применяется для стеклопакетов, заполненных как воздухом, так и газом.
Герметики
Для обеспечения герметичности стеклопакета наносят 2 герметизирующих слоя:
- внутренний слой, который наносится на дистанционную рамку (первичная герметизация),
- наружный слой, который наносится на собранный стеклопакет по всем четырем торцам (вторичная герметизация).
Применяемые герметики должны препятствовать проникновению паров влаги и иметь адгезионную способность и прочность, обеспечивающие требуемые характеристики стеклопакета в рабочем диапазоне температур.
В качестве герметиков первичного герметизирующего слоя применяют однокомпонентные нетвердеющие полиизобутиленовые герметики, которые в исходном состоянии являются твердыми, а после разогрева становятся вязко-текучими.
В данном производстве применяется однокомпонентный термопластичный герметик – бутил марки ГД - 115. Температура переработки – 110-130 °С. Бутил эффективно препятствует проникновению паров влаги внутрь СП, обладает высокой адгезионной способностью по отношению к стеклу и алюминию, имеет высокую прочность и износостойкость.
Бутил поставляется в виде бутиловых цилиндрических заготовок в твердом состоянии, диаметр цилиндра ок. 190 мм, высота – 250 мм. При нагревании в диапазоне температур от 100 °С до 130 °С бутил обладает свойством текучести.
В качестве герметиков вторичного герметизирующего слоя применяют отверждающиеся двухкомпонентные полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики, имеющие адгезионную способность, прочность, деформационную устойчивость, долговечность. Кроме того, данные материалы обладают свойством сохранять первоначально заданную форму и препятствовать его вытеканию из стеклопакета при обработке (тиксотропность).
Инертные газы
Межстекольное пространство заполняется инертным газом-аргоном.
Комплектующие изделия:
- дистанционная обвязка;
- соединительные уголки.
Дистанционная обвязка
Дистанционная обвязка применяется для соединения между собой по контуру листов стекла в стеклопакет. Конструкция дистанционной обвязки выполняется из дистанционной рамки, форма ее определяется формой стеклопакета.
Дистанционную обвязку можно изготавливать 2-мя методами: методом гнутья (при этом в конструкции только 1 соединительный стык-уголок) и методом сборки из прямолинейной форматной дистанционной рамки и соединительных уголков (при этом в конструкции 4 и более соединительных стыков-уголков). В данном производстве применяется второй метод – метод сборки.
Соединительные уголки
Соединительные пластиковые уголки:
- жесткие - предназначены для соединения прямолинейных участков дистанционной рамы при сборке ее конструкции,
- гибкие с изменяющимся углом - предназначены для соединения косоугольных наклонных участков рамы с прямолинейными при сборке нестандартных конструкций рамок,
- жесткие для газа – имеют отверстие, предназначенное для подвода инертного газа-аргона.
Персонал предприятия
Рисунок 6. Команда качества
Рисунок 7. Команда менеджмента
Рисунок 8. Команда маркетинга
Анализ внешней среды
Конкурентная среда
Основными конкурентами ООО «Компания» по общестроительным стеклопакетам являются:
ООО «Зазеркалье»
Компания занимается изготовлением строительных стеклопакетов (объемы составляют 3000-4000 м2 в месяц), а также реализацией специального и декоративного стекла. Сбыт компании ориентирован на крупных корпоративных заказчиков – крупных изготовителей окон («ЛэндВилл», «Конвайс», «Геликон»). Конкурентными преимуществами ООО «Зазеркалье» являются низкая цена и постоянно улучающийся уровень сервиса. Главный недостаток –неавтоматизированное производство.
ООО «Регион ДСК»
Объемы составляют 1000-2000 м2 в месяц. Компания сама закупает пластиковый профиль, делает стеклопакеты и рассчитывается ими. Сбыт осуществляется через мелких дилеров. Недостатки – низкокачественное сырье, неавтоматизированное производство.
ООО «Азон» (Азбука окон).
Основные клиенты компании:
· торговая компания «Векапласт»,
· ООО «Оконный двор»,
· ООО «Сибирский пластик»,
· ООО «Стройсервис»,
· ООО «Компания МС»,
· ООО «Заря»,
· ООО «Империя комфорта»,
· ООО «Компания «Двери и окна»
ООО «Стеклострой».
Основными клиентами компании являются
· ООО «Ателье окон»,
· ООО «СК Альпари»,
· ООО «Профиль КБ»,
· ИП Перетяжко В.
ООО «Кварсис»
Основных клиентов два – ООО «Вектор-С» и Жалюзи&Окна (ИП Шагов А. Н.). Также компания участвует в тендерах и конкурсах.
Томские строительные конструкции
Клиенты
· ООО «Витраж»,
· Монтаж сервис,
· ООО «Элис».
ООО «ИнвестКапитал Групп»
Клиенты:
· ООО «Интерпром»,
· ООО «Сибирская империя окон».
С точки зрения качества, продукция ООО «Компания» является одной из лучших на рынке, но так как качество в настоящий момент не является главным фактором на оконном рынке, то определяющим фактором становится цена товара.
Дополнительный сервис предлагает незначительное количество компаний, и он ограничивается, в основном, доставкой.
Поставщики
Поставщиков сырья можно разделить на две группы:
· поставщики стеклового сырья
· поставщики вспомогательных материалов и комплектующих
Поставщики основного сырья
В настоящее время в России насчитывается более 10 действующих стекольных заводов, производящих листовое стекло, причём качественное флоат-стекло выпускают незначительное число заводов. При этом производство листового стекла в достаточной степени консолидировано – 5-ка крупнейших игроков производит более 90% листового стекла, ещё порядка 9% рынка занимают производители стекла по устаревшей технологи вертикального вытягивания (ВВС). Крупнейшими компаниями отрасли являются «Борский стекольный завод» (AGC БСЗ), «Салаватстекло», «Саратовстройстекло». Кроме того, активно наращивает выпуск продукции, укрепляя своё положение на рынке, стекольный завод в г. Клин Московской области, построенный компанией Glaverbel. В начале 2006 года компания Pilkington запустила завод по выпуску флоат-стекла в г. Раменское Московской области. Мощность завода составляет порядка 240 тыс. т., однако доли этих заводов на рынке пока находятся на уровне 10% от общего объёма рынка.
Стекло 4М1 ООО «Компания» закупает у дилеров ведущих стекольных заводов, таких как:
· SAINT - GOBAIN
Концерн «Saint-Gobain» является одним из крупнейших мировых производителей и дистрибьюторов стекла, строительных высокотехнологичных материалов.
· Asahi Glass Company
AGC Flat Glass Europe — лидер европейского рынка стекла, является европейским отделением компании AGC Flat Glass. Компания производит и реализует плоское стекло для строительной индустрии (как наружное, так и интерьерное дизайн-остекление) и специализированных отраслей. Группа AGC (Asahi Glass Company) — акционерное общество, расположенное в Токио, акции компании торгуются на Токийской фондовой бирже. Компания является мировым поставщиком стекла и стекольных технологий (лидер мирового рынка).
· ОАО «Борский стекольный завод»
(AGC БСЗ) - одно из крупнейших российских предприятий, специализирующихся на выпуске полированного стекла. Основные производственные мощности компании расположены в г. Бор Нижегородской области. В секторе поставок листового строительного стекла AGC БСЗ является ключевым игроком - мощности завода по производству флоат-стекла составляют порядка 25% общероссийских. Производственные мощности AGC БСЗ позволяют компании выпускать порядка 1100 тонн продукции в сутки, что соответствует объёмам производства около 400 тыс. тонн стекольной продукции в год. Значительную часть производства составляет выпуск термополированного (флоат) стекла высокого качества
· ОАО «Салаватстекло»
один из крупных игроков стекольной промышленности России, обладающий диверсифицированной линейкой выпускаемой продукции, а также современными высокопроизводительными мощностями. Производственные мощности компании расположены в г. Салават Республики Башкортостан. Стремясь соответствовать мировым и внутрироссийским тенденциям производства стекольной продукции, компания успешно реализует стратегию модернизации производства, увеличивая производственные мощности. В 2006 году «Салаватстекло» завершила модернизацию одной линии производства, в результате чего мощность производства листового стекла увеличилась более чем на 20% до 1020 т/сутки, при этом завершение модернизации в декабре 2007 года второй производственной линии позволило компании увеличить этот показатель до 1200 т/сутки. Предприятие выпускает достаточно диверсифицированную линейку продукции, состоящую из 50 наименований, включая качественное листовое флоат-стекло, автомобильные стекла, зеркала и стеклотару. Однако, основное производство, на которое приходится более 70% общей выручки компании, составляет термополированное флоат-стекло.
Специальные стекла поставляет компания « Guardian Glass S . A .» - европейский филиал корпорации «Guardian Industries Corporation» - одного из крупнейших производителей флоат-стекла в мире. В настоящий момент в Европе представлены восемь стекольных заводов: по два в Люксембурге и в Испании, один в Германии, один в Венгрии, один в Польше и один в Великобритании.
Поставщики вспомогательных материалов и комплектующих
· VBH – поставщик герметика Fenzi и молекулярного сита,
· ООО «Полюр» - поставщик герметика Тенекс
Покупатели и рынки сбыта
В настоящее время основными рынками сбыта являются:
· для общестроительных стеклопакетов - Томская, Новосибирская, Кемеровская области.
· для стеклопакетов архитектурного остекления - регионы СФО
50% продукции реализуется в пределах Томской области, и 50% - в другие регионы: Кемеровскую область, Новосибирскую область и Иркутскую область.
Доля крупных заказчиков составляет порядка 80%.
Компанией накоплен опыт реализации в Сибирском федеральном округе крупных проектов по архитектурному и фасадному остеклению (включая проектирование конструкций). Клиентами компании стали:
· Торговый центр «ЦУМ» (г. Томск)
· Торговый центр «Форум» (г. Томск)
· Супермаркет «Лама» (г. Томск, проспект Фрунзе 102)
· Супермаркет «Лама» (г. Томск, проспект Кирова, 65)
· Кафе «Глобус» (г. Новосибирск)
· Торговый центр «Гринвич» (г. Кемерово)
· Торгово-развлекательный центр «Сибирский Молл» (г.Новосибирск)
· Боулинг «Quantum» (г. Новосибирск)
Клиентами в направлении применения стекла в интерьерах и входных зонах (перегородки, двери, козырьки, автоматика) стали:
· Imperial Energy Бизнес-центр «Дипломат» (г. Томск)
· Спортивный клуб SKYTECCLUB (г. Томск)
· Финансовая компания «Capital Invest Group» (г. Новосибирск)
· Томский нефтехимический комбинат (г. Томск)
· Галерея бутиков «Пассаж» (г. Томск)
· Торговый центр «Статус» (г. Томск)
· Торгово-развлекательный центр «Лапландия» (г. Кемерово)
· «Тойота центр» (г. Новосибирск)
· Финансово-строительная компания ОАО ГазХимСтройИнвест (г. Томск)
· МТС (офис в г. Томске)
· Музей управления федеральной налоговой службы России (г. Томск)
· Торговый центр «Фог-Сити» (г. Томск)
· ООО «Вейкгрупп» (г. Томск)
· Фирменный магазин «Триал-Спорт» (г. Томск)
· Пивной ресторан «Trash & Glam» (г. Томск)
· Торговый центр «Статус» (г. Томск)
· Авиакасса «Пассаж-Тур» (г. Томск)
· Бизнес-Инкубатор ТГУ (г. Томск)
· Строительная компания «Элесар» (г. Новосибирск)
· ООО «Лидер-прогресс» (г. Томск)
· «King Dom»
Для доставки стеклопакетов заказчикам и комплектующих к месту монтажа архитектурных конструкций используется привлеченный автомобильный транспорт.