5 Разработка технологических операций

Дата: 2025-06-02; Просмотры: 11

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

Технологическим процессом называется часть производственного процесса, связанная с последовательным изменением формы, размеров и качества поверхности заготовки от момента поступления ее в обработку до получения готовой детали.

Элементами технологического процесса при обработке деталей резанием являются операции, установки, переходы и проходы.

1. Операция – законченная часть технологического процесса обработки заготовки, выполняемая на одном рабочем месте (на одном станке) непрерывно до перехода к обработке следующей заготовки.

2. Установ – часть операции, выполняемая при одном неизменном закреплении обрабатываемой заготовки.

3. Переход – законченная часть операции, характеризующаяся постоянством обрабатываемой поверхности, рабочего инструмента и режима работы станка.

4. Проход – часть перехода осуществляемая при одном рабочем перемещении инструмента в направлении подачи.

Деталь «Болт М24-6g*85» изготавливается за одну операцию, три установа и девять переходов.

I.Операция-токарная

Установ А

Установить заготовку в трёхкулачковом патроне с вылетом 30мм.

1. Торцевать «как чисто»

2. Центровать

3. Снять фаску под углом 30°.

Установ Б

Переустановить заготовку в трёхкулачковом патроне с вылетом 30мм.

1. Торцевать в размер 98 мм.

2. Центровать.

Установ В. Переустановить в центрах

1. Точит диаметром 23,79 мм на длину 85 мм, под резьбу М24-6g

2. Точить канавку диаметром 22 мм, длиной 19 мм.

3. Снять фаску в размер 3*45ᵒ.

4. Нарезать резьбу М24-6g на длину 54 мм.

6 Расчет припусков на обработку и операционных размеров

Припуском на обработку называется слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения готовой детали в соответствии с требованиями чертежа. Разность размеров заготовки и окончательно обработанной детали определяет величину общего припуска.

Различают общий и операционной припуски. Операционным припуском называется слой металла, который должен быть удален на протяжении данной операции (обдирка, чистовая обработка, шлифование и т.д.). Величина операционного припуска определяется как разность размеров, полученных на предшествующей и последующих операций.

Общий припуск на обработку равен сумме операционных припусков по всем технологическим операциям.

Размер припуска оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели технологического процесса. Чрезмерно большие припуски снижают производительность и экономичность технологического процесса. Очень малые припуски тоже не желательны, так как при этом усложняется технологический процесс, повышаются требования к точности обработки, увеличивается процент брака, что также снижает производительность и увеличивает себестоимость обработки.

Таблица 6 – Припуски на обработку детали «Болт М24-6g*85»