Письменные ответы на вопросы преподавателя
Письменные ответы на вопросы преподавателя
Предмет: Термическая обработка металлов и сплавов
Выполнил студент группы 2011-з
Иванов Александр Сергеевич
Содержание:
Азотирование
Хромирование
Закалка стали ТВЧ
Азотирование — это технологический процесс химико-термической обработки, при которой поверхность различных металлов или сплавов насыщают азотом в специальной азотирующей среде. Поверхностный слой изделия, насыщенный азотом, имеет в своём составе растворённые нитриды и приобретает повышенную коррозионную стойкость и высочайшую микротвёрдость. По микротвёрдости азотирование уступает только борированию, в то же время превосходя цементацию и нитроцементацию (незначительно).
Металлы и сплавы, подвергаемые азотированию
- Стали углеродистые и легированные, конструкционные и инструментальные.
- Высокохромистые чугуны, высокохромистые износоустойчивые сплавы, хром.
- Титан и титановые сплавы.
- Бериллий.
- Вольфрам.
- Ниобиевые сплавы.
- Порошковые материалы.
Назначение азотирования
- Упрочнение поверхности
- Защита от коррозии
- Повышение усталостной прочности
В зависимости от назначения используемые технологические процессы азотирования могут существенно отличаться.
Основные процессы азотирования
Газовое азотирование
Газовое азотирование
Насыщение поверхности металла производится при температурах от 400 (для некоторых сталей) до 1200 (аустенитные стали и тугоплавкие металлы) градусов Цельсия. Средой для насыщения являетсядиссоциированный аммиак. Для управления структурой и механическими свойствами слоя при газовом азотировании сталей применяют:
- двух-, трёхступенчатые температурные режимы насыщения;
- разбавление диссоциированного аммиака:
- воздухом,
- реже водородом.
Контрольными параметрами процесса являются:
- степень диссоциации аммиака
- расход аммиака
- температура
- расходы дополнительных технологических газов (если применяются).
Каталитическое газовое азотирование
Это последняя модификация технологии газового азотирования. Средой для насыщения является аммиак, диссоциированный при температуре 400—600 градусов Цельсия на катализаторе в рабочем пространстве печи. Для управления структурой и механическими свойствами слоя при каталитическом газовом азотировании сталей применяют изменение
1. перенаправление потенциала насыщения. В целом применяются более низкие температуры, чем при газовом азотировании.