Цементный завод. Печь обжига цемента.
В отличие от почти всех других цементных заводов страны на Сланцевском применяют сухой способ производства цемента. Этот способ практичнее, удобнее общепринятого мокрого. Но он требует удаления влаги из всех сырьевых компонентов. Для этого построен сушильный цех. В нем установлены три сушильных барабана по 30 метров длиной каждый; диаметр барабана — 3,2 метра. В сушильном цехе в качестве топлива применяют сланец.
Перед помолом к сланцевому коксику добавляют гипс и доменный шлак, что улучшает свойства цемента. Вся эта масса перемалывается на специальных мельницах, откуда готовая продукция поступает в цементные силосы.
Управляют всем процессом производства в основном различные точные приборы, электроника.
В лаборатории цементного завода.
Инженер комсомолка А. Косарева
за работой.
На заводе есть лаборатория, где по ходу работы оперативно выполняются все анализы, необходимые для выпуска высокосортного цемента определенных марок.
Совершенная техника, четкая, рациональная технология и наличие местного сырья позволяют выпускать в Сланцах самый дешевый в стране цемент отличного качества. Огромное значение имеет и то обстоятельство, что сланцевый кокс или коксик на цементном заводе служат одновременно и сырьем и топливом: сам коксик. Сгорая в печах, дает предприятию тепло, а минеральный продукт, остающийся после сгорания, идет на изготовление цемента, заменяя известняк. Это чрезвычайно удобное и экономически выгодное сочетание.
* * *
Работают на цементном заводе, как и на всех других, хорошо подготовленные специалисты.
Проблему кадров, одно время ставшую очень острой, в Сланцах решили так. Каждый раз, когда приступали к строительству нового предприятия, будь то газосланцевый, цементный или другой завод, сюда приглашали квалифицированных специалистов с других родственных предприятий страны. Они следили за тем, как идет монтаж машин и агрегатов, и одновременно обучали тонкостям своей профессии новичков из числа местных жителей.
В последний, предпусковой период местных рабочих направляли на практику на смежные предприятия, расположенные иногда далеко от Сланцев. Когда новое предприятие вступало в строй действующих, оно одновременно получало уже хорошо подготовленные кадры рабочих, мастеров, инженеров.
В Сланцах есть еще один источник пополнения кадров шахт и заводов: сюда охотно идет работать молодежь, заканчивающая городские и сельские школы. Прямо со школьной скамьи пришла работать на газогенераторную станцию группа девушек — Тимофеева, Большакова, Павлова и другие. Некоторые из них были еще одеты в школьные форменные платья. Для них организовали курсы. Прошло немного времени — и бывшие школьницы стали квалифицированными работницами. Без отрыва от производства они получили теоретические и практические знания по своей профессии, одновременно активно включались в общественную жизнь. Теперь О. Тимофеева — народный заседатель Сланцевского городского суда, Г. Большакова — член профсоюзного цехкома я член группы содействия комитету партийно-государственного контроля, Р. Павлова возглавляет комсомольско-молодежную бригаду. Жизнь у них насыщена интересным, творческим трудом, и это приносит им большое удовлетворение.
А как радостно видеть, когда буквально у тебя на глазах растет, улучшается твой родной завод, знать, что ты тоже внес в это свой вклад! Увеличилась скорость движения транспортерных лент, и это повысило производительность труда работниц; ликвидированы грохоты, и это намного улучшило условия труда. И девушки, ставшие горячими патриотками завода, встречаясь с сегодняшними выпускницами школ, говорят им:
— Приходите работать к нам — не пожалеете!
Молодежь идет на производство и прочно там «оседает». Потому-то и в шахтах, и в цехах так много молодых веселых лиц, так много славных молодежных дел!
* * *
Еще больше раздвинул рамки хозяйственных связей Сланцев со страной регенераторный завод. Это совсем молодое предприятие: первая продукция из его цехов вышла в июне 1962 г. Но уже в 1963 г. завод выполнил годовое задание на 110,9 процента; сверх плана государство получило продукции на 210 тыс. рублей. Производительность труда по сравнению с первым периодом эксплуатации повысилась более чем в пять раз, а в последней декаде года завод достиг проектной мощности.
Ведущий цех предприятия — шиноремонтный. Его мощность сегодня—100 тыс. восстановленных шин в год.
Еще до недавнего времени изношенную автомобильную шину заменяли новой, а покрышку со стершимся рисунком отправляли для регенерации на завод восстановления резины. Таким образом, старая шина после сравнительно недолгого срока эксплуатации превращалась в сырье для получения резины.
