Классификация затрат рабочего времени использования оборудования
8. Роль нормирования труда в совершенствовании организации труда.
Важнейшим направлением совершенствования организации и нормирования труда является автоматизация и компьютеризация этой работы в едином цикле с автоматизированным проектированием технологических процессов и организации труда, как на стадии проектирования технологических процессов, так и в действующем производстве.
Основными задачами нормирования труда являются:
- разработка и внедрение научно обоснованных норм и нормативов по труду;
- выявление резервов роста производительности труда, потерь рабочего времени, недостатков в организации труда и производства и на этой основе разработка организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации труда;
- внедрение норм труда;
- контроль за освоением норм труда и накоплением материалов для их пересмотра.
Задачи нормирования труда преследуют цели наилучшего использования средств производства при максимальной экономии и облегчении труда.
Нормирование труда оказывает существенное влияние на решение многообразных социально-экономических задач лишь в том случае, если на предприятии действуют прогрессивные нормы, учитывающие оптимальные организационно-технические, экономические, психофизиологические и социальные факторы.
9. Классификация затрат рабочего времени по отношению к исполнителю и оборудованию.
Содержание рабочего времени отличается большим разнообразием составляющих его элементов. Для их раскрытия служат классификация затрат рабочего времени исполнителя и классификация затрат рабочего времени использования оборудования.
Классификацию затрат времени можно осуществлять по отношению к трем элементам производственного процесса: предмету труда, работникам и оборудованию.
На рисунке 34 представлена классификация рабочего времени по отношению к предмету труда.
В любом виде труда рабочее время исполнителя подразделяется на время работы и время перерывов.
Время работы– это период, в течение которого работник осуществляет подготовку к работе, ее непосредственное выполнение и завершение. Оно состоит из времени работы по выполнению производственного задания и времени работы, не предусмотренной производственным заданием.
Время работы по выполнению производственного задания– это время, затрачиваемое на подготовку и непосредственное выполнение задания, оно состоит из подготовительно-заключительного времени, оперативного времени и времени обслуживания рабочего места.
Подготовительно-заключительное время– это время, затрачиваемое работником на подготовку к выполнению работы и на ее завершение.
Оперативное время– это время, в течение которого работником или группой работников непосредственно выполняется производственное задание. Оно подразделяется на основное и вспомогательное.
Основным называется время, в течение которого предмет труда претерпевает количественные и качественные изменения, а также изменения положения в пространстве.
Вспомогательное время затрачивается исполнителем на действия, обеспечивающие выполнение основной работы.
Время обслуживания рабочего места– это время на уход за рабочим местом и поддержание оборудования в рабочем состоянии. Оно подразделяется на время технического обслуживания и время организационного обслуживания.
В зависимости от характера участия работника в выполнении производственных операций время работы подразделяется на время ручной работы, время машинно-ручной работы и время наблюдения за работой оборудования.
Временем ручной работы называют работу без применения машин или механизмов, когда используется только ручной немеханизированный инструмент.
Время машинно-ручной работы– это время, в течение которого работа выполняется машиной при непосредственном участии работника или работником с использованием ручного механизированного инструмента.
Время перерывов в работе– это период, в течение которого работник, находясь на производстве, не работает. Оно подразделяется на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.
Время регламентированных перерывов предполагает время на отдых, личные надобности, производственную гимнастику, время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса.
Перерывы на отдых и личные надобности предоставляются работникам для восстановления работоспособности в течение рабочей смены, на проведение производственной гимнастики, а также на личную гигиену и естественные надобности.
Классификация затрат рабочего времени использования оборудования
Время использования оборудования подразделяется на время работы и время перерывов.
Время работы оборудования складывается из времени работы оборудования по выполнению производственного задания и времени работы оборудования, не предусмотренного выполнением производственного задания.
Время работы оборудования по выполнению производственного задания называется оперативным временем и подразделяется на основное и вспомогательное.
Основное время делится на время машинно-ручное и время машинное.
Машинно-ручным называют время, в течение которого оборудование работает при непосредственном участии рабочего.
Машинным называют время автоматической работы оборудования, когда функции рабочего ограничиваются лишь наблюдением и регулировкой.
Вспомогательное время– это время, неперекрываемое машинным временем, когда оборудование останавливается для выполнения работ по обеспечению основной работы, например, время на установку или снятие детали со станка.
Время перерывов в работе оборудования делится на время регламентированных и время нерегламентированных перерывов.
Время регламентированных перерывов подразделяется на время перерывов, связанных с подготовкой оборудования к работе и с его организационно-техническим обслуживанием; на время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса; на время перерывов для отдыха и личных надобностей рабочего.
Время нерегламентированных перерывов может возникнуть из-за нарушения производственного процесса, а также вследствие нарушения рабочим трудовой дисциплины.
10. Виды потерь рабочего времени и пути их ликвидации.
Потери рабочего времени могут быть явными и скрытыми. К явным относятся простои, опоздания, неявки на работу. Явные потери рабочего времени могут быть целосменными и внутрисменными. Скрытые потери включают в себя все непроизводительные затраты, как правило, внутрисменные.
Целосменные потери времени охватывают целосменные простои независимо от причин их возникновения. Сюда относятся целосменные простои, прогулы и неявки на работу в связи с нарушением общественного порядка, отпуска с разрешения администрации, простои, связанные с погодными условиями, из-за отсутствия электроэнергии, сжатого воздуха, воды и т.п.
К явным внутрисменным потерям рабочего времени относят лишнюю работу, нерегламентированные перерывы, возникающие из-за плохой организации труда и производства, а также потери рабочего времени вследствие нарушений трудовой дисциплины и случайные простои по причинам, не зависящим от рабочих и инжинерно-технического персонала.
Можно дать следующую классификацию причин, вызывающих скрытые потери.
- Неправильная организация труда: нерациональное расположение и складирование материалов, деталей, конструкций, вызывающее дополнительные затраты труда на транспортные и погрузочно-разгрузочные операции; нарушение технологии строительно-монтажного процесса, вызывающее дополнительные работы; применение неэффективных методов производства работ по сравнению с ППР и технологическими правилами; использование материалов и деталей, не соответствующих требованиям проекта; отклонения от оптимальной численности рабочих в бригаде, звене; выполнение работ, не соответствующих профессии и уровню квалификации рабочих.
- Несоответствие качества исходных строительных материалов, деталей, конструкций и готовой продукции качеству, установленному стандартами. Увеличение трудоемкости работ в связи с применением некачественных материалов, требующих доработки и пригонки или устранения дефектов.
- Нарушение производственной дисциплины: исправление рабочим брака, допущенного по собственной вине; исправление бракованной продукции, изготовленной другими рабочими.
- Дефекты технической документации: исправления и доделки из-за допущенных ошибок в рабочих чертежах; дополнительные затраты труда, вызванные изменением проектных решений.
Скрытые потери рабочего времени подразделяют на три группы:
- по вине рабочего;
- по вине администрации;
- по прочим причинам.
При проведении индивидуальных фотографий рабочего дня замеры времени записываются способом цифрового или графического фотоучета. Графический способ записи времени применяется преимущественно при наблюдениях за ручными нецикличными процессами.
Одной из форм участия рабочих в улучшении организации труда и сокращении потерь рабочего времени является самофотографирование рабочего дня. Цель самофотографирования состоит в выявлении потерь рабочего времени самими рабочими и в разработке с их участием мероприятий по устранению этих потерь.
11. Нормы затрат труда и их классификация.
Нормы затрат труда являются конкретным выражением меры труда и показывают, в каком необходимом и достаточном количестве и какого труда нужно затратить на производство единицы продукции.
Нормы затрат труда классифицируют по различным признакам:
1) по содержанию:
• нормы времени;
• нормы выработки;
• нормы обслуживания;
• нормы численности;
• нормы управляемости;
2) по периоду действия:
• временные;
• условно-постоянные;
• сезонные;
• разовые;
3) по числу исполнителей:
• индивидуальные;
• бригадные;
4) по методу установления:
• технически обоснованные;
• опытно-статистические.
Значение норм затрат труда характеризуется областью их применения. Они являются основой производственного планирования на всех уровнях предприятия, рациональной организации труда и заработной платы, средством учета индивидуальных и коллективных результатов труда, изучения и распространения передового опыта.
12. Нормативы по труду: сущность, виды и область применения.
Нормативы по труду – это регламентированные заранее определенные затраты труда на выполнение единицы работы в наиболее рациональных организационно-технических условиях.
По нормативам определяются обоснованные нормы труда на работы, выполняемые на различных рабочих местах, предприятиях и в различных отраслях промышленности. Применение нормативов по труду обеспечивает единство в нормах труда на аналогичные работы, выполняемые на предприятиях, т.к. они выражают зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами. Установление норм по имеющимся на предприятии нормативам существенно уменьшает затраты труда на оперативное планирование.
Основное назначение нормативов по труду:
Качество нормативов влияет на уровень и качество норм труда.
Требования, предъявляемые к нормативам по труду:
Нормы труда, устанавливаемые в процессе нормирования, являются конкретным выражением меры труда на каждом предприятии. Нормативы по труду – это регламентированные заранее определенные затраты труда на выполнение единицы работы в наиболее рациональных условиях.
13. Классификация норм труда и трудовых нормативов.
Различают нормативы и нормы труда. Нормативы труда характеризуют научно обоснованные, централизованно разработанные показатели затрат труда. На их основе предприятие самостоятельно разрабатывает свои нормы труда. Таким образом, норма труда – это норматив труда, скорректированный на местные условия труда.
Могут быть нормативы и нормы труда: а) выработки; б) обслуживания; в) времени; г) времени обслуживания; д) численности работников. Своего рода мерой оплаты труда выступает и заработная плата.
Норма времени – это необходимые затраты времени на выполнение единицы работы одним или несколькими работниками.
Норма выработки – это количество единиц работы, которые должны быть выполнены в единицу времени (час, смену, год и т.д.). Норма выработки обратно пропорциональна норме времени.
Норма обслуживания – это число объектов, которые должны обслуживаться в единицу времени одним или несколькими работниками.
Норма времени обслуживания – это затраты времени на обслуживание одного объекта (покупателя, клиента или оборудования).
Норма численности работников – это необходимое количество работников для выполнения предусмотренного объема работ в единицу времени.
14. Методы нормирования труда.
Хронометраж – это метод изучения трудовых операций путем наблюдения и измерения затрат на выполнение отдельных элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции. Наблюдения и замеры затрат труда заносятся в специальную карту. Для повышения объективности наблюдений их число может быть от 6 до 80. Целью хронометражных наблюдений может быть:
а) изучение затрат рабочего времени;
б) проектирование их минимальных величин с учетом интенсивности труда.
В настоящее время при помощи хронометража устанавливается большинство действующих нормативов и норм труда.
Фотография рабочего времени – это метод изучения затрат рабочего времени путем наблюдения и измерения всех без исключения затрат труда на протяжении полного рабочего дня или определенной его части. Может проводиться нормировщиком или самим работником (самофотография). Различают фотографии:
- индивидуальную, т.е. одного работника;
- маршрутную, когда ведется наблюдение за группой работников, занятых на разных участках;
- бригадную;
- групповую;
- многостаночную.
Наблюдения и замеры, сделанные за время фотографирования рабочего времени, заносятся на фотокарту текстом, с помощью индексов или путем построения линий на графике.
Метод моментных наблюдений – это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования. Наблюдения осуществляются нормировщиком, который обходит работником по определенному маршруту и фиксирует на бумаге то, что в момент обхода делает рабочий. Эффективность метода зависит от числа наблюдений. Этот метод используется в процессах, не поддающихся хронометражным замерам.
Метод нормирования труда – способ изучения и проектирования трудовых процессов с целью установления необходимых затрат труда. В РФ применяются аналитический и суммарный методы нормирования труда.
Аналитический метод нормирования труда – метод нормирования труда, предполагающий расчленение операции на составные элементы и исследование факторов, влияющих на продолжительность выполнения каждого элемента. На основе полученных данных рассчитываются необходимые затраты времени на каждый элемент операции и определяется норма времени на операцию в целом. Различают два варианта аналитического метода:
- аналитически-исследовательский метод, при котором затраты времени на каждый элемент и операцию в целом определяются на основе исследования этих затрат непосредственно на рабочем месте;
- аналитически-расчетный метода, при котором затраты на операцию или ее отдельные элементы определяются с помощью заранее разработанных нормативов времени и нормативов режимов работы оборудования.
Суммарный метод нормирования труда – метод нормирования труда, при котором норма труда определяется в целом на всю работу или операцию без расчленения ее на отдельные элементы. Различают три разновидности суммарного метода нормирования труда:
- опытный метод, при котором норма устанавливается на основе личного опыта нормировщика;
- статистический метод, при котором норма устанавливается на базе статистических отчетов о фактических затратах времени на аналогичную работу в прошлом;
- сравнительный метод, при котором норма устанавливается путем сравнения сложности и объема нормируемой работы с аналогичной работой, выполненной ранее.