Сплошные замеры имеют наибольшее распространение во всех типах производства, так как дают подробные сведения о фактических затратах рабочего времени, его потерях, их величине и причинах возникновения.
Для изучения отдельных элементов операции применяются выборочные замеры. В частности, их используют для определения времени на вспомогательные действия и приемы в условиях многостаночной работы, в периодических аппаратурных процессах и тд.
Разновидностью выборочных наблюдений являются цикловые замеры, которые используются для изучения и измерения действий небольшой продолжительности, когда время на выполнение действия нельзя определить непосредственно.
Недостатком метода непосредственных замеров является большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обработки полученных данных, ограниченность изучения одним наблюдателем числа рабочих или оборудования.
При изучении затрат времени с помощью метода моментных наблюдений наблюдатель регистрирует не продолжительность того или иного вида затрат рабочего времени, а с помощью условных знаков фиксирует число моментов по категориям и видам затрат, т. е. фиксирует те действия исполнителя или механизма, которыми он занят в данный момент (засыпает сырье, налаживает машину, отдыхает и т.д.). Моментные наблюдения проводят в процессе обхода участка, где расположены рабочие места исполнителей. Обход устанавливается по заранее определенному маршруту, на котором определены фиксажные пункты, т.е. места, где будут проводиться замеры. Достигнув фиксажного пункта, наблюдатель определяет, чем занят в данный момент рабочий, и записывает результаты в специальных бланках – листах наблюдения (табл. 7.5). Моменты наблюдения в наблюдательном листе фиксируют точками и штрихами. Первые четыре отметки наносят точками так, чтобы они образовали контур квадрата, следующие — линиями, образующими его грани и диагонали. Когда число отметок достигает десяти, образуется квадрат с диагоналями. Далее порядок отметок повторяется. Такой способ дает возможность быстро подсчитать число отметок (моментов) по числу квадратов с добавлением числа точек и линий в последнем незаконченном квадрате.
Для обеспечения требуемой точности результатов наблюдений рассчитывается число моментов (замеров) М по формуле:
М = ,
где а − коэффициент доверительной вероятности; К − удельный вес исследуемой категории затрат рабочего времени в общих затратах за время наблюдений; Р − допустимая величина относительной ошибки наблюдений (устанавливается в пределах от 3 до10 %).
Для стабильного процесса, характеризующего устойчивой технологией, многократной повторяемостью отдельных элементов рабочего времени, а2 = 2, а для нестабильного . Значение К устанавливается приближенно на основании данных ранее проводившихся наблюдений. Значение распределяется исходя из заданной точности К.
Таблица 7.5
Наблюдательный лист при фотографии методом моментных наблюдений
№ п/п | Затраты времени | Результаты наблюдений | Всего моментов | Затраты, % к итогу |
1 | Подготовительно-заключительная работа | ![]() | ||
2 | Оперативная работа | ![]() ![]() | ||
3 | Обслуживание рабочего места | ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() | ||
4 | Отдых и личные надобности и т.д. | ![]() |
Обработку результатов наблюдений начинают с подсчета числа моментов по каждому виду затрат рабочего времени. Затем подсчитывают сумму моментов по всем видам затрат и определяют процентное отношение каждого вида. Анализ полученных данных и разработка мероприятий по устранению выявленных недостатков и совершенствованию организации труда производятся так же, как и при индивидуальной и групповой фотографиях рабочего дня.
Метод моментных наблюдений дает возможность одному человеку наблюдать за большим числом рабочих. В некоторых случаях, например, для определения коэффициента занятости вспомогательных рабочих в течение смены он может наблюдать за 70 рабочими.
Разновидностью метода моментных наблюдений является метод интервалов. Сущность его состоит в том, что общую продолжительность наблюдения расчленяют на равные по времени интервалы (1, 2, 3, 5 мин и т. д.). Наблюдатель, обходя поочередно каждого рабочего (машину), отмечает соответствующие элементы рабочего времени, принимая продолжительность сфотографированного элемента равной установленному для наблюдения интервалу. Общая продолжительность времени выполнения исполнителем в течение периода наблюдения того или иного элемента работы при этом методе наблюдения определяется произведением длительности интервала и числа их одноименных повторений. Достоинство метода: он прост и сравнительно нетрудоемок, позволяет получить сведения в короткие сроки, изучить одному наблюдателю работу большой группы рабочих или единиц оборудования. Как показывает опыт затраты времени наблюдателей при моментных наблюдениях в 5-10 раз меньше чем при непосредственных замерах времени. /, с.111/. Недостатки метода: он позволяет получать только средние величины затрат рабочего времени или времени использования оборудования, не позволяет получать точные данные о причинах потерь рабочего времени или простоев оборудования, о последовательности выполнения отдельных элементов производственных операций и об изменениях их длительности.
При изучении трудового процесса большое значение имеет правильный выбор технических средств. С целью измерения затрат рабочего времени применяют различные приборы в зависимости от методов исследований, их целей и требуемой точности измерений.
Для изучения продолжительности отдельных видов затрат рабочего времени визуальными наблюдениями применяют стрелочно-циферблатные приборы: часы, секундомеры и хроноскопы. Часы используют при изучении относительно длительных элементов затрат рабочего времени (не менее 0,3—0,5 мин), и, как правило, при проведении фотографии рабочего времени (дня). Секундомер применяют для измерения времени с точностью не ниже 0,01 мин. Для измерения кратковременных элементов трудовых процессов (движений, действий) используют хроноскоп.
При использовании стрелочно-циферблатных приборов необходимо заполнять наблюдательный лист, следить за действиями рабочего и показаниями стрелок приборов, что значительно увеличивает трудоемкость исследовании и снижает их точность. Поэтому для наблюдения применяют хронографы — регистрирующие автоматические приборы, которые дают более точные сведения о продолжительности каждого элемента трудового процесса в цикле наблюдений.
Наряду с визуальными наблюдениями непосредственно на рабочих местах применяют дистанционные наблюдения с помощью осциллографов, промышленных телевизионных установок (ПТУ) и киносъемки (видеосъемки).
Осциллограф позволяет автоматически с высокой точностью фиксировать содержание и продолжительность элементов изучаемого процесса без участия наблюдателя, а также изучать совмещения во времени элементов операции.
Промышленное телевидение дает возможность из одной точки проводить массовые наблюдения: групповые фотографии рабочего времени и моментные наблюдения. К недостаткам его относится то, что наблюдатель, находясь вне рабочих мест, не всегда может установить причину перерыва в работе, вид затрат рабочего времени и режимы работы оборудования.
Видеосъемка позволяет получить наиболее точные данные о затратах времени на отдельные элементы операции. По видеосъемке можно с высокой точностью установить продолжительность элементов операции малой длительности, выявить рациональные и нерациональные движения рабочего, потери и непроизводительные затраты рабочего времени, установить наиболее целесообразную форму разделения и кооперации труда внутри бригады и оптимальный состав бригады, обучить рабочих наиболее рациональным методам и приемам труда. Видеосъемка используется главным образом в условиях крупносерийного и массового производства, при большой повторяемости отдельных производственных операций. В среднесерийном производстве с помощью видеопленки изучают только наиболее распространенные, типовые приемы, применяемые передовыми рабочими.
ВЫВОДЫ
1. Разработка норм затрат труда требует обязательного изучения затрат рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования. Рабочее время для исполнителя работ подразделяется на время работы и время перерывов. Являются объектом нормирования и входят в структуру нормы времени затраты времени по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов.
2. Необходимость расчета норм труда, выявления структуры затрат рабочего времени, его потерь предполагает использование различных методов изучения рабочего времени, наиболее распространенными из которых являются фотография рабочего времени и хронометраж.
3. Фотографией рабочего времени называется изучение затрат рабочего времени или времени использования оборудования на протяжении рабочей смены или ее части с помощью детальной фиксации всех данных, характеризующих их продолжительность и структуру.
ФРВ может быть классифицирована по различным признакам: объекту наблюдения, методу выполнения и т. д. Но независимо от этого проведение любой ФРВ предполагает наличие следующих этапов:
- подготовка к наблюдению;
- проведение наблюдения;
- обработка данных наблюдения;
- анализ результатов и подготовка мероприятий по совершенствованию организации труда или установлению норм и нормативов.
4. Хронометражем называют метод анализа затрат рабочего времени, при котором путем наблюдения на рабочем месте изучают циклически повторяющиеся элементы оперативной, подготовительно-заключительной и работы по обслуживанию рабочего места.
В зависимости от объекта наблюдения хронометраж может быть индивидуальным и групповым.
В зависимости от способа проведения: сплошной, выборочный, цикловой.
Объект хронометража - производственная операция, выполняемая рабочими или их группой на определенном рабочем месте.
Качество хронометражных рядов проверяют, используя коэффициент устойчивости хроноряда, который характеризует степень колеблемости полученных замеров. Хроноряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости хроноряда меньше или равен нормативному.
5. Для изучения затрат рабочего времени на выполнение отдельных операций и их элементов, не повторяющихся циклически (например в единичном, мелкосерийном производстве), часто прибегают к фотохронометражу. Фотохронометраж позволяет получить одновременно данные о составе, характере и длительности операции и об использовании рабочего времени в целом за смену.
6. В зависимости от формы проведения исследования выделяют такие методы изучения затрат рабочего времени, как метод непосредственных замеров и метод моментных наблюдений. В зависимости от методов исследований, их целей и требуемой точности измерения - визуальное и дистанционное наблюдения.
ТРЕНИРОВОЧНЫЕ ЗАДАНИЯ
1. Используя данные табл. 7.6, провести обработку данных ФРВ, определить показатели использования рабочего времени в течение смены.
Таблица 7.6
Наблюдательный лист
индивидуальной фотографии рабочего времени
ОАО «Белгородасбестоцемент» Ф.И.О. – Зорин Е.С.
Склад готовой продукции Профессия – шофер автопогрузчика
Разряд – 2
Стаж работы – 4 года
№ п/п | Наименование элементов затрат | Текущее время | Продолжительность, мин | Индексы | Приме-чание |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Начало наблюдения | 7-30 | |||
2 | Осмотр делителя стоп, погрузчика | 7-32 | |||
3 | Поехал в цех | 7-39 | |||
4 | Приехал из цеха, взял колесо от электропогрузчика | 7-48 | |||
5 | Накачивает колесо | 7-56 | |||
6 | Приехал на рампу | 8-12 | |||
7 | Загружает вагон | 8-34 | |||
8 | Начал погрузку новой стопы | 8-37 | |||
9 | Смазал вилы погрузчика | 8-48 | |||
10 | Закрепляет стопы в вагоне | 8-53 | |||
11 | Продолжает погрузку | 9-15 | |||
12 | Крепление шифера в вагоне, закрывает двери | 9-25 | |||
13 | Продолжает погрузку | 9-44 | |||
14 | Закрывает двери вагона | 9-56 | |||
15 | Подготавливает следующий вагон к погрузке | 10-01 | |||
16 | Отдых | 10-14 | |||
17 | Начал погрузку | 10-21 | |||
18 | Закончил грузить половину вагона | 11-45 | |||
19 | Перерыв | 11-50 |
Окончание табл. 7.6
№ п/п | Наименование элементов затрат | Текущее время | Продолжительность, мин. | Индексы | Приме-чание |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
20 | Начал грузить вторую половину вагона | 12-00 | |||
21 | Обед | 12-30 | |||
22 | Начал погрузку | 12-58 | |||
23 | Закрепляет шифер | 13-35 | |||
24 | Продолжает погрузку вагона | 13-45 | |||
25 | Закончил погрузку | 14-00 | |||
26 | Перерыв | 14-05 | |||
27 | Подготавливает следующий вагон | 14-07 | |||
28 | Начал погрузку | 14-48 | |||
29 | Закрепление стоп в вагоне | 15-35 | |||
30 | Смазка вил, подтягивает пальцы | 15-40 | |||
31 | Поехал в гараж | 15-46 | |||
32 | Посторонний разговор | 15-50 | |||
33 | Сдал смену | 15-56 | |||
34 | Закончил работу | 16-00 |
tп.зн = 14 мин; tотлн = 8,36%; tобслн = 2,38% Þ от нормативно-оперативного времени
2. Используя данные табл. 7.7, провести обработку хронометражных рядов. Получив устойчивые хронометражные ряды, определить норматив оперативного времени по всей операции.
Таблица 7.7
Хронометражная карта операции “Упаковка стекла в ящики”
Элементы операции | Замеры в мин | ||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
Взять ящик, поднести к рабочему месту, открыть крышку | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,3 | 0,25 | 0,3 | 0,3 | 0,35 | 0,35 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,35 |
Положить стружку в ящик, разровнять | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,25 | 0,2 | 0,2 | 0,15 | 0,15 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,25 |
Положить стекло в ящик | 1 | 1 | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 1 | 0,9 | 0,9 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,7 | 0,7 | 0,9 |
Заторцевать ящик стружкой | 0,8 | 1 | 1 | 1 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 0,9 | 1 | 0,8 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1 | 1 |
Заколотить ящик гвоздями | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 0,8 | 0,9 | 1 | 1 | 1 | 1,2 | 0,9 | 0,9 | 0,8 | 0,8 |
3. В результате групповой фотографии рабочего времени, проведенной по методу моментных наблюдений, получены следующие данные о распределении затрат времени:
Наименование затрат времени | индекс | затраты в мин. |
подготовительно-заключительные | ПЗ | 97 |
оперативная работа | ОП | 1680 |
обслуживание рабочего места | ОРМ | 80 |
отдых и личные надобности | ОТЛ | 175 |
простои по оргтех причинам | ПОТ | 100 |
простои в связи с нарушениями дисциплины | НТД | 68 |
Рассчитать коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при снижении потерь рабочего времени.
4. В результате фотографии рабочего дня, проведенной за бригадой рабочих методом моментных наблюдений, учтено следующее количество моментов:
– работа подготовительно-заключительная – 72 – работа оперативная – 1379 – обслуживание рабочего места – 83 – отдых и личные надобности – 164
– простои по организационно-техническим причинам – 142
– простои по вине рабочих – 80
Итого: 1920
Рассчитать: коэффициент использования рабочего дня. Составить средние фактический и нормативный балансы рабочего дня в минутах на 8-ми часовую смену и рассчитать максимально возможное повышение производительности труда при условии устранения всех потерь и лишних затрат рабочего времени. Нормативы: подготовительно-заключительная работа – 26 мин. на смену, на обслуживание рабочего места – 5% и на отдых 6% от оперативного времени.
5.По данному балансу рабочего времени определить возможное повышение производительности труда рабочего при условии ликвидации всех потерь рабочего времени, если нормативное время на отдых и личные надобности составляет 30 мин. на смену. Определить процент оперативного времени до и после ликвидации потерь.
Подготовительно-заключительные операции 17 мин.
Оперативная работа 373 мин.
Обслуживание рабочего места 10 мин.
Отдых и личные надобности (фактич. затраты) 45 мин.
Простои по организационно-технич. причинам 25 мин.
Преждевременный уход на обеденный перерыв 10 мин.
Итого: 480 мин.
6. Материалы хронометража следующие (в сек.)
Элементы операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
установить деталь | 10 | 11 | 8 | 12 | 24 | 9 | 13 | 12 | 14 | 9 |
включить станок | 4 | 3 | 4 | 5 | 3 | 6 | 10 | 5 | 3 | 6 |
обточить деталь | 107 | 104 | 118 | 120 | 122 | 266 | 137 | 140 | 114 | 132 |
выключить станок | 2 | 4 | 4 | 3 | 5 | 3 | 5 | 4 | 4 | 7 |
снять деталь | 6 | 5 | 6 | 7 | 6 | 9 | 5 | 8 | 16 | 6 |
Определить k устойчивости (нормативные Куст:1хроноряд – 2,8,;2 хроноряд -3; 3хроноряд – 1,8; 4хроноряд – 3; 5хроноряд – 2,5), средние продолжительности по элементам, норму оперативного времени.
ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАНИЙ
Таблица 7.8
1. Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня формовщика
ОАО «Белгородский завод ЖБК-1» Ф.И.О. – Мишнев Ю.И.
Формовочный цех Профессия – формовщик
Разряд – 4
Стаж работы – 4 года
Начало смены - 730
Окончание смены - 1600
№ п/п | Наименование элементов затрат | Текущее время | Продолжительность мин. | Индексы |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 | Начало наблюдения | 7-30 | - | - |
2 | Получение указаний от мастера | 7-40 | 10 | Тпз |
3 | Получение инструмента | 7-45 | 5 | Тпз |
4 | Простой из-за отсутствия крана | 7-53 | 8 | Тпнт |
5 | Приготовление раствора | 8-00 | 7 | Топ |
6 | Разговор с соседом | 8-05 | 5 | Тпнд |
7 | Подготовка форм, очистка, смазка | 8-26 | 21 | Топ |
8 | Заделка щелей, трещин раствором | 9-05 | 39 | Топ |
9 | Уход по личным надобностям | 9-15 | 10 | Тотл |
10 | Подача бетонной смеси, укладка в бетоноукладчик | 9-55 | 40 | Топ |
11 | Разговор с соседом | 10-00 | 5 | Тпнд |
12 | Заполнение формы | 10-25 | 25 | Топ |
13 | Включение виброщита | 10-30 | 5 | Топ |
14 | Вибрация | 10-40 | 10 | Топ |
15 | Процесс формования | 10-50 | 10 | Топ |
16 | Отключение бетоноукладчика, виброщита | 11-00 | 10 | Топ |
17 | Подача изделий в кассетах на тепловлажностную обработку | 11-25 | 25 | Топ |
Продолжение табл. 7.8
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
18 | Подготовка рабочего места к следующему формованию | 11-35 | 10 | Тобсл |
19 | Укладка бетонной смеси | 11-55 | 20 | Топ |
20 | Перерыв на обед | 12-25 | 30 | - |
21 | Подготовка форм, очистка и смазка | 13-16 | 51 | Топ |
22 | Заделка щелей, трещин раствором | 13-55 | 39 | Топ |
23 | Разговор с соседом | 14-05 | 10 | Тпнд |
24 | Уход по личным надобностям | 14-10 | 5 | Тотл |
25 | Включение бетоноукладчика | 14-15 | 5 | Топ |
26 | Включение виброщита | 14-25 | 10 | Топ |
27 | Вибрация | 14-35 | 10 | Топ |
28 | Процесс формования | 14-45 | 10 | Топ |
29 | Отключение бетоноукладчика, виброщита | 14-55 | 10 | Топ |
30 | Подача изделий в кассетах на тепловую обработку | 14-58 | 3 | Топ |
31 | Распалубка готовых изделий | 15-03 | 5 | Топ |
32 | Разговор с соседом | 15-05 | 2 | Тпнд |
33 | Очистка форм от пыли | 15-15 | 10 | Топ |
34 | Заделка щелей, трещин раствором | 15-30 | 15 | Топ |
35 | Включение бетоноукладчика | 15-35 | 5 | Топ |
36 | Включение виброщита | 15-38 | 3 | Топ |
37 | Вибрация | 15-45 | 7 | Топ |
38 | Процесс формования | 15-55 | 10 | Топ |
39 | Уборка рабочего места | 15-58 | 3 | Тобсл |
40 | Передача смены | 16-00 | 2 | Тпз |
Итого | 480 |
Сформируем сводку одноименных затрат (см. табл. 7.9).
Таблица 7.9
Сводка одноименных затрат времени
Затраты рабочего времени | Индексы | Повторяемость за смену | Суммарная продолжительность мин. | Сред. продолжительность мин. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Подготовительно-заключительное время | ||||
Получение указаний от мастера | Тпз | 1 | 10 | 10 |
Получение инструмента | Тпз | 1 | 5 | 5 |
Передача смены | Тпз | 1 | 2 | 2 |
Итого | Тпз | 3 | 17 | 5,67 |
Оперативное время | ||||
Приготовление раствора | Топ | 1 | 7 | 7 |
Заделка щелей , трещин раствором | Топ | 3 | 93 | 31 |
Подача бетонной смеси | Топ | 2 | 60 | 30 |
Заполнение формы | Топ | 1 | 25 | 25 |
Включение виброщита | Топ | 3 | 18 | 6 |
Вибрация | Топ | 3 | 27 | 9 |
Процесс формования | Топ | 3 | 30 | 10 |
Отключение бетоноукладчика, виброщита | Топ | 2 | 20 | 10 |
Изделия в кассетах подаются на тепловую обработку | Топ | 2 | 28 | 14 |
Включение бетоноукладчика | Топ | 2 | 10 | 5 |
Распалубка готовых изделий | Топ | 1 | 5 | 5 |
Подготовка форм, очистка, смазка | Топ | 2 | 72 | 36 |
Очистка форм от пыли | Топ | 1 | 10 | 10 |
Итого | Топ | 26 | 405 | 15,6 |
Перерывы, не предусмотренные технологией и организацией производства | ||||
Время простоя из-за отсутствия крана | Тпнт | 1 | 8 | 8 |
Итого | Тпнт | 1 | 8 | 8 |
Время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины | ||||
Разговор с соседом | Тпнд | 4 | 22 | 5,5 |
Итого | Тпнд | 4 | 22 | 5,5 |
Перерывы на отдых и личные надобности | ||||
Уходит по личным надобностям | Тотл | 2 | 15 | 7,5 |
Итого | Тотл | 2 | 15 | 7,5 |
Время обслуживания | ||||
Подготовка рабочего места к следующему формованию | Тобс | 1 | 10 | 10 |
Уборка рабочего места | Тобс | 1 | 3 | 3 |
Итого | Тобс | 2 | 13 | 6,5 |
Итого | Тсм | - | 480 | - |
На основе сводки одноименных затрат составим фактический и нормативный баланс рабочего времени.
Рассчитаем нормативные значения:
tп.зн = 15 мин
tотлн = 7 % Þ от нормативно-оперативного времени
tобсн = 3 %
Таблица 7.10
Фактический и проектный балансы рабочего времени
Категории затрат раб. времени | Индексы | Фактические затраты | Нормативные затраты | Возможное сокращение (увеличение) | ||
мин. | % | мин. | % | |||
Подготовительно - заключительное | ПЗ | 17 | 3,59 | 15 | 3,13 | -2 |
Оперативное | ОП | 405 | 84,4 | 423 | 88,13 | +18 |
Обслуживание | ОБС | 13 | 2,7 | 13 | 2,7 | – |
Нарушение технологии | ПНТ | 8 | 1,67 | - | - | -8 |
Нарушение дисциплины | ПНД | 22 | 4,6 | - | - | -22 |
Отдых и личные надобности | ОТЛ | 15 | 3,13 | 29 | 6,04 | +14 |
ИТОГО | - | 480 | 100 | 480 | 100 | 0 |
Из данных табл. 7.10 можно сделать вывод о том, что формовщик должен сократить подготовительно-заключительное время, увеличить время оперативной работы и время на отдых и личные надобности, исключить перерывы, связанные с нарушением технологии и дисциплины.
По данным фактического и нормативного балансов определим показатели эффективности использования рабочего времени возможное повышение производительности труда. Для этого рассчитаем следующие показатели:
1. Коэффициент использования рабочего времени К1, %, по формуле
где – фактическое время оперативной работы;
– фактическое время подготовительно-заключительной работы;
– фактическое время обслуживания рабочего места;
– время перерывов на отдых и личные надобности по нормативу;
– фактическое время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства; ТСМ – продолжительность сменного времени.
2. Коэффициент потерь, связанных с нарушением технологии Кпнт, %:
где Тпнт - фактическое время перерывов, вызванных организационно – техническими причинами.
3. Коэффициент потерь, связанных с нарушение трудовой дисциплины Кпнд, %:
где Тпнд - фактическое время перерывов, обусловленных нарушением трудовой дисциплины.
Проверка: 96,67 + 1,67 + 1,66 = 100%.
4. Коэффициент занятости рабочего Кзр, %:
5. Коэффициент возможного уплотнения рабочего времени Кву, %:
где буквы «ф» и «н» означают, что обозначаемые ими показатели берутся соответственно из фактического и нормативного балансов.
6. Изменение производительности труда за счет возможного уплотнения рабочего времени , %:
Прирост производительности труда за счет возможного уплотнения рабочего времени составит 3,9 %.
2. Порядок обработки хронометражных наблюдений рассмотрим на примере операции “Цикл черпания и погрузки известняка экскаватором в машину”.
Необходимое количество наблюдений - 20. Способ ведения замеров – непрерывный, т.е. по текущему времени при использовании двухстрелочного секундомера. Продолжительность каждого замера элемента операции определена как разность зафиксированных показаний последнего и предыдущего текущего времени.
Обработка материалов хронометражных наблюдений заключается в определении продолжительности каждого элемента операции, выявлении неправильных случайных замеров и их устранении из хроноряда, вторичной проверки качества ряда, в определении средней величины по каждому элементу операции и времени оперативной работы в целом по операции.
Выявленные продолжительности отдельных элементов операции составляют натуральные хронометражные ряды (см. табл. 7.11).
Рассчитаем среднюю арифметическую простую для каждого хроноряда как частное от деления суммы всех значений хроноряда на количество их в ряду. Например, средняя арифметическая простая второго элемента операции составит:
а2 = (0,06 + 0,06 + 0,13 + 0,05 + 0,05 + 0,05 + 0,05 + 0,06 + 0,06 + 0,07 + 0,06 + 0,05 + 0,06 + 0,08 + 0,07 + 0,12 + 0,06 + 0,07 + 0,05 + 0,06 + 0,07)/20
Таблица 7.11
Хронокарта операции цикла черпания и погрузки известняка экскаватором
Элементы операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
1Черпание | 0,32 | 0,3 | 0,38 | 0,38 | 0,34 | 0,35 | 0,37 | 0,26 | 0,36 | 0,37 | ||||||||||
0,36 | 0,35 | 0,36 | 0,5 | 0,36 | 0,38 | 0,37 | 0,32 | 0,38 | 0,37 | |||||||||||
2 Выведение ковша из забоя | 0,06 | 0,13 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,05 | 0,08 | 0,12 | 0,07 | 0,06 | ||||||||||
0,06 | 0,05 | 0,05 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,06 | 0,05 | 0,07 | |||||||||||
3. Поворот экскаваторов в положение разгрузки | 0,08 | 0,11 | 0,09 | 0,14 | 0,1 | 0,07 | 0,07 | 0,08 | 0,1 | 0,09 | ![]() | |||||||||
0,2 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,07 | 0,08 | 0,1 | 0,09 | 0,08 | 0,1 | |||||||||||
4. Разгрузка ковша | 0,11 | 0,12 | 0,11 | 0,17 | 0,21 | 0,12 | 0,11 | 0,12 | 0,14 | 0,12 | ||||||||||
0,13 | 0,12 | 0,13 | 0,14 | 0,12 | 0,1 | 0,11 | 0,13 | 0,11 | 0,12 | |||||||||||
5. Подбирание ковша | 0,06 | 0,07 | 0,06 | 0,07 | 0,06 | 0,03 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,07 | ||||||||||
0,07 | 0,07 | 0,06 | 0,12 | 0,07 | 0,1 | 0,07 | 0,06 | 0,08 | 0,06 | |||||||||||
6. Поворот экскаватора к забою | 0,04 | 0,05 | 0,04 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | ||||||||||
0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,04 | 0,12 | 0,05 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,05 | |||||||||||
7. Опускание ковша | 0,04 | 0,04 | 0,03 | 0,04 | 0,03 | 0,03 | 0,1 | 0,04 | 0,05 | 0,04 | ||||||||||
0,03 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 0,04 | 0,07 | 0,04 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Значения средних арифметических простых по каждому хроноряду составят:
а1 = 0,359 мин; а2 = 0,067 мин; а3 = 0,095; а4 = 0,127 мин; а5 = 0,685 мин; а6 = 0,0515 мин; а7 = 0,046 мин.
Качество хронометражных рядов определяем по коэффициенту устойчивости хроноряда, равному отношению максимальной величины к минимальной.
Соответственно фактические коэффициенты устойчивости по элементам операции следующие:
по первому элементу - по второму -
по третьему -
по четвертому -
по пятому -
по шестому -
по седьмому -
Используя данные табл. 7.12, в которой приведены нормативные значения коэффициентов устойчивости хроноряда, дифференцированные в зависимости от способа выполнения работы и длительности элементов операции, выберем нормативные коэффициенты. Работа выполняется машинным способом. По первому элементу ky = 1,2; по второму – 1,5; по третьему – 1,5; по четвертому – 1,3; по пятому – 1,5; по шестому – 1,5; по седьмому – 1,8.
Таблица 7.12
Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда
Длительность элемента, мин | Способ выполнения элемента | |
машинный | ручной | |
До 0,05 | 1,8 | 2,5 |
0,05-0,1 | 1,5 | 2 |
0,11-0,3 | 1,3 | 1,7 |
0,31 и выше | 1,2 | 1,5 |
Сопоставляя полученные фактические значения коэффициентов с нормативными, видим, что по всем элементам операции они превышают норматив. Это свидетельствует о том, что хронометражные ряды являются неустойчивыми, в них имеются дефектные замеры, которые необходимо исключить.
Последовательно очищаем хроноряды. По первому элементу исключаем оба крайних значения – 0,5 и 0, 26, вновь рассчитываем фактический коэффициент устойчивости - Он превышает нормативное значение. Исключим величину со значением 0,3, еще раз рассчитаем фактический коэффициент устойчивости
он меньше нормативного. Следовательно, оставшийся хроноряд является устойчивым.
Следующим элементам уберем не характерные для них значения:
по второму – 0,13; 0,12; 0,08;
по третьему – 0,2; 0,14; 0,11;
по четвертому – 0,21; 0,17; 0,1;
по пятому – 0,12; 0,1; 0,03;
по шестому – 0,12; 0,1;
по седьмому – 0,1; 0,08; 0,07.
При этом выдержано условие, что количество дефектных и исключенных при обработке значений не должно превышать 15% всех замеров.
После очистки хронорядов рассчитывается для каждого из них средняя арифметическая улучшенная. Она определяется как частное от деления общей суммы значений ряда, очищенного от дефектных замеров, на оставшееся число значений.
Например, по элементу 1:
а1=(0,32+0,36+0,35+0,8+0,36+0,8+0,4+0,36+0,35+0,38+0,37+0,37+
0,3+2+0,36+0,38+0,37+0,37)/17=0,36 мин;
По следующим элементам
а2y1=0,059; а3y1 =0,085; а4y1=0,121; а5y1=0,066; а6y1=0,044; а7y1=0,039.
Общая величина затрат оперативного времени на операцию по средней арифметической улучшенной составит:
0,3+0,059+0,085+0,121+0,066+0,044+0,039=0,744 мин.
Эту величину принимают для расчета нормы времени.
ТЕСТЫ
1. Фотография рабочего времени – это:
а) метод изучения оперативного времени;
б) метод изучения затрат рабочего времени на протяжении смены.
2. Влияет ли цель проведения ФРВ на выбор объекта наблюдения:
а) да;
б) нет.
3. При каком виде ФРВ целесообразно использовать метод моментных наблюдений:
а) при индивидуальной;
б) при групповой.
4. При каком виде ФРВ не нужен наблюдатель:
а) при индивидуальной;
б) при самофотографии;
в) при групповой.
5. При каком виде хронометража замеряются все элементы оперативного времени:
а) выборочном;
б) непрерывном;
в) условном.
6. Какой вид хронометража целесообразно применять для исследования операций, имеющих очень малую продолжительность:
а) цикловой;
б) выборочный;
в) непрерывный
7. Какой коэффициент применяется для устранения дефектных замеров:
а) коэффициент возможного уплотнения рабочего дня;
б) коэффициент устойчивости хроноряда.
8. Включает ли в нормативный баланс рабочего времени потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины;
а) да;
б) нет.
9. Хроноряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости хроноряда:
а) больше нормативного;
б) меньше нормативного.
10. Предусматривается ли расчленение операции на соответствующие элементы при проведении хронометража:
а) да;
б) нет.
ВЫВОДЫ
1. Разработка норм затрат труда требует обязательного изучения затрат рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования. Рабочее время для исполнителя работ подразделяется на время работы и время перерывов. Являются объектом нормирования и входят в структуру нормы времени затраты времени по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов.
2. Необходимость расчета норм труда, выявления структуры затрат рабочего времени, его потерь предполагает использование различных методов изучения рабочего времени, наиболее распространенными из которых являются фотография рабочего времени и хронометраж.
3. Фотографией рабочего времени называется изучение затрат рабочего времени или времени использования оборудования на протяжении рабочей смены или ее части с помощью детальной фиксации всех данных, характеризующих их продолжительность и структуру.
ФРВ может быть классифицирована по различным признакам: объекту наблюдения, методу выполнения и т. д. Но независимо от этого проведение любой ФРВ предполагает наличие следующих этапов:
- подготовка к наблюдению;
- проведение наблюдения;
- обработка данных наблюдения;
- анализ результатов и подготовка мероприятий по совершенствованию организации труда или установлению норм и нормативов.
4. Хронометражем называют метод анализа затрат рабочего времени, при котором путем наблюдения на рабочем месте изучают циклически повторяющиеся элементы оперативной, подготовительно-заключительной и работы по обслуживанию рабочего места.
В зависимости от объекта наблюдения хронометраж может быть индивидуальным и групповым.
В зависимости от способа проведения: сплошной, выборочный, цикловой.
Объект хронометража - производственная операция, выполняемая рабочими или их группой на определенном рабочем месте.
Качество хронометражных рядов проверяют, использую коэффициент устойчивости хроноряда, который характеризует степень колеблемости полученных замеров. Хроноряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости хроноряда меньше или равен нормативному.
5. Для изучения затрат рабочего времени на выполнение отдельных операций и их элементов, не повторяющихся циклически (например в единичном, мелкосерийном производстве), часто прибегают к фотохронометражу. Фотохронометраж позволяет получить одновременно данные о составе, характере и длительности операции и об использовании рабочего времени в целом за смену.
6. В зависимости от формы проведения исследования выделяют такие методы изучения затрат рабочего времени, как метод непосредственных замеров и метод моментных наблюдений. В зависимости от методов исследований, их целей и требуемой точности измерения - визуальное и дистанционное наблюдения.
ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОВТОРЕНИЯ
1. В чем заключается сущность и цель ФРВ?
2. Перечислите основные виды ФРВ.
3. Назовите основные этапы проведения ФРР.
4. Каковы особенности проведения самофотографии?
5. Какие методы изучения затрат рабочего времени применяют при проведении ФРВ?
6. Чем завершается процедура ФРВ?
7. Каковы цель и порядок проведения хронометража?
8. Как оцениваются результаты хронометражных наблюдений?
9. В чем заключается сущность метода непосредственных замеров?
10. Когда целесообразно использовать метод моментных наблюдений?
11. Какие приборы применяются для изучения затрат рабочего времени?