Фотография рабочего дня исполнителя производится путем измерения всех затрат рабочего времени исполнителя (группы исполнителей) в течение смены или ее части.

Дата: 2025-05-25; Просмотры: 5

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

Фотография времени использования оборудования производится с целью изучения использования оборудования во времени в течение смены или другого периода.

Фотография производственного процесса позволяет изучать одновременно затраты времени исполнителя, времени использования оборудования и фактические режимы его работы.

В зависимости от формы организации труда на изучаемых рабочих местах и количества объектов наблюдений различают следующие виды ФРВ:

1) индивидуальную;

2) групповую;

3) бригадную;

4) массовую.

Целевое назначение индивидуальной фотографии рабочего дня − выявление путем непосредственного наблюдения содержания и продолжительности времени работы одного рабочего (работника), машины, рабочего и обслуживаемой им машины продолжительности и причин потерь рабочего времени, величины затрат подготовительного−заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности. Этот способ наблюдения применяется в тех случаях, когда необходима точность измерения отдельных элементов затрат рабочего времени в пределах 0,3−0,5 мин.

Групповая фотография рабочего времени проводится для одновременного изучения использования рабочего времени нескольких объектов, в качестве которых могут выступать группа рабочих или несколько машин. При этом каждый из рабочих может выполнять самостоятельные однородные или разнородные задания.

Разновидностью групповой ФРВ является бригадная фотография рабочего дня, с помощью которой изучают согласованность действии членов бригады и выявляют степень загруженности их в течение периода наблюдения.

Основным условием применения этих разновидностей ФРВ является близкое территориальное расположение всех наблюдаемых рабочих.

Массовая фотография рабочего времени представляет одновременное исследование использования рабочего времени большой группы рабочих участка или цеха или времени использования числа машин, механизмов. Массовая ФРВ может легко применяться в период освоения новой техники, технологии выпуска новой продукции, когда необходимо вносить коррективы в организацию труда и производства. Она может использоваться также в целях выявления диспропорций между отдельными рабочими местами и разработки мер по их устранению.

В тех случаях, когда рабочий или механизм в процессе выполнения работы меняет свое рабочее место, пользуются маршрутной фотографией.

На предприятиях промышленности строительных материалов этот вид ФРВ применяется при изучении операций по транспортировке карьера в сырьевые цехи, сырьевых материалов, тары, топлива полуфабрикатов со склада или из одного цеха в другой по ходу технологического процесса. Основная цель массовой ФРВ — это разработка рациональных маршрутов, скорости передвижения и режима рабочего дня, устраняющего потери рабочего времени.

Маршрутную фотографию можно вести двумя способами:

Первый − это когда наблюдатель перемещается вместе с рабочими и второй − способ пикетов (пунктов). При первом способе процесс наблюдения и фиксации времени мало чем отличается от индивидуальной фотографии рабочего времени и наблюдатель заносит в наблюдательный лист время начала и окончания погрузки, разгрузки, движения, простоев и так далее, а затем обычным методом данные наблюдения обрабатывают. При этом способе один наблюдатель может проконтролировать только одного рабочего, с которым он перемещается.

Когда наблюдатель не может с одного места хорошо видеть действия всех рабочих, затраты времени которых он изучает, применяют способ пикетов. При способе пикетов несколько наблюдателей одновременно наблюдают за большим числом рабочих, занятых транспортировкой грузов по определенному маршруту. В пунктах погрузки и выгрузки грузов наблюдатели фиксируют время прибытия и убытия каждой транспортной единицы. До начала наблюдения должны быть выверены часы у всех наблюдателей. Данные наблюдений обрабатывают одновременно по всем наблюдательным листам, полученным с каждого пункта (пикета).

По методу выполнения различают два вида ФРВ: самофотографию и выполняемую наблюдателем (нормировщиком).

Самофотография рабочего дня представляет собой способ регистрации самим работником в течение смены в специальных наблюдательных местах потерь рабочего времени и причин, которыми они вызваны. Они часто используются для массового выявления потерь с одинаковым охватом ряда цехов предприятия.

Успех самофотографии зависит от подготовительной работы, предусматривающей своевременную раздачу работникам бланков самофотографий, инструктаж каждого о порядке заполнения форм и способа фиксации времени, разъяснения задач, стоящих перед коллективом. Наблюдательный лист должен содержать сведения о характере простоя, причинах его вызвавших, время начала и окончания простоя и другие потери. На оборотной стороне наблюдательного листа записываются предложения, направленные на рациональное использование рабочего времени.

Основным достоинством самофотографии рабочего дня является практическое вовлечение всего коллектива предприятия в процесс борьбы с потерями рабочего времени. Это высокоэкономичное средство установления действительных потерь рабочего времени. Массовый охват рабочих этим методом позволяет получить надежный, репрезентативный материал для обоснования выводов об улучшении организации труда и производства. Недостатки – субъективный характер и невысокая точность получаемой информации. С ее помощью в основном фиксируют потери, не зависящие от рабочего. В день проведения самофотографии потерь по вине рабочего, как правило не бывает или рабочий их не фиксирует.

Независимо от вида наблюдений проведение каждого из них состоит из следующих этапов:

_– подготовки к наблюдению;

_– проведения наблюдения;

_– обработки данных наблюдения;

_– анализа результатов и разработки мероприятий по совершенствованию организации труда или установлению норм и нормативов.

Фотографию рабочего времени можно проводить как путем непосредственных замеров, так и методом моментных наблюдений, причем, в тех случаях, когда требуется изучать одновременно не более трех − пяти рабочих (групповая фотография), лучше прибегать к непосредственным замерам.

Залог успешного проведения ФРВ – правильный подбор наблюдателя. Наблюдатель должен хорошо знать состав рабочего процесса, режим и условия работы оборудования, организацию труда на рабочем месте, порядок его обслуживания. Он в период наблюдения не должен вмешиваться в процесс труда и отвлекать работника от выполняемой работы, давать ему какие-либо указания.

При подготовке к проведению ФРВ необходимо учитывать следующее.

Если рабочее время изучается с целью выявления его потерь, то фотография проводится при существующей организации труда на данном рабочем месте и никаких мер по улучшению условий работы перед наблюдением не принимается. В этом случае очень важно выявить имеющиеся недостатки, изучить их и разработать мероприятия по совершенствованию организации труда. Если фотография проводится с целью выявления причин невыполнения норм, то объектом наблюдения должны быть рабочие, не выполняющие норм. Если фотография проводится для изучения и передачи опыта работы передовых рабочих, то объектом наблюдения становятся передовые рабочие. Если фотография проводится с целью разработки нормативов или норм труда, то выявленные недостатки должны быть устранены до начала наблюдения, организация труда приведена в соответствие с требованиями научной организации труда, а рабочий должен быть ознакомлен с назначением фотографии и проинструктирован о необходимости точного выполнения установленного порядка выполнения работы.

Перед началом в наблюдательную карту заносятся все общие сведения, касающиеся обследуемого оборудования и рабочего.

Довольно широкое применение на предприятиях нашла индивидуальная ФРВ.

Индивидуальная фотография рабочего времени применяется в тех случаях, когда необходимо получить более точные данные о затратах времени одного рабочего в течение рабочего дня или другого календарного периода, т.е. объектом наблюдения является рабочий, выполняющий конкретные операции на определенном месте. Для индивидуальной фотографии рабочего времени (дня) применяются специальные бланки-фотокарты. Измерение затрат рабочего времени производится с точностью от 0,3 до 1 мин обыкновенными часами с секундной стрелкой.

До начала наблюдения в соответствующих графах лицевой стороны наблюдательного листа записывается наименование предприятия, цеха (участка), указывается смена, дата проведения, начало, конец и продолжительность наблюдения, а также порядковый номер наблюдательного листа. Далее указываются основные сведения об исполнителе, выполняемой работе, о применяемом оборудовании, инструменте, приспособлениях, а также краткая характеристика организации и обслуживания рабочего места.

Собственно наблюдение и измерение ведутся по текущему времени. На оборотной стороне фотокарты (табл. 7.1) фиксируются все действия исполнителя и перерывы в работе в том порядке, в каком они происходят фактически, с одновременной фиксацией текущего времени окончания каждого вида затрат или потерь, которое, в свою очередь, является началом последующего вида затрат.

Таблица 7.1

Наблюдательный лист индивидуальной ФРВ

В графе «Продолжительность» ставится разница показателя текущего времени выполнения элемента работы и показателя текущего времени выполнения предыдущего элемента операции.

После определения продолжительности замеров против каждого элемента затрат рабочего времени в графе «Индекс» проставляется условное обозначение данной категории затрат времени в соответствии с принятой классификацией.

Индексация проводится с целью облегчения последующей обработки ФРВ. Все элементы затрат рабочего времени обозначаются соответствующими индексами, например Т_ПЗ – работа подготовительно-заключительная, Т_ОП – работа оперативная и.т.д.

Проиндексировав категории затрат времени, составляют сводку одноименных затрат, в которой по каждой категории рабочего времени записывают индексы и продолжительность одноименных затрат (табл. 7.2). Общая сумма итоговых данных по категориям одноименных затрат времени должна равняться продолжительности всего периода наблюдения.

Таблица 7.2

Сводка одноименных затрат времени

С целью анализа результатов составляются фактический и нормативный балансы рабочего времени (табл. 7.3). Фактический баланс рабочего времени составляется на основе сводки одноименных затрат. При проектировании нормативного баланса все нерациональные затраты и потери рабочего времени исключаются, за счет чего увеличивается оперативное время.

В процессе анализа фактические затраты подготовительно-заключительного времени, времени организационного и технического обслуживания сравнивают с установленными нормативами. Если выявлены отклонения фактических затрат от нормативных, то изучают их причины, выявляют нерациональные затраты и устанавливают необходимые затраты с учетом объема работ, который мог бы выполнить рабочий в течение наблюдаемого периода при отсутствии потерь рабочего времени. Время перерывов на отдых и личные надобности также устанавливают путем сравнения фактических затрат с установленными нормативами с учетом условий, тяжести труда и необходимых микропауз в работе. Однако продолжительность его не должна быть менее установленного по отраслевым нормативам для данной группы работ.

В нормативный баланс включаются только те затраты времени, которые необходимы в условиях правильной организации рабочего места при эффективном использовании технических параметров оборудования и применения прогрессивной технологии.

Таблица 7.3

Фактический и нормативный балансы рабочего времени

Затраты времени на работу, не обусловленную выполнением производственного задания, время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса или трудовой дисциплины, в нормативный баланс рабочего времени не включают и рассматривают как резерв увеличения оперативного времени.

По данным фактического и нормативного балансов определяют возможное повышение производительности труда. Для этого рассчитывают следующие показатели:

- коэффициент использования рабочего дня или времени наблюдения К₁, %, по формуле

%

где – фактическое время оперативной работы; – фактическое время подготовительно-заключительной работы; – фактическое время обслуживания рабочего места; – время перерывов на отдых и личные надобности по нормативу; – фактическое время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства; Т_СМ – продолжительность сменного времени.

- коэффициент потерь рабочего времени, зависящих от рабочего, К₂, %, по формуле

%

где − фактическое время перерывов на отдых и личные надобности; – нормативное (регламентированное) время на отдых и личные надобности;

- коэффициент потерь рабочего времени, не зависящих от рабочего, К₃, %, по формуле

%

где – фактические потери времени на выполнение непроизводительной работы; – фактические потери времени по организационно-техническим причинам.

После определения этих показателей следует установить причины, вызывающие перерывы в нормальном течении производственного процесса, и наметить соответствующие организационно-технические мероприятия для их сокращения.

Используя данные анализа фактического баланса, составляют нормативный баланс, в котором намечаются реальные возможности сокращения потерь рабочего времени. Непременное условие составления нормативного баланса – наличие нормативов: подготовительно-заключительного времени, на отдых и личные надобности, на обслуживание рабочего места.

Норматив подготовительно-заключительного времени обычно устанавливается в минутах на всю смену.

Норматив на обслуживание рабочего времени и норматив на отдых и личные надобности устанавливается в процентах к нормативному оперативному времени .

Величина нормативного оперативного времени будет равна:

где

Определив нормативное оперативное время, рассчитывают нормативное время на отдых и личные надобности, а также на обслуживание рабочего места в абсолютном выражении (в минутах).

Полученные данные заносят в графу «Нормативные затраты» (см. табл. 7.3) проектируемого баланса рабочего времени.

Сопоставляя фактические и нормативные затраты рабочего времени, выявляют возможное сокращение потерь рабочего времени. На основе этих данных рассчитывают коэффициент возможного уплотнения рабочего дня К_ВУ, %

где буквы «ф» и «н» означают, что обозначаемые ими показатели берутся соответственно из фактического и нормативного балансов.

Далее определяют возможное повышение производительности труда в результате устранения потерь рабочего времени, ,% по формуле:

6.2.2. Хронометраж

Хронометражем называют метод анализа затрат рабочего времени, при котором путем наблюдения на рабочем месте изучают циклически повторяющиеся элементы оперативной, подготовительно–заключительной и работы по обслуживанию рабочего места.

С помощью хронометража:

- устанавливают нормы времени на отдельные операции в условиях массового и крупносерийного производства и разрабатывают нормативы времени;

- выявляют и изучают лучшие методы и приемы работы;

- изучают причины невыполнения установленных норм и уточняют их;

- проверяют качество действующих норм.

Объект хронометража – производственная операция, выполняемая рабочим или их группой на определенном рабочем месте.

В зависимости от цели исследования и характера выполняемой работы наблюдение при хронометраже может быть сплошным и выборочным. На практике различают три способа хронометрирования:

1) сплошной (непрерывный) – по текущему времени;

2) выборочный – по отдельным отсчетам затрат времени;

3) цикловой – по группам приемов, действий и движений, имеющих такую малую продолжительность, при которой замеры времени их выполнения в отдельности невозможны.

По объекту наблюдения хронометраж может быть: индивидуальным и групповым.

При индивидуальном хронометраже детально изучается работа одного исполнителя – его приемы и методы выполнения работы и затраты времени, при групповом – наблюдатель изучает деятельность группы рабочих, выполняющих одно задание.

Хронометраж следует проводить после окончания периода врабатываемости исполнителей, т. е. через 50–60 мин. после начала работы. Целесообразно также сделать замеры за 1,5–3 ч. до окончания работы (при этом наблюдения необходимо закончить не позднее чем за 30 мин до конца работы).

Количество замеров, проводимых каждый раз, должно составлять половину рекомендованного числа на всю смену. Причем наблюдения должны проводиться не только в дневной, но и в другой сменах.

Точность замеров времени при хронометраже зависит от длительности элементов изучаемой операции. При длительности элементов до 10 с затраты времени замеряют с точностью до 0,1 с, а при длительности более 10 с допускается точность до 0,5 с.

Хронометраж выполняется в три этапа:

1) подготовка к наблюдению;

2) проведение наблюдения;

3) обработка результатов и анализ результатов наблюдения.

Содержание работы при подготовке к наблюдению во многом зависит от цели хронометража, поэтому прежде всего определяется цель изучения операции, а затем выбирается объект наблюдения. Если цель хронометража – установление нормы труда на операцию, а данные хронометража нужны для разработки нормативов, то объектом наблюдения являются рабочие или бригады, результаты работы которых (производительность труда, выполнение норм) находятся на уровне между средней производительностью труда, достигнутой всеми рабочими, и лучшими показателями на данных работах. В этом случае при определении среднего процента выполнения норм не учитывают выработку рабочих, не выполняющих норм.

Для изучения и обобщения передового опыта наблюдения проводятся за лучшими рабочими. Для выполнения и устранения причин плохой работы наблюдения проводятся за отстающими рабочими.

После определения объекта наблюдения составляют подробное описание операции, которое вносят в хронокарту – основной документ при хронометраже. На лицевой стороне хронокарты записывают все данные о рабочем, об операции, оборудовании, инструменте, материале, указывают состояние организации и обслуживания рабочего места.

В период подготовки к хронометражу изучаемую операцию необходимо расчленить на составляющие элементы – комплексы приемов, приемы, действия. Степень расчленения операции зависит от цели наблюдения и типа производства. Если хронометраж проводится для установления норм и разработки нормативов, то операция расчленяется более детально; причем ее элементы должны быть типичными для других операций. В условиях массового и крупносерийного производства операцию расчленяют на приемы и рабочие действия, в условиях серийного и мелкосерийного – на комплексы приемов.

Хронометраж с целью разработки норм и нормативов предполагает анализ операции. При этом устанавливают, все ли элементы операции необходимы, нет ли лишних движений и действий, рациональна ли последовательность элементов при выполнении операции. Обращается внимание на сокращение числа действий и движений, совмещение и параллельное выполнение отдельных приемов.

После разделения операции на составные части элементы определяют их точные границы, или фиксажные точки. Фиксажные точки − это резко выраженные (по звуковому или зрительному восприятию) моменты начала и окончания выполнения элемента операции. Например, прикосновение руки к инструменту, кнопке, детали. Правильный выбор фиксажных точек облегчает наблюдение и позволяет более точно определить длительность каждого элемента операции. Если хронометраж проводится по текущему времени, то для первого элемента операции устанавливаются начальная и конечная фиксажные точки. Для всех остальных элементов определяются только конечные фиксажные точки, которые являются в то же время начальными для каждого последующего элемента.

Далее выявляются факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента операции в конкретных производственных условиях.

Важное значение при подготовке к хронометражу имеет правильное определение необходимого количества наблюдений.

Число наблюдений зависит от требуемой точности норм в процентах, длительности элементов операции, коэффициента устойчивости хроноряда, типа производства, видов работ (ручная, машинно-ручная, активное наблюдение).

Особое место в подготовке к проведению хронометража занимает разъяснение рабочим цели исследования, ознакомление с порядком его проведения. Следует выслушать предложения и замечания исполнителей работы и отразить их в материалах хронометража, учитывая, что хронометражное наблюдение – не только определение затрат времени, но и анализ и рационализация трудового процесса с целью повышения производительности труда.

Подготовительная работа заканчивается накануне проведения хронометража.

Второй этап хронометража – проведение наблюдения. Наблюдатель, заняв заранее выбранное место, определяет показания текущего времени по соответствующим приборам и записывает их в наблюдательный лист хронокарты по всем элементам операции. Он должен улавливать фиксажные точки, заполнять наблюдательный лист, следить за правильностью выполнения операции.

Наблюдения проводят с помощью точных измерителей времени – секундомера, хронографа, киносъемки и др. Продолжительность элементов операции фиксируют по текущему времени или по отдельным отсчетам для каждого элемента (выборочно). При замерах продолжительности элементов по текущему времени фиксируется момент окончания первого элемента операции и всех последующих (без остановки секундомера). Продолжительность элементов исчисляют путем вычитания из текущего времени значения предыдущего замера. При замерах продолжительности элементов по отдельным отсчетам в наблюдательном листе фиксируется продолжительность отдельных элементов операции. Соответственно по секундомеру выборочно фиксируется продолжительность отдельного элемента.

Третий этап хронометража – обработка полученных результатов.

Обработка полученных результатов начинается с расчета продолжительности элементов операции путем вычитания из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента.

После проведения всех расчетов получают ряд значений продолжительности элементов операции, т.е. хронометражный ряд. Их число соответствует количеству элементов, на которые была расчленена операция.

При значительных отклонениях от продолжительности элементов в данном хроноряде, которые являются следствием ошибочных (дефектных) замеров, проводят очищение хроноряда, т.е. выявление и исключение из дальнейшего анализа дефектных замеров.

Количество полученных материалов определяют через величину колебаний значений хроноряда – коэффициента устойчивости хроноряда (К_уст.), который показывает степень колеблемости max продолжительности элемента операции от min. Этот коэффициент определяется как отношение максимальной продолжительности элемента операции (T_max) к минимальной (T_min):

K_уст. = T_max/T_min.

Сравнивая фактические значения коэффициентов устойчивости по каждому хроноряду с его нормативными значениями (табл. 7.4), определяют качество проведения хронометража. Если K _{уст. факт.} K _{уст. норм.}, то хроноряд считается устойчивым, а наблюдение проведено качественно. Если K _{уст. факт}> K _{уст. норм.}, то из ряда необходимо исключить одно или оба крайних значения (максимальное или минимальное) при условии, если они не повторялись при наблюдении более одного раза. Затем вновь рассчитывается коэффициент устойчивости и сопоставляется с нормативным. Если хроноряд вновь окажется неустойчивым, то необходимо исключить дефектный замер. Количество исключенных значений, включая дефектные, не должно превышать 15-30%.

Если после исключения дефектных замеров в пределах указанных количественных нормативов, фактический коэффициент все еще будет превышать нормативный, хроноряд признается неустойчивым. И в этом случае проводится дополнительное повторное наблюдение, перед которым еще раз проверяется организация труда на рабочем месте, исправность оборудования, анализируются факторы, влияющие на продолжительность элементов операции.

Таблица 7.4

Нормативные значения коэффициентов устойчивости хроноряда

Дальнейшая обработка полученных устойчивых хронометражных рядов состоит в определении средней арифметической улучшенной по каждому из них. Средняя арифметическая улучшенная находится делением суммы длительности всех годных замеров на их число.

Суммируя средние арифметические улучшенные по рядам, определяют общую величину затрат оперативного времени на операцию.

Результаты обработки и анализ материалов, полученных при хронометраже, принимаются в качестве исходных данных при проектировании рациональной структуры операции и для определения норм оперативного времени, а также при разработке соответствующих нормативов затрат.

Для изучения затрат рабочего времени на выполнение отдельных операций и их элементов, не повторяющихся циклически (например, в единичном, мелкосерийном производстве), часто прибегают к фотохронометражу (индивидуальному и групповому). Фотохронометраж рабочего времени представляет собой комбинированный метод его изучения при котором фиксируется не только время отдельных трудовых процессов, но и продолжительность всех затрат рабочего времени.

Фотохронометраж позволяет получить одновременно данные о составе, характере и длительности операции и об использовании рабочего времени в целом за смену. Запись данных фотохронометража индивидуального и группового можно проводить индексным, цифровым или графическим способом.

При этом используют листы наблюдения, применяемые для фотографии рабочего времени. Наблюдения начинают и проводят аналогично фотографии рабочего времени, а в те периоды, когда рабочий выполняет оперативную работу, наблюдения ведут способом хронометража.

В этих случаях изучаемая операция расчленяется на комплексы приемов в процессе самого наблюдения, и по каждому такому элементу производят замеры по текущему времени, как при хронометраже. Затраты времени на обслуживание рабочего места и отдых, а также потери рабочего времени фиксируются в течение всей смены, как при фотографии рабочего времени.

Обработка и анализ результатов фотохронометражного наблюдения производятся раздельно по хронометражным наблюдениям и фотографии. Все замеры оперативного времени переносятся в хронометражный наблюдательный лист, обрабатываются и анализируются в порядке, установленном для хронометража.

Результаты фотохронометражных наблюдений используются для расчета норм трудовых затрат, изучения использования фонда рабочими и выявления причин его потерь, а также для разработки организационно- технических мероприятий по повышению производительности труда.

6.2.3. Методы изучения затрат рабочего времени наблюдением

Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования является важнейшей составной частью организации работы по техническому нормированию труда на предприятиях стройиндустрии.

Основными методами изучения затрат рабочего времени и времени использования оборудования являются: метод непосредственных замеров и метод моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров позволяет наиболее точно изучить процессы труда и использования оборудования, получить данные об их продолжительности, изучить передовые методы труда и на их основе проектировать содержание и последовательность выполнения трудовых действий и приемов. Суть метода непосредственных замеров состоит в том, что наблюдатель с помощью технических средств регистрирует продолжительность отдельных элементов затрат рабочего времени (эти данные затем обобщаются и анализируются). Он применяется для изучения любых трудовых процессов и дает возможность наиболее точно определить, как используется время рабочих и оборудования, рациональны ли состав и методы выполнения операции.

Непосредственное измерение рабочего времени производится путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.