1з – работы, выполняемые на первой захватке, 2з – работы, выполняемые на второй захватке

Дата: 2025-05-25; Просмотры: 2

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

4.2. Схема организации совмещенного производства каменных и монтажных работ:

а - последовательность перехода каменщиков и монтажников по захваткам и ярусам; б - циклограмма производства работ: 1 - кирпичная кладка; 2 - юнтажные работы; 3 - заполнение оконных и дверных проемов; 4 - устройство подмостей; 5 - запивка швов; б - разборка подмостей с установкой их на землю; 7 - подъем на перекрытие материалов для поэтажных работ

Предполагается, что подачу материалов для каменщиков и бетонщиков обеспечивает один кран. Во вторую смену на 1-й захватке ведутся монтажные работы. В 3-ю смену на 2-й захватке разбирают подмости и подают грузы для внутриэтажных работ.

В последующие дни рабочие переходят по захваткам в установленной по графику очередности. По условиям технологии производства устройство подмостей и установку оконных блоков производят через день. Расчеты нормативного времени и принятые составы групп рабочих для выполнения дополнительных и вспомогательных работ показывают, что при такой организации труда все рабочие, выполняющие основные, вспомогательные и дополнительные работы, загружены рационально.

4.2 Производство работ при возведении каменных зданий

Основным методом производства работ, в том числе каменных и монтажных, является поточный, в основу которого положены следующие принципы:

разделение комплекса работ по захватно-ярусной системе;

расчленение комплекса работ на составляющие процессы и организация специализированных звеньев;

последовательное выполнение процессов специализированными звеньями комплексных бригад постоянного состава в одинаковом темпе.

увязка строительных процессов, выполняемых по захватно-ярусной системе, с общим объектным потоком по возведению здания или комплекса объектов по совмещенному поточному графику.

Кладка кирпичных стен выполняется ярусами высотой каждого не более 1,3 м.

Кирпичная кладка стен выполняется с многорядной и однорядной перевязкой. Кладка узких простенков и столбов производится по трехрядной системе перевязки.

Рабочая зона каменщика составляет 600-650 мм, а при работе укрупненными звеньями увеличивается до 800 мм.

Зона складирования материалов должна соответствовать ширине поддонов с кирпичом и ящиков с раствором. Обычно она составляет 60-100 см. Расстояние между поддонами с кирпичом и ящиком с раствором равно 30-40 см. Общая ширина рабочего пространства при возведении кирпичных стен составляет 200-250 см.

Запас кирпича, на рабочем месте принимается из расчета двухчасовой потребности. Растворные ящики на рабочем месте заполняются раствором

10-15 мин до начала кладки, в процессе кладки запас материалов пополняется.

Схемы организации рабочих мест для кладки стен с трубчатых лесов и крупнопанельных подмостей приведены на рис.4.3.

Выбор состава звена каменщиков производится в зависимости от конструкции и толщины выкладываемых, стен, сложности, характера отделки фасада и общего объема работ.

Рис. 4.3. Организация рабочего места каменщика при кладке с перекрытия и подмостей:

а – для кладки простенков; б – для кладки глухих стен; в – Для кладки с облицовкой; 1 – ящик с раствором; 2 – кирпич; 3 – облицовочный кирпич или камни

Рис.4.4. Схема организации работ звеном «двойка» при кладке стен толщиной в 2 кирпича:

а - наружной ложковой версты;

б -внутренней ложковой версты и забутки

Рис.4.5. Схема организации работ звеном «тройка» при кладке стен толщиной в 2 кирпича:

а – внутренней ложковой версты;

б – наружной тычковой версты

; в – внутренней тычковой версты

Подача раствора на рабочие места каменщиков производится при помощи раздаточного бункера непосредственно в растворные ящики вместимостью 0,27 м³.

Кладка сложных каменных стен и стен с кирпичной облицовкой выполняется звеном каменщиков высшего разряда из двух, трех и пяти человек.

Кладка стен ведется делянками. Число делянок на захватке принимается по числу звеньев каменщиков с учетом численности звена и квалификации рабочих.

Для кладки стен применяются деревянные или металлические порядовки, установленные на границах захваток в местах пересечения и на углах стен.

Для соблюдения прямолинейности сген и толщины рядов в процессе кирпичной кладки применяется причалка. Вертикальность кладки углов простенков, столбов проверяется при помощи отвеса, горизонтальность рядов кладки проверяется правилом и уровнем.

В процессе кладки стен работа в звене «двойка» распределяется следующим образом. При кладке наружной версты ведущий каменщик В натягивает и переставляет причалку, выполняет кладку верстовых рядов, проверяет выложенную кладку и частично укладывает забутку. Каменщик-подручный П помогает ведущему каменщику устанавливать причалку, подает на стену кирпич и раствор, а в свободное время помогает вести кладку забутки.

При кладке внутренней версты звено выполняет те же опера­ции, двигаясь в обратном направлении. Кладку простенков звено «двойка» ведет одновременно на всей делянке. В то время как каменщик-подручный на одном из простенков делает забутку и расстилает раствор, ведущий каменщик укладывает на другом простенке верстовые кирпичи. Затем каменщики меняются и продолжают кладку простенков в той же последовательности.

При кладке стен звеньями «тройка» (рис. 4.5) наиболее квалифицированный каменщик ведет кладку верстовых рядов, остальные операции выполняются каменщиками более низких разрядов. Один из них помогает ведущему каменщику устанавливать и переставлять причалку и подает на стену кирпич и раствор для верстовых рядов, второй укладывает забутку и помогает первому каменщику-подручному (при кладке тычковых рядов для стен толщиной в 2 кирпича) подавать материалы на стену. Кладка внутренней и наружной версты выполняется в одинаковом порядке, но всегда в противоположных направлениях.

Кладка стен звеном «пятерка» (рис. 4.6) осуществляется следующим образом. Звеньевой с одним каменщиком-подручным переставляет порядовки и причалки и выкладывает наружные верстовые ряды. При этом каменщик-подручный подает и расстилает раствор и раскладывает кирпич, а ведущий каменщик укладывает кирпич в верстовой ряд и проверяет правильность возводимой кладки. Второй каменщик среднего разряда с другим каменщиком-подручным, двигаясь вслед за первой парой, выполняет те же операции на внутренней версте, а каменщик-подручный, кроме того, укладывает кирпич в забутку. Замыкающий каменщик-подручный укладывает кирпич в забутку.

Рис.4.6. Схема организации работ звеном «пятерка» при кладке стен в 2 кирпича: а - ложкового ряда; б - тычкового ряда

При кладке столбов и стен со сложным архитектурным оформлением звено «пятерка» делится на два - «двойку» и «тройку». Кладка внутренних кирпичных стен с дымовыми и вентиляционными каналами производится звеном «двойка». При кладке каналов применяются инвентарные буйки, которые обеспечивают правильную форму канала и предохраняют их от засорений во время кладки. Кладка каналов ведется способом «вприсык с подрезкой раствора». Кладку кирпичных стен-перегородок санитарных узлов

рекомендуется производить с помощью инвентарных металлических контурных шаблонов звеном «двойка». Ведущий каменщик устанавливает и снимает шаблон по ранее вынесенным отметкам, ведет кладку, укладывает в горизонтальные швы арматуру и по ходу работы производит проверку качества кладки. Каменщик-подручный подает и расстилает раствор, подает кирпич.

Глава 5. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона

5.1. Конструктивные решения, преимущества и недостатки, комплексная механизация монолитного строительства

В современном монолитном строительстве наибольшее распространение получили три конструктивные решения зданий.

1. Монолитные (жилые, 9-16 этажей);

а) цельномонолитные;

б) монолитные с несъемной наружной опалубкой наружных стен;

в) монолитные с несъемной опалубкой монолитных перекрытий.

2. Сборно-монолитные бескаркасные (жилые, 9-16 этажей):

а) с монолитными стенами и перекрытиями (а так же сборными сантехкабинами, лестницами);

б) с монолитными стенами и перекрытиями и сборными наружными стенами.

3. Сборно-монолитные каркасные (до 20-25 этажей):

а) с замоноличиванием стыков каркаса;

б) с устройством монолитных стен и диафрагм жесткости;

в) с ядрами жесткости;

г) с бетонированием стального каркаса;

д) с усилением сборных плит перекрытия.

Применение монолитного бетона и железобетона в строительстве зданий и сооружений имеет как достоинства, так и недостатки.

Достоинства монолитного строительства:

- возможность строительства в районах, удаленных от предприятий полносборного домостроения;

- значительно меньшие капиталовложения на создание производственной базы;

- возможность возводить здания повышенной этажности с самой различной планировкой;

- повышение устойчивости зданий на сейсмические воздействия, а также при строительстве на просадочных грунтах и подрабатываемых территориях.

Недостатки монолитного строительства:

- большая (по сравнению со сборным) продолжительность строительства;

- большая трудоемкость на стройплощадке (при равных показателях суммарных затрат);

- удорожание при производстве работ в зимних условиях.

Весь процесс монолитного строительства комплексно-механизирован (приготовление бетонной смеси, ее транспортирование, укладка и уплотнение).

Варианты комплексной механизации монолитного строительства приведены на рис. 5.1.

Рис.5.1. Варианты комплексной механизации монолитного строительства

5.2. Технология поточного возведения зданий из монолитного железобетона

Укладка бетонной смеси включает следующие процессы: подачу бетонной смеси в бетонируемую конструкцию, распределение (разравнивание) и уплотнение ее.

Перед началом бетонирования должны быть определены:

- способ подачи, распределения и уплотнения бетонной смеси;

- состав бетонной смеси и показатели ее подвижности;

- толщина и направление укладываемых слоев;

- необходимая интенсивность бетонной смеси с проверкой обеспеченности ее поставки бетонными заводами и транспортными средствами;

- потребность в механизмах и рабочих для подачи, распределения и уплотнения бетонной смеси, а также для производства необходимых подсобных работ в процессе бетонирования.

Перед укладкой бетонной смеси следует проверить и принять:

- все конструктивные элементы и работы, которые закрываются в процессе укладки бетонной смеси (подготовка оснований гидроизоляции, армирование, закладные детали и т. п. );

- правильность установки и надлежащее закрепление опалубки и поддерживающих ее конструкций;

- готовность к работе всех средств механизации укладки бетонной смеси.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси опалубка должна быть очищена от мусора и грязи, а арматура от отслаивающейся ржавчины. Щели в деревянной опалубке должны быть заделаны. Поверхность оборачиваемой деревянной, фанерной и металлической опалубки следует покрыть смазкой, которая не должна ухудшать прочностных качеств железобетонных конструкций и оставлять следов на их поверхности, ухудшающих внешний вид. Поверхность бетонной и железобетонной и армоцементной опалубки-облицовки рекомендуется смачивать, чтобы избегать потери влаги в укладываемой бетонной смеси и ухудшения условия твердения и набора прочности в слоях, прилегающих к облицовке.

Бетонная смесь укладывается на основание, подготовленное в соответствии с нижеследующими рекомендациями:

При подготовке грунтовых оснований с него удаляются все илистые, растительные, торфянистые и прочие грунты органического происхождения. Естественное и искусственной основание (насыпное грунтовое, дренажи, фильтры и др.) из нескальные грунтов должно сохранять физико-механические свойства, предусмотренные проектом;

- переборы грунта ниже проектной отметки следует заполнить песком с тщательным уплотнением;

- основания, подвергающиеся угрозе затопления грунтовыми и поверхностными водами, рекомендуется защищать водопонижающими или перехватывающими устройствами, выполняемыми по специальному проекту;

- перед укладкой бетона основание следует очистить от мусора, грязи, битума, масел, снега и льда, промыть и удалить воду, оставшуюся на поверхности;

- при подготовке бетонных оснований и рабочих швов горизонтальные и наклонные поверхности следует очистить от цементной пленки, вертикальные поверхности очищаются при наличии соответствующих требований в проекте.

При укладке бетонной смеси надо непрерывно наблюдать за состоянием опалубки, лесов. При появлении деформации или смещения отдельных элементов опалубки, лесов и креплений следует немедленно их устранить и в случае необходимости прекратить работы на этом участке.

Во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен от попадания воды в бетонную смесь; случайно размытый бетон следует удалить.

Бетонирование конструкции должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ:

- дата начала и окончания бетонирования (по конструкциям, блокам, участкам и т. п.);

- заданные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси и показатели ее подвижности (жесткости);

- объемы выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения;

- дата изготовления контрольных образцов бетона, их количество, маркировка (с указанием места конструкций, откуда взята бетонная смесь), сроки и результаты испытания образцов;

- температура наружного воздуха во время бетонирования;

- температура бетонной смеси при укладке (в зимних условиях), а также при бетонировании массивных конструкций. Форма журнала и порядок его заполнения могут уточняться применительно с местным условиям.

При подаче бетонной смеси следует стремиться к тому, чтобы она подавалась на любой участок бетонируемой конструкции и затраты труда при разравнивании смеси были бы минимальными.

Место подачи бетонной смеси в конструкцию для конкретных условий определяется проектом производства работ (ППР).

Выбор оптимального варианта определяется по следующим показателям: количеству бетона, укладываемого в смену или сутки, затратам труда и стоимости подачи.

При любом виде подачи бетонной смеси в конструкцию высота свободного сбрасывания не должна превышать 2м, а при подаче на перекрытие–1м.

Для подачи бетонной смеси применяются бадьи и ковши в сочетании с различными кранами, ленточные транспортеры и бетоноукладчики, бетононасосы и пневмонагнетатели, виброхоботы, виброжелоба и т. п.

Для четкой организации работ по возведению монолитных сооружений, комплексный технологический процесс делят на простые потоки. Деление комплексного процесса зависит от вида конструкций, их армирования, сложности трудоемкости установки опалубки, объемов укладываемого бетона и его трудоемкости, состава и профессиональной подготовки бригады рабочих.

Для организации поточного производства работ сооружения из монолитного железобетона разделяют на захватки и ярусы. Количество захваток на объекте должно быть равно или кратно числу потоков.

Правила разбивки на захватки:

1. В пределах этажа (яруса) захватки должны быть примерно равновеликими по трудоемкости.

2. Наименьший размер захватки должен быть достаточным для работы звена на протяжении смены и соответствовать блоку бетонирования, на котором укладка бетонной смеси производится без перерыва.

3. Границы захваток желательно определять в местах, намечаемых для устройства рабочих или температурных швов.

Ко времени перехода на следующий ярус прочность бетона на захватке нижеследующего яруса составляла 1,5 МПа. При такой прочности, согласно СНиП, допускается передвижения рабочих по забетонированной поверхности.

На рис. 5.2 приведена схема разбивки многоэтажного здания на захватки.

Рис.5.2. Схема разбивки здания на захватки

Возможные варианты последовательного выполнения работ:

1 вариант

I захватка – установка опалубки и арматуры;

II захватка – бетонирование;

III захватка – выдерживание бетона;

IV захватка – демонтаж и ремонт опалубки;

V захватка – монтаж сборных железобетонных конструкций.

Учитывая, что V захватка отличается от остальных, в этом варианте нужен комплекс опалубки на весь этаж.

2 вариант (противоположный)

- использование одного комплекта опалубки (с учетом V захватки – два различных комплекта).

При этом варианте на каждой захватке последовательно делаются:

Установка опалубки, арматуры, укладка бетона (все в ту же опалубку), выдерживание бетона, снятие опалубки, ремонт, перестановка на следующую захватку.

Вариант 2 – наиболее продолжительный.

3 вариант (распространенный)

Готовят опалубку на половину этажа. В связи с этим, этаж разбивают на 2 захватки. На первой захватке устанавливают опалубку, арматуру, укладывают бетон, выдерживают. Далее снимают, очищают и ремонтируют опалубку и устанавливают на вторую захватку, а на первой захватке монтируют сборные железобетонные конструкции.

4 вариант (если одновременно стоят два или более зданий)

В этом случае готовят опалубку на весь этаж одного здания, а захватками считают этаж каждого (одного здания).

Непосредственно перед бетонированием и при длительных перерывах в работе необходимо очистить поверхность ранее уложенного бетона от цементной пленки с помощью водяной струи или металлической щеткой с последующей промывкой водой, или пескоструйным агрегатом.

Бетонную смесь укладывают в конструкцию горизонтальными слоями толщиной до 50 см, без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Каждый слой укладывают до начала схватывания предыдущего слоя бетона и тщательно уплотняют вибратором.

Бетонирование смеси сопровождают записями в журнале, куда вносят следующие данные:

- дата начала и окончания бетонирования на захватке;

- данные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси и показатели ее подвижности;

- объемы выполненных работ по захваткам;

- даты изготовления контрольных образцов бетона, их число, маркировка, сроки и результаты испытаний образцов;

- температура наружного воздуха и бетонной смеси при укладке в зимних условиях;

- тип опалубки и дата распалубливания конструкций;

- объемная масса уложенной бетонной смеси в уплотненном состоянии для бетонной смеси с заполнителем из керамзитобетона.

Таблица 5.1

Технологическая нормаль производства железобетонных работ на одной захватке при возведении многоярусного здания

При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необходимо:

- поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание прочности бетона;

- осуществлять при необходимости тепловую обработку в условиях ускорения его твердения и оборачиваемости опалубки;

- предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических действий;

- производить периодическую поливку бетона водой в течение первых дней твердения.

При производстве железобетонных работ в зимних условиях должны быть разработаны специальные технологические карты.

Темп укладки бетона м³/смену

где V общий объем бетона, м³;

П_д– заданная продолжительность возведения монолитных конструкций;

к – коэффициент непрерывности укладки бетона (к=1,3…1,5).

Трудоемкость работ по возведению монолитных конструкций, чел.-см/м³

Рис. 5.3 Циклограмма производства железобетонных работ при возведении многоярусного здания (сооружения):