Структура металлов и сплавов
ЛЕКЦИЯ 3
СТРУКТУРА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Структура - внутреннее строение металлов и сплавов, изучаемое с различной степенью увеличения.
При изучении строения металла различают макроструктуру и микроструктуру.
Макроструктура – внутреннее строение металлов и сплавов, видимое невооруженным глазом.
Макроструктуру изучают путем просмотра поверхности металла на специальных образцах (макрошлифы). При этом не используют каких-либо специальных приборов, за исключением обычной лупы при увеличении 30 -50 раз. Это позволяет изучать большую поверхность и получить общее представление о качестве металла и о наличие в нем каких-либо дефектов поверхности после различных технологических процессов изготовления деталей: литья, обработки давлением, сварки и т.д.
Изучение макроструктуры является не окончательным, а предварительным этапом исследования структуры металла. Он позволяет выявить те участки, которые затем необходимо тщательно изучить.
Исследование макроструктуры называется макроанализом.
В результате макроанализа можно определить:
1. Нарушение сплошности металла, наличие трещин и пустот в литых деталях, наличие трещин, возникших в результате термической обработки и т.д.;
2. Зоны кристаллизации в литом металле (рис.3.1);
3. Ориентированную структуру в деформированном металле (рис.3.2);
4. Способ изготовления детали, исходя из п.п.2.3,
5. Химическую неоднородность (ликвацию);
6. Вид разрушения (по излому металла, рис.3.3)
Рис.3.1. Макроструктура литого металла
Рис.3.2. Макроструктура деформированного металла
Рис. 3.3. поверхность излома после разрушения металла
Микроструктура – внутреннее строение металлов и сплавов, изучаемое с помощью специальных приборов при большом увеличении изображения.
Для этих целей используют оптические и электронные микроскопы.
В оптическом микроскопе изображение формируется в отраженном свете при увеличении от 100 до 2500 раз. С помощью оптических микроскопов можно изучать элементы микроструктуры размером не менее 0,2 мкм.
Микроструктуру в оптическом микроскопе изучают на специальных образцах микрошлифах, которые предварительно вырезают из детали или заготовки, шлифуют, полируют и протравливают в химических реактивах с целью создания на поверхности рельефа для отражения и преломления лучей от различных участков микрошлифа.
В электронных микроскопах используются не оптические, а электронные лучи с очень малой длиной волны. Это позволяет изучать объекты до 0,2 – 0,5 нм. В настоящее время используются два типа электронных микроскопов: ПЭМ – просвечивающий электронный микроскоп и РЭМ – растровый электронный микроскоп. Наибольшее распространение нашли ПЭМ, которые позволяют получить увеличение 100 000 и более раз. Для работы на электронных микроскопах требуется приготовление специальных образцов по достаточно сложной технологии.
Исследование микроструктуры с помощью микроскопов называется микроанализом (металлографическим анализом) или металлографией.
В результате металлографического анализа можно определить:
1. Величину зерна (рис.3.4 а и б);
а)
б)
Рис.3.4. Микроструктура сплава с крупным (а )
мелким (б) зерном.
2. Наличие фаз, структурных составляющих, дисперсных частиц; их количество, величину, взаимное расположение, строение.