Пятая и шестая функции качества — «сохранение достигнутого уровня качества» и «улучшение качества»

Дата: 2025-05-25; Просмотры: 3
Оценка:
0.00 из 5.00 — оценок
Скачиваний: 0

Пятая функция качества — «сохранение достигнутого уровня качества», т.е. проведение мероприятий, позволяющих постоянно отслеживать заданный уровень качества продукции и процессов, соответствующий установленным или изменившимся требованиям. Ответственность за сохранение качества целесообразно возложить на производственные подразделения и службу качества.

Шестая функция качества логично вытекает из самого понятия стратегического планирования, которое предусматривает совершенст­вование продукции с целью повышения ее конкурентоспособности. Невозможно удержать завоеванные позиции на рынке, не принимая мероприятий по постоянному улучшению качества все сфер деятель­ности и особенно производственной.

Шестая функция качества — «улучшение качества» — заключа­ется в разработке мероприятий (методов, способов, проектов), повы­шающих существующий уровень качества всех видов деятельности, влияющих на качество и себестоимость продукции. Ответственность за улучшение качества лежит на всех без исключения подразделениях предприятия.

 

21. Методические основы управления качеством. Экономические методы

Методы управления качеством представляют собой способы и приемы осуществления управленческой деятельности и воздействия на управляемые объекты для достижения поставленных целей в области качества. В практике управления качеством использу­ются следующие методы:

- экономические;

- организационно-распорядительные;

- научно-технические;

- социально-психологические.

Экономические методы управления реализуются путем создания экономических условий, побуждающих работников и коллективы систематически повышать и обеспечивать необходимый уровень качества. В группу экономических методов включают следующие:

- финансирование деятельности в области управления качеством;

- хозяйственный расчет в подразделениях системы управления качеством;

- экономическое стимулирование производства;

- бизнес-планирование создания новых и модернизированных видов продукции и услуг;

- ценообразование на продукцию и услуги с учетом их уровня качества;

- применение системы оплаты труда и материального поощрения;

- использование экономических мер воздействия на поставщи­ков.

Рассмотрим для примера метод материального стимулирования: в ответ на предварительное авансирование зарплаты можно ожидать более ответственного отношения работника к качеству труда.

Следует отметить, что развитие рыночных отношений объектив­но требует более широкого использования экономических методов управления качеством.

22. Методические основы управления качеством. Организационно-распорядительные методы управления.

Методы управления качеством представляют собой способы и приемы осуществления управленческой деятельности и воздействия на управляемые объекты для достижения поставленных целей в области качества. В практике управления качеством использу­ются следующие методы:

- экономические;

- организационно-распорядительные;

- научно-технические;

- социально-психологические.

Организационно-распорядительные методы осуществляются посредством обязательных для исполнения директив, приказов и других предписаний, направленных на повышение и обеспечение необходи­мого уровня качества. В группу организационно-распорядительных методов управления качеством следует включить следующие:

- регламентирование (функциональное, должностное, струк­турное);

- стандартизацию;

- нормирование;

- инструктирование (объяснения, разъяснения);

- распорядительное воздействие (на основе приказов, распоря­жений, указаний, постановлений и др.).

Применение организационно-распорядительных методов управления качеством обусловливает создание совокупности документов различного статуса. При этом каждому документу следует предъявлять исключительно жесткие требования к качеству их содержания, в противном случае данные методы не могут полностью реализоваться в практике управления.

Политика в области качества является одной из важнейших составляющих частей управления качеством. Данный документ должен быть первичным в составе документации.

 

23. Методические основы управления качеством. Научно-технические методы управления качеством.

Методы управления качеством представляют собой способы и приемы осуществления управленческой деятельности и воздействия на управляемые объекты для достижения поставленных целей в области качества. В практике управления качеством использу­ются следующие методы:

- экономические;

- организационно-распорядительные;

- научно-технические;

- социально-психологические.

Научно-технические методы управления качеством. Объектом управления является процесс, продукт, техническая проблема. Научно - технические методы можно классифицировать следующим образом:

1)технологические (автоматические методы настройки и регулирования, автоматизированные, механизированные, ручные)

управляющие меры определяются, вырабатываются и воздействуют на объект автоматически с помощью технических устройств;

2)статистические (выборочный контроль, статистический ана­лиз, статистическое регулирование, семь простых методов)

взаимосвя­занный комплекс способов отслеживания качества и включают стати­стическое регулирование, статистический приемочный контроль, статистический анализ, статистическую оценку качества.

3)комплексные (FMEA, QFD, ФСА);

4)экспертные (методы сопоставления, метод рангов)

решение управленческих задач;

5)исследовательские (бенчмаркинг, анализ портфеля заказов, оценка привлекательности бизнеса);

6)методы сродства (матричная диаграмма, граф связей, блок-схе­ма процессов).

Часто при анализе проблемы используют графические методы, в том числе метод контрольных карт. При использовании метода статистического анали­за применяются также диаграммы Парето. Они дают возможность объективно показать фактическое состояние производства на отдель­ных участках.

 

24. Методические основы управления качеством. Социально-психологические методы управления качеством.

Методы управления качеством представляют собой способы и приемы осуществления управленческой деятельности и воздействия на управляемые объекты для достижения поставленных целей в области качества. В практике управления качеством использу­ются следующие методы:

- экономические;

- организационно-распорядительные;

- научно-технические;

- социально-психологические.

Социально-психологические методы основаны на использовании группы факторов, влияющих на управление социально-психологиче­скими процессами, протекающими в трудовых коллективах, для достижения целей в области качества. Среди социально-психологических методов можно отметить следующие:

- способы повышения самодисциплины, ответственности, ини­циативы и творческой активности каждого члена коллектива;

- формы морального стимулирования высокого качества резуль­татов труда;

- приемы улучшения в коллективе психологического климата, включающие способы ликвидации конфликтов, подбора и обеспечения психологической совместимости сотрудников;

- способы учета психологических особенностей членов трудо­вых коллективов при обеспечении качества;

- приемы формирования мотивов трудовой деятельности чле­нов коллективов, направленных на достижение требуемого качества;

- способы сохранения и развития традиций предприятия по обес­печению необходимого качества.

 

25. Организация контроля качества продукции и профилактика брака.

 

Деятельность служб контроля качества в соответствии со стандартами ИСО серии 9000 не заканчивается удостоверением факта соот­ветствия или несоответствия объекта проверки установленным требо­ваниям.

Единицы или партии продукции, заподозренные в несоответствии, должны быть идентифицированы, а появление должно быть документировано, чтобы в дальнейшем обеспечить:

- определения места и времени появления несоответствия;

- определения местонахождения всего объема несоответствия продукции;

- отзыва, изоляции и учета дефектной продукции;

- проведения оперативного и систематического анализа причин несоответствий и разработки корректирующих действий;

- учета продукции для целей оперативного управления произ­водством.

 

Несоответствующая продукция подлежит обследованию, чтобы определить возможность ее приемки или отбраковки. С целью обеспечения своевременного устранения причин несоответстсия принимаются корректирующие и предупреждающие воздействия.

Корректирующие действия:

- аудиторскими проверками;

- отчетами о несоответствии технологического процесса;

- проверками, проводимыми руководством;

- информацией об эксплуатации продукции;

- рекламациями потребителей.

 

Предупреждающие действия :

- использование всех источников информации для выявления, анализа и устранения потенциальных причин несоответствий;

- определение необходимых мер;

- осуществление мер, проверку их выполнения и эффективности.

На предприятии должны быть назначены ответственные от различных подразделений за координацию, регистрацию и контроль корректирующих действий, относящихся ко всем аспектам системы качест­ва.

При анализе проблемы в области качества следует определить ее первопричину или причины до планирования проведения корректирующего действия. Также требуется регистрация и сохранение зарегестрированных данных о качестве продукции.

26. Формы и виды контроля на производстве

Производственный технический контроль качества включает в себя:

- входной контроль сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов;

- пооперационный (межоперационный) контроль продукции и соблюдения установленного технологического режима;

- систематический контроль состояния оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, весо­вого хозяйства;

- контроль моделей и опытных образцов;

- приемочный контроль готовой продукции (деталей, блоков, сборочных единиц, изделий).

Качество продукции зависит от многих факторов, потому формы, виды, методы и объекты контроля весьма разнообразны:

 

27. Виды контроля качества продукции.

Качество продукции зависит от многих факторов, потому формы, виды, методы и объекты контроля весьма разнообразны. Наиболее рас­пространенные формы отражены на рисунке 6.1

 

Рисунок 6.1 – Классификация видов контроля качества продукции

 

28. Критерии готовности предприятия к выпуску продукции.

Критерием готовности предприятия к выпуску продукции требуемого качества является наличие:

- в технологической документации полностью оформленных операций контроля (с указанием фактической полноты и глу­бины контроля во всех контролируемых точках и параметрах, используемых средств измерения, а также с расчетом норм на каждую контрольную операцию);

- заключения о полном оснащении технологических операций средствами измерения;

- отметок в маршрутном листе о проверке «первых» деталей;

- системы учета результатов контроля и выявления дефектов;

- системы типовых решений для принятия обоснованных дейст­вий по выявленным дефектам;

- заключения об эффективности системы контроля, действу­ющей в подразделениях предприятия, в том числе соответствие чистоты в зонах, закрепляемых при монтаже и сборке продук­ции, и наличие утвержденной разработчиком программы ис­пытания продукции;

- заключения о полной комплектации испытательной базы не­обходимым оборудованием и стендами;

- заключения о выполнении в полном объеме мероприятий, раз­работанных по результатам предшествующих периодических испытаний;

- оценки эффективности разрабатываемых мероприятий по по­вышению качества продукции.

 

29. Роль службы контроля. Структурные подразделения ОТК (на примере знаний по практике).

Деятельность службы технического контроля про­низывает все этапы жизненного цикла изделия и носит координиру­ющую роль по обеспечению заданного качества продукции.

 

30. Основные виды деятельности СТК.

Основными видами деятельности службы технического контро­ля (СТК) на японских фирмах являются:

- анализ и организация планирования качества;

- контроль соответствия качества плановому уровню;

- инспекция качества.

Анализ и организация планирования качества. Этот вид деятельности является одной из важнейших сторон всеобщего управления ка­чеством. При этом на каждом этапе жизненного цикла изделия цели, способы и критерии анализа и планирования различны. Так, при пла­нировании производства продукции цели анализа и организации пла­нирования СТК сводятся к оценке информации по рынку данной про­дукции, а также к оценке возможности фирмы к выпуску изделий с запланированными показателями качества (с учетом организации НИОКР, получения патентов, разработки технологий и т.д.). При про­ектировании изделий цели анализа и организации планирования СТК заключаются в определении круга потребителей, на которых рассчита­на предполагаемая продукция, а также выявления в процессе эксплуа­тационных испытаний и опытного производства специфических, функ­циональных и эксплуатационных характеристик изделий (надежности, безопасности, внешнего вида, ремонтопригодности, простоты исполь­зования и др.). На этапе основного производства цель анализа и плани­рования качества состоит в определении соответствия основных харак­теристик качества продукции проектным и в устранении недостатков не только в производственном процессе, но и на предшествующих эта­пах жизненного цикла изделия. На этапе сбыта продукции проводится анализ потребительских свойств продукции («рыночного качества») в сравнении с продукцией конкурентов и с учетом цены потребления (продажная цена, стоимость ремонта, стоимость запчастей и пр.).

Контроль соответствия качества плановому уровню. Работники службы технического контроля ведут контроль продукции на всех эта­пах жизненного цикла изделия. Так, на этапе проектирования СТК устанавливает жесткие правила и критерии определения возможных пара­метров качества. В процессе производства СТК организует систему контроля качества не только на фирме, но и устанавливает четкую связь с соответствующими службами поставщиков. При реализации продук­ции в задачи СТК входит организация поступления информации о на­дежности и долговечности продукции, а также учет требований потре­бителей.

Инспекция качества. В отличие от контроля инспекция качества имеет объектом анализа не производство, а товар (продукцию). Деятельность СТК направлена не только на замену бракованной продук­ции, но и на изъятие (для проведения дальнейшего анализа) отдель­ных ее узлов и деталей, являющихся причиной брака. Основными функциями инспекции являются замер параметров качества, сравне­ние их со стандартом и выдача заключения по соответствию. Применя­ются отдельные виды инспекционных проверок также и на этапах, пред­шествующих послепродажному обслуживанию: входной контроль, обеспечивающий поступление в производство материалов и комплектующих; пооперационный контроль, предотвращающий передачу бра­ка на следующую стадию производства; приемочный контроль для оп­ределения качества продукции перед ее отгрузкой.