3 – сплавы системы Al-Mg-Si и Al-Mg-Si-Cu;4

Дата: 2025-06-14; Просмотры: 1

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

4 – сплавы, легированные Li, а также малорастворимыми в алюминии компонентами Mn, Cr, Zr, Ni, Be и др.

5 – сплавы системы Al-Mg;

9 – сплавы системы Al-Zn-Mg и Al-Zn-Mg-Cu.

Цифры 6, 7 и 8 (на втором месте) для маркировке алюминиевых сплавов пока не используются.

Примеры обозначения сплавов с помощью буквенно-цифровой и цифровой маркировок приведены в табл. 3.3.

Цифровая маркировка всеобщего распространения не получила и используется преимущественно для обозначения деформируемых алюминиевых сплавов нового поколения.

Для литейных алюминиевых сплавов цифровая маркировка вообще не нашла применение. Для них разработана и введена единая система буквено-цифровой маркировки [16].

Эта система аналогична применяемой для сталей, однако обозначения химических элементов имеет свои особенности (табл 3.4.).

Таблица 3.3.

Примеры маркировок алюминиевых сплавов.

Таблица 3.4.

Условные обозначения легирующих элементов

в марках алюминиевых сплавов.

В результате марку сплава записывают следующим образом: первая буква А показывает алюминий, последующие буквы – основные легирующие компоненты, а числа, стоящие после букв, показывают среднее содержание данного компонента в % по массе. Если содержания компонента меньше единице, буква обозначающая данный компонент в марке обычно не указывается. Примеры записи марок литейных алюминиевых сплавов выглядит следующим образом: АК5М, АК12М2МгН, Амг5Мц, Ац4Мг, АК21М2,5Н2,5.

Буквы Ч (чистый) или ОЧ (особой чистоты) ставятся в конце маркировке и указывают на повышенную чистоту сплавов по примесям железа и кремния.

Наряду с рассмотренными системами маркировок алюминиевых сплавов имеется буквенно-цифровая маркировка технологической обработки полуфабрикатов и изделий, качественно отражающая механические , химические и другие свойства сплава (табл. 3.5.).

Таблица 3.5.

Буквенно-цифровая маркировка технологической обработки деформируемых и литейных сплавов

Примечание Буква П, входящая в маркировку сплава, указывает на то, что сплав проволочный.

Маркировка электротехнических сплавов алюминия. Для этих сплавов действует буквено-цифровая система маркировки [17].

Для изготовления холоднотянутой электротехнической проволоки используют алюминий маркировки АД1 и алюминиевые деформируемые сплавы марок Амц, Амг2, АМг5П, Д1П, Д16П, Д18 и в65, где А обозначает алюминий, Д – деформируемый сплав, Мц – Марганец, Мг – магний, П – сплав холодной высадки (разновидность пластической деформации), в – высокопрочный деформируемый сплав. Цифра, стоящая за обозначением элемента, показывает его содержание в процентах.

Из электротехнических сплавов системы Al-mg-Si-Fe наиболее известен сплав альдрей (АВ), который используют для производства контактных проводов.

3.3. Классификация и маркировка сплавов титана.

В промышленности титан используется как в чистом виде, ток и в виде различных сплавов. Маркируют технический титан буквами ВТ, за которым сразу стоит цифра 1 (ВТ1). Далее через черточку ставится цифра характеризующая чистоту технического титана. Контролируемыми примесями в титане являются следующие элементы: Fe, Si, C, Cl, N₂ и O₂. Если сумма примесей менее 0,10 %, то такой титан относят к самому чистому (подидному) и маркируют ВТ1-00. Далее по степени чистоты выделяют следующие сорта технического титана ВТ1-0, ВТ1-1 и ВТ1-2 (самый загрязненный) [18].

Классификация основных сплавов титана приведена на рис.4 как любая классификация, она не может считаться полной, так как титановые сплавы классифицируют часто по структуре, по составу, по склонности к упрочнению, по прочности и т.д. В ряде случаев применяют классификацию по элементам - стабилизаторам соответствующих фаз. Однако все эти классификации весьма сложные и имеют ограниченное ведомственные применения.

В маркировке сплавов титана какие – либо специальные системообразующие элементы отсутствуют. Все промышленные деформируемые сплавы титана маркируют двумя буквами ВТ, ОТ, ПТ и АТ за которыми сразу без пропуска следует цифра, обозначающая порядковый номер сплава и не дающая о нем никакой полезной информации. Примеры записи марок деформируемых титановых сплавов выглядит следующим образом: ВТ3, ВТ6, ПТ7, ОТ4, АТ6, ВТ22, Вт35.

Литейные сплавы титана по составу аналогичные деформируемым. Для них в конце марки сплава пишется буква Л. например, ВТ1Л, ВТ5Л, ВТ21Л.

Для того, чтобы узнать химический состав титанового сплава и определить его структурную принадлежность, необходимо обратиться к специальной справочной литературе, где приводятся данные на все известные сплавы.

3.4. Классификация и маркировка сплавов магния.

Классификация основных сплавов магния приведена на рис.4 эта классификация практически полностью отражает все группы сплавов магния, используемых в настоящее время.

Чистый магний из-за низких механических свойств как конструкционный материал практически не применяют. В зависимости от чистоты его используют в пиротехнике, как катализатор в химической промышленности, в металлургии различных металлов и сплавов как раскислитель, востановитель и легирующий элемент.

Суммарное число контролируемых примесей (fe, Si, Ni, cu) определяет марку магния [19]. Маркируют технический магний двумя буквами Мг, затем идет цифра, указывающая содержание магния в сотых долях процента. Например, магний марки Мг96 содержит магния 99,96%, а остальное – контролируемые примеси. Для промышленности установлены следующие марки магния: МГ96, Мг95, Мг90. В определенных случаях используют особочистый магний марки МГ9999.

Основными легирующими элементами магниевых сплавов являются Al, Zn, и Mn. Однако они в маркировке не участвуют и все магниевые сплавы маркируют буквой М. За ней ставиться буква А или Л в зависимости от принадлежности сплава к деформируемым или литейным. Далее без пропуска следует цифра, обозначающая порядковый номер сплава.

Маркировка магниевых сплавов будет выглядеть следующим образом:

Для деформируемых МА1, МА5 МА15 МА21;

Для литейных МЛ4, МЛ12, МЛ17, МЛ19.

По составу деформируемые и литейные сплавы магния практически идентичны и отличаются только содержанием примесей. В этом случае к марке сплава добавляют строчные буквы «пч» (сплав повышенной чистоты), например, МЛ5пч или Ма5пч.

ЧАСТЬ 5. КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА

ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ.

Порошковые материалы получают методом порошковой металлургии из специально подготовленных порошков различного химического состава. Технологический процесс получения изделий из порошков включает получение порошков, подготовку шихты, формования, спекания, горячее прессование и штамповку. Иногда применяют дополнительную обработку, состоящую из термической и химико-термической обработки, калибровки или пропитки деталей смазками. Несмотря на довольно длительный технологический цикл изготовления, продукция порошковой металлургии весьма востребована и экономически целесообразна.

Порошковая металлургия позволяет создавать сплавы любого состава из металлических или смеси металлических и неметаллических порошков, которые практически взаимно не растворяются при плавлении или могут разлагаться при высоких температурах. Например, железо и свинец, алюминий и никель, медь и графит, металлы и оксиды. Методом порошковой металлургии можно получить сплавы с заранее заданными свойствами. Образующиеся материалы часто называют металлокерамическими по аналогии производства изделий и керамики.

К металлокерамическим материалам относят сплавы для конструкционных деталей, твёрдые и инструментальные сплавы, специальные сплавы и ряд других (рис 1).