Получение натриевого жидкого стекла во вращающихся автоклавах
Силикат натрия (силикат-глыба) доставляется в склад по железной дороге в вагонах с нижней выгрузкой полувагонах выгружается в завальные ямы. Из завальных ям 2 грейферным краном 1 засыпается в штабеля по всей площади склада. По мере потребления силикат-глыба из штабеля грейферным краном подается через бункер-воронку 3 в поточно-транспортную систему, состоящую из питателя 4, ленточного конвейера 5 с железоотделителем 6, элеватора 7, и поступает в бункер-весы 8.
Заданная порция силикат-глыбы, которая реверсивным конвейером 9 подается во вращающийся автоклав 10 объемом 45 м3. В автоклав подается горячая вода из мерника 15. По окончании загрузки автоклава закрывают его люк болтами и начинают процесс варки. Для этого в автоклав подают острый пар давлением 1,0 МПа и включают механизм вращения автоклава. После достижения давления в автоклаве 0,8 МПа подачу пара прекращают. Окончание выпуска жидкого стекла определяется по быстрому падению давления в автоклаве (по манометру). Из емкости 11 отбирают пробу раствора жидкого стекла и определяют его плотность и силикатный модуль. Из промежуточной емкости жидкое стекло направляют в один из отстойников 12.
Промытый шлам насосом подают на фильтр-пресс 13. Фильтрат, представляющий собой слабый раствор силиката натрия, с фильтр-пресса самотеком стекает в сборник 14, откуда насосом через теплообменник подается в мерник 15 вместо свежей воды.
По мере накопления шлама на фильтре производят его чистку.
Технологическая схема
Получение жидкого стекла в стационарных автоклавах. Технологическая схема
Силикат-глыба поступает в склад по железной дороге в полувагонах 1 и выгружается в завальные ямы 2, затем грейферным краном распределяется на площади склада, где хранится в штабелях. В производство силикат-глыба. подается грейферным краном 3 в бункер-воронку 4, снабженную вибраторами. Из бункера силикат-глыба через питатель 5, ленточный транспортер 6, элеватор 7 поступает на ленточный транспортер 8 с плужковыми сбрасывателями. Плужковые сбрасыватели силикат-глыбу загружают в один из бункеров, снабженных сигнализаторами верхнего уровня.
Из бункера 9 силикат-глыбу подают в автоклав, при этом автоклав загружают глыбой на 2/3 объема (2,5 т).Автоклав 10 представляет собой стационарный вертикальный сосуд (объем 10 м3, диаметр 1600 мм, высота 4500 мм).Длительность процесса варки − 6 ч, в том числе: загрузка − 0,5, нагрев − 0,5, варка − 3,5, разгрузка − 0,5, дополнительные операции − 1 ч.По окончании процесса варки снижают давление в.автоклаве до 0,3−0,4 МПа путем сброса его в соседний автоклав.
Технологическая схема
