1.3 Розкриття та підготовка шахтного поля

Дата: 2025-05-21; Просмотры: 3

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА

1.1 Загальні відомості про шахту

ВП шахта «Курахівська» розташована в м. Гірник і селища Курахівка, Донецької області, адміністративне підпорядкування ДП «Селидіввугілля».

ВП «Шахта «Курахівська» введена в експлуатацію в 1940 році.

Шахта сполучена залізничними коліями з містом Гірник і селищем Курахівка.

Ділянка шахтного поля ВП шахта «Курахівська» розташована в південній частині Курахівського родовища і займає продуктивні свити середнього карбону С₅ і С₆.

Межами шахтного поля є: по падінню - на південному заході - межа промислових запасів, на північному сході - нижня технічна межа, що проходить по ізогипсі - 1000 м по всіх пластах;

- по простяганню: на північному заході - межа поля шахти №105, на південному - заході - межа шахти «Острівська».

Розміри шахтного поля по простяганню - 7850 м, по падінню - 2600 м.

Шахтне поле умовно розділене по простяганню на три частини: південну, центральну і північну.

На шахті наступний режим роботи:

I зміна - ремонтно-підготовча;

II, III, IV - по проведенню гірничих робіт;

I зміна - з 8,00 до 14,00;

II зміна - з 14,00 до 20,00;

III зміна - з 20,00 до 2,00;

IV зміна - з 2,00 до 8,00.

Шахтне поле розкрите шістьма похилими стволами і трьома вертикальними.

В даний час на шахті проводиться реконструкція системи транспорту, йде підготовка до збільшення рівня здобичі.

1.2 Коротка геологічна характеристика шахти

У шахтному полі знаходяться пласти К₈, l₂ ¹ , l₄ l₈, l₃, l₁. Промислові запаси становлять 92,4 млн.т. У цей час гірничі роботи ведуться по пластах к₈, l₂¹, l₁. Основна потужність пластів, які відрацьовуються, 0,8-1,3 м.

В даний час гірничі роботи ведуться по пластах К₈, l₂ ¹.

Основна потужність пластів 0,8-1,2 м.

Шахтне поле характеризується слаборозвиненою тектонікою. Залягання пластів - пологе.

Шахта здобуває вугілля марки Д і ДГ. Опір вугілля різанню – 285,0 кН/см². Міцність пластів К₈ і l₂ ¹ в середньому - f - 1,5.

Пласти мають прості і складні будови.

При складному, пласт складається з двох, трьох - вугільних пачок, розділених слабким аргілітом. У північній частині шахтного поля кут падіння пластів складає 9-14⁰, в південній частині - збільшується до 29⁰.

Безпосередня покрівля пласта характеризується частою зміною складу порід. Частіше за інших зустрічається алевроліт , рідше аргіліт і пісковики. У місцях зміни складу порід безпосередній підошва нестійка.

Значний вплив на стійкість порід покрівлі надає наближення пл. l₃.

У місцях, де потужність міжпластья складає менше 2,0 м, породи характеризуються сильною тріщинуватістю і нестійкістю.

Основна покрівля пласта представлена: алевролітами, пісковиками, вугіллям. Потужність порід 10-12 м. Безпосередня підошва пласта в основному складений алевролітами середній міцності f-3.

Шахта не газова, небезпечна по пилу.

Шахта має значну притоку води, загальна кількість складає 600 м³/год. На пластах, що розробляються, найбільш водообільним є пласт К₈ , притока якого складає від 25 до 50 м³/год. Зольність вугілля складає 2,7-10,2%.

Вугільні пласти не небезпечні по раптових викидах, але по пилу шахта відноситься до II категорії.

1.3 Розкриття та підготовка шахтного поля

Шахтне поле розкрите 6 похилими стволами № 1-6 і трьома вертикальними стволами № 2,3,4.

Розкриття шахтного поля проведене чотирма похилими стволами, пройденими по l₂ ¹ і двома похилими стволами, проведених по пласту К₈.

Стволи пласта К₈ розташовані в південній частині шахтного поля і пройдені до горизонту - 201 м.

Три ствола пл. l₂ ¹ пройдені з поверхні до горизонту - 203 м, четвертий - 900 м.

На шахті застосовується панельна схема підготовки з відробітком пластів по простяганню.

Порядок відробітку шахтного поля - низхідний.

Подальше поглиблення роботи шахти здійснюватиметься з виконанням заходів по воду в роботу високо навантажених лав, а також з реалізацією проекту будівництва горизонту - 850 м.

Розміри панелей по простяганню обумовлені схемою підготовки, що склалася, і складають 2-3,5 км по простяганню, 1-1,5 км - по падінню.

Технічна характеристика стволів приведена в таблиці 1.1.

Таблиця 1.1 - Технічна характеристика стволів

1.4 Система розробки і технологія ведення очисних робіт

На шахті в основному застосовується стовпова система розробки по простяганню з відпрацюванням лав від границь панелей до похилих виробок. Довжина очисного вибою 280 – 300 м.

Розміри очисної дільниці по простиланню 1200 – 1500 м по падінню 500 – 600 м.

Виїмка вугілля на шахті ведеться по стовбової та комбінованої системи розробки.

При стовбовій системі розробки виймання вугілля ведеться механізованим комплексом, до складу якого входять: механізоване кріплення КД-90, виїмковий комбайн КА-200, та скребковий конвеєр СП-251. Система розробки – стовбова , без целікова, зворотнім ходом.

При комбінованій системі розробки виймання вугілля ведеться комплексом, до складу якого входять: індивідуальне кріплення «Спутник», виїмковий комбайн 1К101У, та скребковий конвеєр СП26У. Система розробки – комбінована, безцелікова, прямий хід та стовпова - зворотній хід.

Керування покрівлею в лавах – повне обвалення.

Крок обвалення покрівлі рівняється кроку пересування секції кріплення. При цьому кріплення не піддається перевантаженням.

Виймання ніш виконується за допомогою БПР. Підірвану гірничу масу прибирають вручну на конвеєр.

Кріплення ніш здійснюється індивідуальним кріпленням: металеві стійки під дерев’яний шпальний брус. Довжина ніш у верхній частині лави 8 м, унизу лави 4 м.

Транспортування вугілля по лаві здійснюється стрічковим конвеєром СП-251. Вантаж вугілля на конвеєр проводиться шнеком під час виймання вугілля комбайном. Виймання вугілля ведеться по човниковій схемі. Кількість циклів на добу 4.5 -6. Добове навантаження на очисний вибій 800 - 1000т.

По мірі проходу комбайна вздовж вибою, з відставанням до 2-3 метрів - пересуваються секції кріплення.

По мірі просування секцій кріплення з відставанням не більше за 20м. проводиться пересування конвеєра.

Верхня та нижня ніші кріпляться індивідуальним кріпленням з металевих стійок під брус.

Сполучення лави з конвеєрним та вентиляційним штреками кріпиться механізованим кріпленням сполучення, а кріплення самих виробок на відстані не менше за 20м посилюється дерев’яними стойками встановленими під верхняк кріплення. Для підтримання вентиляційного та конвеєрного штреків на сполученні з лавою викладається ряд клітей з дерев'яних стійок довжиною 1,5м.

Роботи по вийманню ведуться в 4 зміни.

Тривалість кожної 6 годин. Перша зміна ремонтна, три останні по видобутку вугілля. Роботи ведуться при безперервному робочому тижні. Середнє навантаження на очисний вибій 800-1000т вугілля.

1.5 Технологія проведення підготовчих виробок

Проведення підготовчих виробок здійснюється за допомогою БПР і комбайнового способу. При буропідривному способі проведення, руйнування порід в вибої здійснюється за допомогою вибухової речовини. Підірвану гірничу масу відвантажують на забійний конвеєр для транспортування на поверхню.

Вантаження породи здійснюється за допомогою скреперних установок або породонавантажувальних машин (типу 1ПМБ-2). Як правило в підготовчих вибоях використовується забійний конвеєр типу СП-202, що нарощується у міру посування вибою, далі гірнича маса перевантажується на стрічковий конвеєр 1Л-80.

На ВП «Шахта «Курахівська» використовуються прохідницькі комбайни КСП-32, КСП21.

На 2016 рік шахта планує провести наступні підготовчі виробки:

- конвеєрний штрек 2 північної лави пласта l₁ ;

- похилий конвеєрний квершлаг №1 вентиляційного штреку;

- бункер №2 центральної панелі;

- конвеєрний штрек 2 південної лави пласта l₁;

- вентиляційний штрек 2 південної лави пласта l₁;

- вентиляційний хідник 11 південної лави пласта l₂¹.

У підготовчих вибоях, оснащеними прохідницькими комбайнами, транспортування гірничої маси здійснюється стрічковим конвеєром 1ЛТП-80 та скребковими конвеєрами СП26У.

Комбайн проводить руйнування порід вибою і одночасно відвантажує відбиту гірничу масу на конвеєр.

Кріплення підготовчих виробок здійснюється за допомогою металевим арочним кріпленням АП-11,2; (9,2), або трапецієвидним кріпленням. Затяжка боків і покрівлі - дерев'яна, суцільно металевою сіткою або з/б.

Доставка матеріалів і устаткування проводиться у вагонетках за допомогою лебідок і підйомних установок. Використовуються лебідки типу ЛВД-24, ЛВД-34.

Тупикові виробки провітрюються за допомогою вентиляторів місцевого провітрювання типу ВМ-6М. Схема провітрювання - нагнітальна. Діаметр вентиляційних труб 600-800 мм.

Середньомісячне просування вибою 160-220м.

Режим роботи підготовчого вибою наступний:

- кількість робочих днів для дільниці на місяць - 25;

- кількість робочих днів для робітників на місяць - 22;

- кількість робочих днів для робітника в тиждень - 5;

На дільниці 4 зміни: - три зміни (2,3,4) - по проведенню виробки,

- 1-ша зміна – ремонтно-підготовча. Тривалість зміни 6 годин.

1.6 Енергопостачання

Електроенергія, напругою 6000 вольтів на головну поверхню підстанцію, надходить по ЛЕП-6кВ по двох повітряних лініях від Курахівської районної підстанції 16 кВ.

Лінії виконані приводом Л-150, довжина кожної з ліній 3 км. ЛЕП-6 підключена до машин ГПП, через високовольтні роз’єднувачі РВ-6 і маслені вимикачі Вм 5-10. Підключення фідерів споживачів до шин 6 кВ ГПП також здійснюється через роз’єднувачі РВ-6 і маслені вимикачі Вм 5-10.

У ГПП установлені трансформатори Тм – 1000/6, Тм – 75010 (резерв) для живлення споживачів установлених на поверхні й трансформатор Тм– 751023 для живлення освітлювальної мережі. Для підвищення: cos φ у підстанції встановлена батарея статконденсаторів. У шахту електроенергія подається по 3-м фідерним кабелям, прокладеним по похилих стволах.

Приводні двигуни шахтних машин та механізмів живляться трьохфазним струмом. Розподіл електроенергії між стаціонарними пристроями, а також у підготовчих і очисних виробках здійснюється за допомогою розподільних підземних пунктів - РПП-660.

1.7 Охорона навколишнього середовища і природних ресурсів

Охорона навколишнього середовища, обмеження шкідливих викидів, що надають негативну дію на екологічну обстановку в зоні розташування промислового підприємства має першорядне значення у виробничій діяльності шахти, оскільки від стану рівня забруднення залежить здоров'я трудящих і їх сімей. Особливе значення охорона навколишнього середовища має для шахти, оскільки всі свій робочий час проводять в украй несприятливих умовах.

Шахтна вода видавана на поверхню, частково використовується на потреби збагачувальної фабрики, а решта води поступає в резервуар в кількості 895 м³/добу і звідти по напірному колектору поступає в насосну станцію і далі в очисні споруди повного біологічного очищення.

Боротьба з пилом ведеться лише на 47%, а решта пилу потрапляє в повітря її кількість складає 100 кг/год. Боротьба з шумами від вентиляторів провітрювання здійснюється за допомогою шумоізоляційних щитів і перекриттів.

Боротьба з ерозією землі не ведеться.

Перспектива:

11 південна лава пласту Л2 прим, 2 панелі

9 південна лава пласта к8 4 панелі

2 південна лава пласта л1

прохідницькі роботи:

-11 вент штрек 11 південної лави пласта л2 прим

-11 конвеєрний штрек 11 південної лави пласта л2 прим

-2 південний конвеєрний штрек пласта л1

-2 південний вентиляційний штрек пласта л1