11. Расчет и анализ производственного цикла простого процесса
При изготовлении партии одинаковых предметов труда может не показываться один из видов движения предметов труда по операциям:
1) Последовательный.
2) Параллельный.
3) Параллельно – последовательный
12. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы.
Производственная структура предприятия – это состав цехов и служб предприятия и характер связей между ними.
В зависимости от охвата стадий жизненного цикла изделия различают комплексную и специализированную структуру предприятия.
Комплексная структура предприятия ориентируется на разработку, производство и эксплуатационное обслуживание техники.
Специализированная структура предприятия сосредотачивается на выпуске продукции, т.е. на отдельной стадии жизненного цикла.
Производственная структура предприятия зависит от следующих факторов:
1) характер выпускаемой продукции;
2) сложность выпускаемой продукции;
3) тип производства;
4) номенклатура и объем выпуска;
5) формы взаимосвязи с другими предприятиями (уровень кооперирования).
В зависимости от конечной продукции, выпускаемой предприятием, различают предприятия, специализирующиеся на выпуске готовых изделий, деталей, узлов и заготовок.
13. Производственная структура цеха
Цехи могут быть специализированы по технологическому или предметному принципу.
При технологическом принципе специализации участки включают рабочие места и оборудование, предназначенное для выполнения отдельных технологических операций: участии токарной, фрезерной обработки, зубонарезных и зубошлифовальных станков.
Номенклатура обрабатываемых деталей на таких участках разнообразия, что характерно для предприятий единичного и многосерийного производства.
При предметном принципе специализации создают участки, за которыми закреплено изготовление ограниченной номенклатуры деталей и изделий. При этом оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается по последовательности выполняемых операций, т.е. используется принцип прямоточности. Такое формирование участков характерно для предприятий серийного и массового производства
Преимущества технологического принципа специализации:
1) возможно взаимозаменяемость оборудования, имеющего единое технологическое назначение;
2) более высока профессиональная квалификация руководителей участков, имеющая однотипность оборудования.
Преимущества предметного принципа специализации:
1) сокращаются транспортные перевозки и затраты на транспортировку.
2) Более полно загружается оборудование, работающее по тщательно составленному плану – графику.
Структурным звеном производственного участка является рабочее место. Расположение рабочих мест определяется планировкой участка.
14. Поточное производство (определение, преимущества, предпосылки организации, классификация)
Поточное производство – это экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов, воплощающие в себе принципы специализации, прямоточности, параллельности, непрерывности, пропорциональности и ритмичности. Преимущества поточного производства:
1) высокая производительность труда;
2) высокое качество продукции;
3) экономия затрат труда, материальных и энергетических ресурсов по сравнению с не поточным производством.
Предпосылки организации поточного производства:
1) наличие в программном задании цеха (участка) достаточного количества одинаковых или сходных по технологии изготовления объектов;
2) полная завершенность конструкторских и технологических работ по каждому объекту;
3) возможность классифицировать объекты по конструкторско-технологическим признакам;
4) возможность концентрировать процесс производства или расчленить его на простые операции;
5) наличие быстро переналаживаемого (перенастраиваемого) оборудования, средств механизации и автоматизации.
Основной признак поточного производства - цепное расположение рабочих мест строго в соответствии с ходом технологичности процесса, исключающее возвратные движения изготовляемых объектов, непрерывности передачи их с одной операции на другую или одновременное протекание нескольких операций.
Классификация поточных линий:
1) однономенклатурная поточная линия;
2) многономенклатурная поточная линия.
15. Расчет основных параметров поточных линий
Выбор организационных форм поточных линий определяются следующим:
1) тактом работы линии;
2) степенью синхронизации операций технологического процесса;
3) уровнем загрузки рабочих мест на линии.
Такт поточной линии – это календарный период времени между запуском (выпуском) на линию одного объекта (деталь, сборочная единица, изделия) и следующего за ним.
С целью обеспечения единого такта или ритма поточной линии, при организации поточного производства, осуществляется синхронизация, т.е. производительность выравнивается по всем операциям технологического процесса.
К наиболее распространенным способам синхронизации относятся:
1) расчленение операции на переходы;
2) комбинирование различных вариантов порядка выполнения операций;
3) группирование переходов нескольких операций;
4) концентрация операций;
5) введение параллельных рабочих мест на операциях, длительность которых кратна такту;
6) интенсификация режимов работы;
7) совмещение времени работы нескольких переходов;
8) рационализация рабочих приемов
16. Гибкие производственные системы
Гибкое производство – это такое производство, которое позволяет за короткое время и при минимальных затратах, на том же оборудовании, не прерывая производственного процесса и не останавливая оборудование, по мере необходимости переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технологических возможностей и технологического назначения оборудования.
В зависимости от степени гибкости существующие ГПС можно разделить на четыре основные группы:
1) ГПС с жесткой технологией производства.
2) ГПС с перестраиваемой технологией производства.
3) ГПС с переналаживаемыми технологическими процессами и оборудованием, предназначенными для изготовления одновременно группы деталей.
4) ГПС с гибкой технологией производства и оборудования, приспособленной для высокого уровня автоматизации.
17. Организация инструментального хозяйства
Основными задачами инструментального хозяйства являются:
1) определение потребностей предприятия в инструменте, приспособлениях и других видах технологических оснастки;
2) планирования изготовления оснастки в собственном инструментальном производстве;
3) организация рациональной эксплуатации технологической оснастки;
4) своевременное обеспечение рабочих мест инструментами и приспособлениями;
5) организация участка и хранение технологической оснастки на предприятии.
Инструментальное хозяйство возглавляется инструментальным отделом предприятия.
В состав инструментального хозяйства входит:
1) инструментальный цех (цехи);
2) центральный инструментальный склад (ЦИС);
3) цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК);
4) заводская база восстановление инструмента;
5) заточные отделения в цехах;
6) инструментально-ремонтные отделения (участки, базы) в цехах.
ЦИС осуществляет приемку инструментов, приспособлений со стороны и своего производства, организует из хранение и учет.
18. Организация ремонтного хозяйства
Главной задачей ремонтного хозяйства является бесперебойная и качественная эксплуатация всего оборудования предприятия при минимальных затратах на эти работы.
В состав ремонтного хозяйства предприятия входят:
1) ремонтно-строительный цех;
2) электроремонтный цех (или мастерская);
3) ремонтно-механический цех.
Ремонтно-строительный цех выполняет ремонт зданий и сооружений (подчинен отделу или управлению комплексного строительства).
Электроремонтный цех выполняет ремонт энергооборудования (подчинен главному энергетику).
Ремонтно-механический цех выполняет ремонт технологического оборудования (подчинен главному механику).
Организация ремонтного хозяйства базируется в РФ на системе планово-предупредительных ремонтов (ППР), которые включают в себя текущий и капитальный ремонты.
Цель текущего ремонта – обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта. Текущий ремонт проводится в процессе эксплуатации оборудования.
Капитальный ремонт – осуществляется с целью восстановления полного или близкого к полному ресурса.
Важнейшими нормативами системы ППР являются:
1) ремонтные циклы
2) структура ремонтного цикла
3) длительность ремонтного цикла
4) длительность межремонтного цикла
5) продолжительность проведения ремонтных работ
6) категория ремонтной сложности оборудования
7) нормативы трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.
19. Организация энергетического хозяйства
Основной задачей энергетического хозяйства предприятия является обеспечение снабжения производства всем необходимыми видами энергии в установленном количестве и качестве при минимальных затратах.
В состав энергетического хозяйства входит:
1) электрическая и тепловая станция;
2) высоковольтные подстанции, питающие предприятия электроэнергией
от районной (или единой) энергетической системы;
1) паросиловой цех;
2) газогенераторная, компрессорная, кислородная, водонасосная станция;
3) цех ремонта электрооборудования;
4) склады топлива.
20. Организация транспортного хозяйства
Основной задачей транспортного хозяйства является обеспечение бесперебойного, в соответствии с графиком производства перемещения грузов при наилучшем использовании транспортных средств и минимальной себестоимости транспортных операций.
Классификация транспортных средств, применяемых на предприятиях.