2. Основные направления интенсификации производства
1. Понятие и сущность организации производства
Организация производства - это координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения наилучших результатов (максимальной прибыли).
Необходимость совершенствования организации производства подтверждает следующий пример: В структуре затрат времени на изготовления деталей с помощью металлорежущих станков удельный вес времени непосредственного изготовления на станке составляет 5 %, а остальное – время подготовки к работе, время на контрольные, транспортные, складские операции. А из 5% пребывания детали на станке сам процесс резания составляет 15-30% времени, а все остальное время уходит на вспомогательные и обслуживающие действия рабочего, а также на регламентированные перерывы.
Следовательно, в решении организационных вопросов – основной резерв заключается в интенсификации производства.
2. Основные направления интенсификации производства
1). Ускорение темпов создания и освоение высокоэффективной новой техники, улучшении ее качественных характеристик и конкурентоспособности;
2). Повышение фондоотдачи , т.е. применение производственных процессов, сокращающих время от запуска в производство разработки до получения готовой продукции;
3). Повышение производительности труда за счет совершенной его организации;
4). Улучшения качества выпускаемой продукции;
5). Сокращение материалоемкости и энергоемкости продукции на основе организационных мероприятий, разработки системы прогрессивных норм и нормативов, снижение себестоимости продукции.
В понятие «организация производства» обязательно включаются следующие функциональные виды деятельности:
1). Создание и освоение новой техники;
2). Выбор основных производственных процессов и построение их в пространстве и во времени;
3). Техническое обслуживание основных производственных процессов;
4). Научная организации труда;
5). Планирование производства.
3.Система организации производства по Ф.Тейлору
Ф.Тейлор осуществил следующую систему организации элементов производства внутри предприятия:
1) отделение подготовки и выполнение производственных операций от их исполнения;
2) дифференциация процесса труда (закрепление за каждым рабочим, как правило, одной повторяющейся операции);
3) введение хронометража, как средство устранение лишних, неловких приемов работы;
4) введение системы учета и контроля;
5) введение аппарата функциональных руководителей – мастеров и инструкторов, каждый из которых ведал одной стороной трудовой деятельности рабочего.
6) введение сдельно-дифференциальной системы заработной платы.
Суть сдельно-дифференциальной системы заработной платы заключается в двойном тарифе: оплата по «низкой шкале» при невыполнении нормы и по «высокой шкале» - при ее выполнении. Норма устанавливается с помощью хронометража самых лучших, специально тренированных рабочих.
4. Организационные новшества по Г. Форду
1) разработка вопросов организации массового поточного производства;
2) высокий уровень стандартизации элементов производства;
3) организация системы внутризаводского транспорта.
5. Теория Х и У Макгрегора
Теория «X» допускает, что большинство людей не заинтересованы в ответственности и что люди работают либо только из-за денег либо из страха перед некими угрозами.
Согласно теории «X»:
1.люди изначально не любят трудиться и при любой возможности избегают работы;
2.У людей нет честолюбия, и они стараются избавиться от ответственности, предпочитая, чтобы ими руководили;
4.больше всего люди хотят защищенности;
5.чтобы заставить работников трудиться, необходимо использовать принуждение, контроль и угрозу наказания.
Теория «Y», основным постулатом которой является то, что люди не ленивы и не безответственны.
Согласно теории «Y»:
1.труд — процесс естественный. Если условия благоприятные, работники не просто примут на себя ответственность, но будут стремиться к ней;
2.если работники приобщены к организационным целям, они будут использовать самоуправление и самоконтроль;
3.приобщение является функцией вознаграждения, связанного с достижением цели;
4.способность к творческому решению проблем есть у многих, а интеллектуальный потенциал среднего человека используется лишь частично.
6. Общая характеристика и основные признаки предприятия
Предприятие – это самостоятельно хозяйствующий субъект рынка.
Основная цель деятельности предприятия – изготовление продукции силами своего трудового коллектива в соответствии с заключенными договорами на основе самофинансирования и самоокупаемости, с использованием имеющейся в его распоряжении собственности (здания, сооружения, оборудования, транспортные средства, сырье, материалы и т.д.). Предприятие имеет самостоятельный баланс и является юридическим лицом, т.е. от своего имени оно приобретает права и несет обязанности.
Каждое предприятие имеет устав, в котором отражается следующее:
1) наименование предприятия, его местонахождение (почтовый адрес);
2) наименование вышестоящего органа, которому предприятие непосредственно подчинено;
3) предмет цель деятельности;
4) указание о том, что предприятие имеет уставный фонд, т.е. закрепленное за ним основные фонды и оборотные средства.
5) наименование должностного лица, возглавляющего предприятие.
7. Организационные типы производства и их технико-экономические характеристики
Различают при основных типа производства:
1) Единичное производство – это производство с малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.
2) Серийное производство – это производство, в котором изделия изготавливают повторяющимися партиями.
В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Коэф. Закрепления операций=количество всех операций/число рабочих мест
Кз.о.= 21 – 40 – для мелкосерийного производства;
Кз.о.= 11 – 20 – для среднесерийного производства;
Кз.о.= 1 – 10 – для крупносерийного производства.
3) Массовое производство – это производство с большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течении длительного времени, при этом на большинстве рабочих мест выполняется одна постоянно повторяющаяся операция Кз.о=1
8. Производственный процесс и его структура
1). В зависимости от назначения выделяются:
- основные производственные процессы;
- вспомогательные процессы;
- обслуживающие процессы.
Основные производственные процессы – предназначены для непосредственного изменения формы и состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной.
Вспомогательные производственные процессы – это процессы, в результате которых получается продукция, как правило, неиспользуемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов.
Обслуживающие производственные процессы – это процессы, обеспечивающие основные и вспомогательные процессы услугами, необходимые для их нормального функционирования.
2) В зависимости от характера выполняемых технологических операций различают:
- заготовительные производственные процессы;
- обрабатывающие производственные процессы;
- сборочные производственные процессы.
Сборочные операции обеспечивают сборку узлов и машин, их упаковку.
4) В зависимости от степени автоматизации выделяют:
- ручные производственные процессы;
- механизированные производственные процессы;
- автоматизированные производственные процессы.
Ручные процессы – выполняются рабочим без помощи механизмов. Механизированные процессы – выполняются рабочим с помощью средств, снижающих величину физических нагрузок.
Автоматизированные процессы частично выполняются без участия человека.
Автоматические процессы – полностью выполняются без участия человека, за которым остается функция наблюдения за ходом производства, загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей.
1) В зависимости от характера объекта производства различают:
- простые производственные процессы;
- сложные производственные процессы.
Простые производственные процессы состоят из последовательно выполняемых операций.
Сложные производственные процессы состоят из последовательно и параллельно выполняемых операций.
9. Основные принципы рациональной организации производственного процесса
1) дифференциация;
2) концентрация и интеграция;
3) специализация;
4) пропорциональность;
5) параллельность;
6) прямоточность;
7) непрерывность;
8) ритмичность;
9) автоматичность;
8) гибкость;
10) электронизация.
10. Производственный цикл и его структура
Производственный цикл (Тп) – это интервал календарного времени от начала до конца технического процесса независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий.
Структура. Производственный цикл делится на:
1. Время выполнения операций : заготовительные, обрабатывающие, сборочные, транспортировочные, контрольные, складные.
2. Время естественных процессов
3. Время перерывов: ожидания, междусменные, партионности