Основные технологические операции бурения
Технологические операции бурения на различных станках могут несколько отличаться друг от друга. Началом процесса бурения для всех типов установок является забуривание. При забуривании с первой штангой, закрепленной в патроне (буровом замке) станка, соединяется исполнительный орган (забурник или коронка). Забуривание ведут при минимальных усилии подачи и частоте вращения бурового става.
После окончания процесса забуривания у некоторых станков забурник демонтируют и устанавливают, например, режущую коронку или специальное шарошечное долото. У других станков забурник продолжает работать, а на буровой вал дополнительно устанавливают расширитель переднего хода.
Если скважину необходимо крепить, например, обсадными^ трубами, то бурение прерывается для ведения специальных работ по креплению. Направляющая труба в этом случае является кондуктором, через который и осуществляют бурение коронкой меньшего диаметра.
После окончания операции забуривания начинается цикл бурения скважины на длину штанги. Собственно бурение скважины характеризуется принудительным перемещением исполнительного органа вместе с буровым ставом в ствол скважины или щпура. Оно осуществляется с усилием, величина которого должна быть не меньше того, которое требуется для разрушения массива, плюс усилие на преодоление сил сопротивления.
Во время бурения скважины на проектную глубину производят последовательную установку буровых штанг и свинчивание их между собой. В станках с проходным шпинделем (БЖ45/100Э, СБГ-200, БС-1С, НКР-ЮОА) очередную штангу навинчивают на конец бурового става. В станках с непроходным вращателем и шпинделем наращиваемую штангу вводят в промежуток между концом става и патроном станка. Операцию свинчивания штанги со ставом называют монтажом бурового става.
Тема 9. Погрузочные машины.
Назначение и классификация погрузочных машин.
Погрузочные машины предназначены для механизации погрузки горной массы в транспортные средства при проведении горных выработок буровзрывным способом, а также для погрузки при очистной выемке полезных ископаемых (руды, угля, сланца) в камерах.
Буропогрузочные машины оборудуются навесным бурильным оборудованием и с их помощью можно поочередно бурить шпуры в забоях горных выработок, производить погрузку горной массы и частично возводить крепь. При проведении горизонтальных и наклонных горных выработок используются также скреперные погрузчики.
Погрузочные машины разделяются:
· По принципу действия исполнительного органа — периодического (цикличного) и непрерывного действия.
· По способу захвата горной массы — с нижним, верхним и боковым захватами.
· По типу исполнительного органа — с ковшовым, гребковым, барабаннолопастным и с нагребающими лапами.
· По способу передачи горной массы на транспортные средства — с прямой, ступенчатой и боковой погрузкой.
· По способу передвижения — с колеснорельсовой, гусеничной, пневмоколесной ходовой частью.
· По роду применяемой энергии — с пневмо -, гидро- и электроприводами или с двигателем внутреннего сгорания (дизельным).
Наибольшее распространение в угольной промышленности получили погрузочные машины — непрерывного действия с нагребающими лапами и гусеничной ходовой частью и периодического действия прямой или ступенчатой погрузки с ковшом и колеснорельсовой ходовой частью.
Машины с гусеничной ходовой частью могут использоваться в выработках с углом наклона до ±8° (±10°) и при применении специальных устройств — в выработках с углом наклона (по падению) до 18°.
Основными параметрами погрузочных машин являются: производительность, вместимость ковша (для ковшовых машин), фронт погрузки, ширина и высота в верхнем положении ковша, транспортная и разгрузочная высота и масса.
Техническая производительность принята за главный параметр погрузочной машины, нижний ее предел 0,5 м3/мин.
Вместимость ковша ковшовых погрузочных машин изменяется от 0,125 до 0,8 м3; сменные ковши для разнообразных горно-геологических условий имеют вместимость 0,12, 0,2, 0,25 и 0,32 м3. Фронт погрузки имеет определенное значение только у машин с колесно-рельсовой ходовой частью, у машин с гусеничной ходовой частью он не ограничен. Для ковшовых машин прямой погрузки фронт погрузки должен быть не менее 1900, 2200, 2500 и 3200 мм, и для ковшовых машин ступенчатой погрузки — не менее 3000, 4000 и 4800 мм.
На работу погрузочной машины оказывают влияние гранулометрический состав и крепость погружаемой горной массы. При буровзрывном способе проведения выработок третья часть взорванной породы имеет крупность 51—200 мм, выход крупных кусков более 400 мм составляет обычно 5—15.
Устройство и назначение 1ПНБ-2
Погрузочная машина 1ПНБ2 предназначена для механизации погрузки горной массы кусками крупностью не более 400 мм в вагонетки или на конвейер при проведении буровзрывным способом горизонтальных и наклонных (до ±8°) горных выработок сечением в свету 2,5X1,8 м и более по породам с коэффициентом крепости / до 6. Машина может быть использована также для работ в очистных камерах.