Правила безопасности при обслуживании шахтных компрессорных установок

Все работы по техническому обслуживанию и ремонту компрессорных установок выполняют в соответствии с требованиями Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах, Правил технической эксплуатаций угольных и сланцевых шахт, Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и инструкций заводов-изготовителей.

Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонте оборудования компрессорных установок следующие:

· все вращающиеся части компрессорных установок должны быть закрыты кожухами или ограждены. Во время работы компрессора запрещается производить ремонт, смазку и очистку деталей. При проведении текущих ремонтов необходимо выключить высоковольтный разъединитель, а на рукоятке разъединителя на щите управления компрессором вывесить запрещающий плакат «Не включать — работают люди!»;

· ремонт компрессорных установок можно производить только после снятия давления в сети. При внутреннем осмотре, очистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухосборников или других емкостей они должны быть надежно отсоединены от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождены от оставшегося там воздуха и продуты чистым воздухом в течение 10 мин. Все люки аппарата во время нахождения там людей должны быть открыты, а весь аппарат должен непрерывно вентилироваться. Внутренний осмотр, очистка или ремонт аппарата должны производиться не менее чем двумя работниками, один из которых находится снаружи и непрерывно следит за состоянием работающего внутри. Работы внутри аппарата следует производить по специальному наряду как особо опасные. На аппарате, находящемся в ремонте или подвергающемся очистке, должен быть вывешен предупреждающий плакат, снимать который разрешается только ответственному лицу;

· запрещается производить очистку промежуточных и концевых холодильников, влаго- и маслоотделителей, а также воздухопроводов путем выжигания их;

· при работе с агрессивными промывочными жидкостями обслуживающий персонал должен быть в резиновых сапогах, перчатках, прорезиненном фартуке, головном уборе и грубошерст ном костюме. Глаза защищаются специальными очками;

· при гидравлических испытаниях охладителей люди должны находиться в безопасном месте. Предохранительные клапаны регулируются на давление больше рабочего на 10%;

· все металлические части электрических устройств и оборудования компрессорной установки, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, должны быть заземлены. Присоединение заземляющих проводов к корпусам электрических устройств и оборудования и заземлителям осуществляется болтовыми соединениями или сваркой с обеспечением надежного контакта. От каждого заземляющего устройства должен быть отведен отдельный провод непосредственно к заземлителю или к общей заземляющей сети, соединенной с заземлителем. Производить какие-либо работы по заземлениям (за исключением очистки, окраски и измерений величины сопротивления) во время работы машины запрещается. После каждого ремонта оборудования необходимо проверить надежность присоединения заземляющих проводов. Измерение сопротивления заземляющих устройств должно производиться не реже одного раза в год. Результаты его следует оформлять протоколом. Заключение после измерений должно заноситься в паспорт заземляющего устройства;

· в помещении станции должен находиться комплект противопожарного инвентаря (огнетушители, ящик с песком, лопаты, ведра). Для тушения пожаров в электроустановках следует применять углекислотные огнетушители;

· производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, на воздухосборниках и воздухопроводах осуществляется в соответствии с Инструкцией по ведению огневых работ в подземных выработках и надшахтных зданиях и Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства с предварительным оформлением документов на производство этих работ в установленном порядке. Ведение сварочных работ на воздухосборнике, промежуточном охладителе, а также на трубопроводах сжатого воздуха, находящихся под давлением, не допускается. Сварочные работы на воздухосборнике следует проводить только после его предварительной очистки и- промывки;

· на воздухосборниках не допускается наличие глухих отводов и заглушенных штуцеров, способствующих скоплению и самовоспламенению масляных отложений;

· в качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений воздухопроводов должны применяться паронит, асбест и тепломаслостойкая резина с температурой тления не ниже

35 °С;

· в машинном зале компрессорной станции не допускается хранение бензина, керосина и др.

 

Компрессорные установки применяемые на шахтах ОАО «Воркутауголь»

 

Установка компрессорная ДЭН-45ШМ «ШАХТЕР»

 

 

1. рама;

2. двигатель,

3. винтовой компрессор;

4. маслоохладитель (не показан};

5. система масловоздушная;

6. система управления;

7. капот.

Технические данные, основные параметры и характеристики

Производительность, приведённая к нормальным условиям, м3/мин. 6,5
Давление конечное, номинальное, атм. 0,7
Мощность привода, кВт 45,0
Габаритные размеры, Д*Ш*В, мм / Масса установки в объёме поставки, кг 2010х900х1290 / 1200
Температура окруж.среды, °C  
Давление рабочее минимальное (избыточное), атм.  
Дельта t выходящего сжатого воздуха относительно средней температуры, °C  
Количество масла, заливаемого в маслосистему, л  
Расход масла на унос при номин. режиме, г/ч 2,7
Передача  
Присоединительный размер на выходе, дюйм G1 3 шт.
Уровень звука, дБА 80

Основными преимуществами компрессоров ДЭН-45ШМ «ШАХТЕР» являются:

· Производство качественного сжатого воздуха со степенью очистки по Вашей потребности. Технологический воздух содержит минимальное количество масла и влаги, избыток которых влияет на надежную работу оборудования.

· Низкие эксплуатационные затраты. Винтовая пара не требует специального обслуживания в течение всего срока службы (замена масла и фильтров по ремонту).

· Долговременность по сравнению с имеющимися аналогами. Минимальное число трудящихся деталей уменьшает износ компрессора. Два винтовых ротора в компрессионном блоке не соприкасаются между собой.