Насос sk90 4:1 нагнетательная система пустота
Рис. 14. Схема расположения нагнетательного оборудования
для подачи фенольной смолы «карбофил»
Оборудование для проведения работ
Для проведения работ применяется двухкомпонентный насос с пневматическим приводом SK90 4:1. В комплектацию насоса входят: бачок для подготовки компонента А с встроенным миксером, всасывающие шланги, обратные клапаны и высоконапорные краны на патрубках насоса.
Дополнительное нагнетательное оборудование включает следующие детали:
· высоконапорные нагнетательные шланги длиной 10м;
· высоконапорные сливные шланги длиной 2м;
· высоконапорные запорные краны;
· Т-образную муфту;
· статический смеситель с ниппелем и пластиковым смесительным элементом;
· соединительные скобы;
· подающая труба или шланг.
Подготовка оборудования к работе
1. К нагнетательным патрубкам насоса (для подачи компонентов А и В соответственно) через соединительную муфту D20/D10 подключаются и фиксируются скобами концы нагнетательных шлангов длиной 10м. К свободным нагнетательным патрубкам насоса подключаются сливные шланги.
2. На свободные концы нагнетательных шлангов устанавливаются запорные краны и фиксируются скобами. Концы нагнетательных шлангов с кранами подключаются к Т-образной муфте как показано на схеме и фиксируются скобами. Для удобства последующей эксплуатации магистраль компонента А (нагнетательный шланг, запорный кран) необходимо пометить белой краской.
3. На статический смеситель с резьбовой стороны завинчивается ниппель. Смеситель подсоединяется к свободному концу Т-образной муфты. Все места соединений фиксируются скобами.
4. Подготавливается емкость, открытая сверху, для компонента В (если в комплектацию насоса не входят стандартные бачки). Для компонента А используется прилагаемый бачок с миксером. В бачок «А» заливается компонент А смолы и погружается свободный конец всасывающего шланга компонента А. В емкость «В» заливается компонент В смолы и помещается свободный конец всасывающего шланга компонента В.
5. Насос и миксер бачка «А» подключаются к шлангу подачи сжатого воздуха как показано на схеме.
Проверка работоспособности оборудования
1. Перед включением насоса проконтролировать, чтобы емкости были полностью заполнены компонентами А и В, а всасывающие патрубки шлангов полностью погружены до дна емкостей во избежание завоздушивания всасывающих магистралей при работе.
2. Включается миксер бачка «А» и производится перемешивание компонента А для получения однородного состава. Время перемешивания – 1 минута.
3. Краны насоса устанавливаются в положение «на слив», свободные концы сливных шлангов А и В помещаются в соответствующие емкости.
4. Производится включение насоса. Необходимое рабочее давление должно быть не менее 4бар. Подача компонентов контролируется визуально по выходу компонентов смолы из свободных концов сливных шлангов.
5. Убедившись в стабильной подаче компонентов, насос отключается.
6. От Т-образной муфты отсоединяются концы нагнетательных шлангов вместе с запорными кранами (в положении «открыто»). Краны насоса устанавливаются в положение «на нагнетание». Включается насос и производится заполнение компонентами смолы нагнетательных шлангов. При появлении компонентов смолы из концов шлангов (запорных кранов) насос отключается, краны на концах нагнетательных шлангов устанавливаются в положение «закрыто».
7. Концы нагнетательных шлангов с кранами снова подключаются к Т-образной муфте.