Ответ на вопрос как расчитывает программа солид воркс
В общем случае изменение формы внутри элементов, на которые разбито непрерывное тело, носит сложный характер. Это обстоятельство вынуждает ввести допущение о том, что перемещения внутри элементов являются простыми. В таком случае на основании использования перемещений узлов элемента {δ} можно определить перемещения u и v в произвольной точке (х, у) рассматриваемого элемента:
 =  ×  ;
| (2.1) |
где величины u и v, характеризующие перемещения, полученные с учетом введенного допущения, носят название функций перемещения, а матрица [N] называется матрицей формы [14].
Слайд 12 Технологическая схема изготовления крыла
Для производства панели был выбран метод экструзии.
Сам процесс производства происходит следующим образом: в экструдере происходит плавление материала панелей, состоящего из поливинилхлорида марки ПВХ-С-5868М и различных добавок. Расплавленная масса проходит через экструзионную головку, которая создает форму. Далее лист калибруется и охлаждается. Охлажденный материал подается на участок выравнивания, где приобретает окончательную форму. После этого панели нарезаются на заданные размеры.
Для производства сэндвич-панелей панелей необходим следующий набор оборудования:
- экструдер;
- узел предварительного нагрева;
- охлаждение;
- узел калибровки;
- устройство для автоматической резки;
- узел складирования;
- пресс;
- установка для напыления.
Технологическая схема процесса изготовления декоративных сэндвичь-панелей представлена на слайде
Входной контроль
При изготовлении сэндвич-панели материалы в первую очередь подвергается входному контролю.
Входной контроль – проверка качества сырья и вспомогательных материалов, поступающих в производство. Постоянный анализ качества поставляемого сырья и материалов позволяет влиять на производство предприятий-поставщиков, добиваясь повышения качества.
Параметры входного контроля поливинилхлорида:
- удельная плотность;
- проверка на наличие дефектов гранул;
- влажность гранул;
- проверка текучести расплава;
- проверка сопроводительных документов;
- документальное оформление результатов входного контроля.
Параметры входного контроля пенополиуретана:
- проверка сопроводительных документов на поступающую продукцию;
- визуальный контроль качества поступающей продукции;
- документальное оформление результатов входного контроля.
4.2.2 Подготовка материалов
Исходный поливинилхлорид – мелкий белый порошок. Для того чтобы получить из исходного сырья изделие с необходимыми техническими и эксплуатационными характеристиками добавляют различные вещества. Это могут быть стабилизаторы, пластификаторы и модификаторы, а так же наполнители, смазки и красящие пигменты. Рецептов применяемый для изготовления ПВХ-листов указан в таблице 4.1.
Смешивание осуществляется в три этапа. Сначала в разогретом миксере, а затем в холодном. После чего смесь выдерживают в течение суток при температуре от 15 до 30о С. Приготовленная данным образом, смесь засыпается в экструдер.
Таблица 4.1 – Состав смеси для напыления пенополиуретана
| Название компонентов | Соотношение по массе |
| ПВХ | 100 |
| Светопоглощающие красители | 10 |
| Стабилизатор | 5.4 |
| Модификатор | 6.5 |
Производство ПВХ панели методом экструзии
Готовая смесь засыпается в цилиндр экструдера, там ее захватывает шнек и перемещает по зонам нагрева, температура которых постепенно увеличивается от 150 до 210о С. В зоне начального нагрева осуществляется перемешивание. При дальнейшем перемещении исходный материал переходит в расплавленное состояние, после чего происходит его уплотнение и дегазация, а так же удаление захваченного воздуха и обезвоживание. На заключительной стадии создается требуемое давление для подачи расплавленного материала через фильеру.
Профиль будущего изделия задается инструментом, состоящим из фильеры, сухих и влажных калибраторов. Прошедший через фильеру материал имеет достаточно высокую температуру. Калибраторы помогают ему сохранить заданную форму и быстро охладиться. Первичное охлаждение и формовка происходит в сухом калибраторе. Внутри стенок имеются каналы, в которых циркулирует вода, за счет чего и происходит охлаждение. Полное охлаждение происходит во влажном калибраторе, за счет орошения водой. Окончательно сформованный и охлажденный лист охлаждают воздушной струей. Готовый лист автоматически нарезается на нужную длину.