Фактические и нормативные значения измеряемых параметров.

Дата: 2025-04-30; Просмотры: 9

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

Таблица III.2

В соответствие с руководством 2.2.2006-05 класс условий труда в ткацком цехе – 3.1

3.1.5. Оценка шума.

Источниками шума в производственном помещение являются ткацкие станки типа СТБ [20]. Шум преимущественно в цеху постоянный т.е. уровень звука за 8-часовой рабочий день или за время измерения в помещениях изменяется не более чем на 5 дБА при измерениях на временной характеристике шумомера «медленно». [21]

Измерения параметров шума в производственном помещение производились в соответствие со следующими нормативными документами:

1. ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах.

2. СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. »

3. Руководство P 2.2.2006 – 05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда».

Эскиз помещения с указанием размещения оборудования и нанесения точек замеров.

рис. III.3 – Эскиз размещения производственного оборудования

Нормируемыми параметрами постоянного шума являются уровни звука, дБА, и октавные уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000; [16]

Фактические и нормативные значения измеряемых параметров.

Таблица III.3

В соответствие с руководством 2.2.2006-05 класс условий труда в ткацком цеху – 3.1

3.1.6. Оценка вибрации.

Источником вибрации в ткацком цеху являются ткацкие станки типа СТБ. Вибрация воздействует на ткачих через опорные поверхности преимущественно по полу на тело стоящих ткачих т.е. тут представлена общая вибрация.

Вибрацию можно отнести к 3 категории общей вибрации - технологическая вибрация, воздействующая на человека на рабочих местах стационарных машин или передающуюся на рабочие места, не имеющие источников вибрации. К источникам технологической вибрации относят: ткацкие станки, электрические машины, стационарные электрические установки, насосные агрегаты и вентиляторы. [21] А т.к. вибрация осуществляется на на постоянных рабочих местах производственных помещений предприятий подкатегория вибрации – 3а

Эскиз помещения с указанием размещения оборудования и нанесения точек замеров.

рис. III.4 – Эскиз размещения оборудования.

Измерения параметров вибрации в производственном помещение производились в соответствие со следующими нормативными документами:

1. СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий»

2. Руководство P 2.2.2006 – 05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда

3.ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования»

4. ГОСТ 12.4.012-83 «ССБТ. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования».

Фактические и нормативные значения измеряемых параметров:

Таблица III.4

В соответствие с руководством 2.2.2006-05 класс условий труда в ткацком цеху – 2.0

3.1.7. Оценка химического фактора.

Текстильная пыль – это мельчайшие частицы различных веществ, хотя и относиться к фиброгенной, т.е оказывающей воздействие преимущественно на верхние дыхательные пути и легкие, по степени опасности относиться к к 4 классу веществ (малоопасные). [31] По ГОСТ 12.1.007-76[22] для текстильной промышленности установлены ПДК в зависимости от содержания в ней свободной двуокиси кремния SiO₂. (таб. 3.1 )

В процессе работы ткацких станков в цеху №1 выделяется х/б пыль с концентрацией SiO₂ менее 2% , ей соответствует ПДК = 6 мг/м³

Таблица III.5 – Классы опасности вредных веществ

Х/Б пыль вызывает раздражающее действие и может вызвать у ткачих воспаление поверхностей органов дыхания, кожи, слизистых оболочек.

Проведения аттестации рабочих мест проходило при закрытых окнах в цеху, при работающей приточной вентиляцией и работающем увлажнителе воздуха.

Контроль воздуха осуществляют при характерных произ­водственных условиях (ведение производственного процесса ткачества в соответствии с технологическим регламентом) с учетом:

- особенностей технологического процесса ткачества, температурного режима в цеху, количества выделяемой хлопчатобумажной пыли

- физико-химических свойств х/б пыли(агрегатное состояние, плотность, давление пара, летучесть и др.) и возможность превращения последних в результате окисления, деструкции, гидролиза и др. процессов.

- класса опасности х/б пыли;

- планировки ткацкого цеха №1

- количества и вида рабочих мест;

- реального времени пребывания людей работающих в ткацком цеху в течение рабочей смены. [22]

Измерения параметров химического фактора в производственном помещение производились в соответствие со следующими нормативными документами:

1. ГН 2.2.5.1313-03 Гигиенические нормативы. «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

2. ГОСТ 12.1.007-76 «ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»

3. Руководство P 2.2.2006 – 05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда

4. ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Эскиз помещения с указанием размещения оборудования и нанесения точек замеров.

рис. III.6 – Эскиз размещения станков

Фактические и нормативные значения химического фактора

Таблица III.6

В соответствие с руководством 2.2.2006-05 класс условий труда в ткацком цехе – 3.1

3.1.8. Оценка тяжести трудового процесса

Тяжесть трудового процесса оценивают в соответствии с методикой оценки тяжести трудового процесса [19]. Тяжесть трудового процесса оценивают по ряду показа­телей, выраженных в эргометрических величинах, характе­ризующих трудовой процесс, независимо от индивидуаль­ных особенностей человека, участвующего в этом процессе. Основными показателями тяжести трудового процесс являются:

- физическая динамическая нагрузка;

- масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную;

- стереотипные рабочие движения;

- статическая нагрузка;

- рабочая поза;

- наклоны корпуса;

- перемещение в пространстве. [26]

Каждый из перечисленных показателей был количественно измерен и оценен и занесен в протокол.

ПРОТОКОЛ