Для нахождения коэффициента необходимо найти долю от нормативного пробега автомобиля Di

Дата: 2025-04-30; Просмотры: 2

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

где L _{нач.эксп}- пробег с начала эксплуатации ,км;

L _кр- пробег до капитального ремонта, км

Выполнить расчет: Для расчета среднего значения коэффициента К4 необходимо списочное количество автомобилей разделить на группы с одинаковым пробегом с момента начала эксплуатации или после последнего КР, определить коэффициент К4 для каждой группы и вычислить среднее значение по формуле , К4(ср)=(0.18+0.76+0,61+1.03+1.49+0.71+1.73+0.54+1.96+1.24+1.26+0.06+1.28+0.04+1.3+1+0.29+0.29+0.22+2.59+0.0005+1.6+0.28+0.26+1.06)/25=0,87 где А1,А2 …Аn - количество автомобилей, входящих в группу с одинаковым пробегом; К4(1), К4(2) …К4(n) - величины коэффициентов корректирования для соответствующей группы автомобилей с одинаковым пробегом. Определение годового пробега и коэффициента технической готовности и использования парка автомобилей ∑ Lгi - суммарный годовой пробег автомобилей, км. ∑ =25x125x365x0,8=912 500 где Аи – количество технологически совместимых автомобилей, шт; lcc – среднесуточный пробег, км; ДКГ – количество календарных дней в году, дн. (365) αи i- коэффициент использования автомобилей. αи i =0,97*302:365=0,8 где ДРГА – количество дней работы АТП в году, дн. αТ i - коэффициент технической готовности.   , где ДПР – продолжительность простоя автомобиля в ТО и ТР, дн/1000 км К/4 – коэффициент корректирования продолжительности простоя в ТР в зависимости от пробега с начала эксплуатации ДКР – продолжительность простоя автомобиля в КР, дн. Расчетные и принятые показатели по объекту проектирования для сведены в таблицу 3 Таблица 3. – Исходные и скорректированные нормативы ТО и ТР Марка и модель ТС Исходные нормативы Коэффициенты корректирования Скорректированные нормативы КамАЗ Обозначение (размерность) Величина К1 К2 К3 К4(ср) К5 Обозначение (размерность Величина LнТО1,км 4000 0,9 - 0,9 - - LТО1,км 3250 LТО2н,км 12000 0,9 - 0,9 - - LТО2,км 9720   tнЕО, чел.ч. 0,67 - 1,15 - - 1,15 tЕО, чел.ч. 0,87 tнТО1, чел.ч. 2,5 - 1,15 - - 1,15 tТО1, чел.ч. 3,3 tнТО2, чел.ч. 10,2 - 1,15 - - 1,15 tТО2, чел.ч. 13,5 tнТР, чел.ч./1000 км 6,7 1,1 1,15 1,2 0.87 1,15 tТР, чел.ч./1000 км 11.7 LнКР,км 300000 0,9 0,85 0,8 - - LКР,км 183600 dнТОиТР, дн/1000 км 0,50 - - - - - dТОиТР, дн/1000 км 0,50 dнКР, дн 22 - - - - - dКР, дн 22   Годовая программа по ТО и Р автомобилей Количество КР рассчитывается только в том случае, если автомобили АТП проходят КР в авторемонтных предприятиях. Количество КР за год N г к определяется по формуле , 912500/183600=4.9 Количество ТО-2 за год N2г определяется по формуле , 912 500/9720-4.9=88,9 Количество ТО-1 за год N1г определяется по формуле , 912 500/3250-(4.9+88,9)=186,9 Количество ежедневных обслуживаний за год NгЕО определяется по формуле , 912 500/125=7300 Количество общих диагностирований за год определяется по формуле =1,1*186,9+88,9=294,49 Количество поэлементного диагностирования за год определяется по формуле, взаимодействий: =1,2*88,9=106,68 Количество ежедневных обслуживаний за год определяется по формуле Nc о Г =2*125=250 воздействий где: - списочное число автомобилей. Суточная и сменная программа по ТО автомобилей на проектируемой зоне ( участке). При выборе метода организации технологического процесса в зонах ТО требуются данные по количеству обслуживаний в сутки или в смену какого-либо вида ТО. Суточная программа по ТО данного вида N ic определяется по общей формуле Nic= где Nгi - годовая программа вида ТО (ЕО, ТО-1, ТО-2); Др.г - количество дней работы зоны ТО, дн. При 8-часовом рабочем дне и годовом производственном фонде времени рабочего места 2020 часов Др.г =302 дня. N1c=186,9/302=0,61 N2c=88,9/302=0,29 Nеос=7300/302=24,1 принимаем 24. Сменная программа по ТО данного вида Niсм определяется по формуле N1см= , где ССМ - число смен. Берем 1 смену. N1c=186,9/302*1=0,61 N2c=88,9/302*1=0,29 Nеос=7300/302*1=24,1 принимаем 24 Годовая трудоемкость работ по ТО и ТР подвижного состава Годовая трудоемкость ежедневного обслуживания ТгЕО, чел·ч, определяется по формуле , 0,87*7300=6351 Годовая трудоемкостьТО-1 Т1г, чел·ч, определяется по формуле , 3,3*186,9=616,7 Годовая трудоемкость ТО-2 Тг2, чел·ч, определяется по формуле , 13,5*88,9=1200,1 Годовая трудоемкость Д-1 ТГД-1, чел·ч, определяется по формуле ТГД-1= =0,33*294,49=97,18чел.ч. =3,3* =0,33. где СД-1 -доля трудоемкости диагностических работ в общей трудоемкости ТО-1. Годовая трудоемкость Д-2 ТГД-2, чел·ч, определяется по формуле ТГД-2= =1,4*106,68=149,35 чел.ч. =13,5* =1,4 Годовая трудоемкость ТРТгтр, чел·ч, определяется по формуле , 912 500/1000*11.7=10676.25 Определение годовой трудоемкости работ на постах ТО и ТР. Годовая трудоемкость на постах (участках) ТРТi, чел·ч, определяется по формуле Тi= , где Сi- доля разборочно-сборочных, регулировочных и окрасочных работ (35 + 6)% Тi= = = 4377.26 где Сi – доля работ от общего объема работ ТР или вида ТО, %, Тiг – годовая трудоемкость ТР или вида ТО, чел·ч. Общая трудоемкость ТО и ТР: Тоб=Т1+ Т2+Тгтр=616,7+1200,1+4377.26= 6194,06

2.4. Расчет численности производственных рабочих на АТП и объекте проектирования Общее количество воздействий всех видов обслуживания (т4) Nвозд=Nео+Nто1+Nто2 Nвозд=7300+1200+89 Nвозд=8589 Nвых=8589*0,9=7730 Время на мойку одной машины 15минут, это ¼ часа T моечных работ=7730*1/4=1932 часа Pя=1932/2020=0,95 принимаем 1 Pш=1932/1770=1,09 принимаем 1 Технологически необходимое (явочное) число рабочих PЯ, чел, определяется по формуле Pя=T/Фя ;1932/2020=0,95 принимаем 1 где Т i- годовой объем работ (трудоемкость) по соответствующему производственному подразделению или в целом по АТП, чел·ч; ФЯ - годовой производственный фонд времени рабочего места при односменной работе, ч. Штатное (списочное) число рабочих РШ, чел, определяется по формуле Pш=Т/Фш, 1932/1770=1,09 принимаем 1 где ФШ - действительный (эффективный) годовой фонд штатного рабочего при односменной работе, т.е. с учетом отпусков, отсутствие на рабочем месте по уважительным причинам, таким как болезнь, курсы повышения квалификации и т.п., ч. Годовой производственный фонд времени рабочего места и действительный годовой фонд для целей технологического проектирования принимаются по нормативным источникам. ФЯ =2020 час для нормальных условий работ ,ФШ =1770 час для нормальных условий работы.

Таблица № 4 Расчетные показатели по объекту проектирования (реконстр.)

2.5. Технологическая карта на определенный вид ТО, ремонта, диагностирования ( часть постовых работ)

Постовая технологическая карта проведения ТО -2 двигателя

Общая трудоёмкость : 2,37чел.ч.

3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

3.1. Выбор и обоснование метода организации производства технического обслуживания и текущего ремонта

Конечно, основным фактором экологического влияния мойки машины является использование воды. В процессе мытья в коммерческой автомойке может показаться, что используется гораздо больше воды, чем если бы вы поливали авто из шланга, но на самом деле в наше время чаще всего используются устройства подачи воды под высоким давлением, что значительно снижает ее расход. В соответствии с данными Международной ассоциации автомойщиков человек, моющий автомобиль в домашних условиях, в среднем использует ни много, ни мало 300-500 литров воды, при этом обычный расход в автомойке составляет лишь около 150 литров.

Более того, в современных автомойках собранная в дренажных системах вода очищается и используется повторно.

Отмывая машину в домашних условиях, задумывались ли вы когда-нибудь, куда уходит вся эта вода и что может быть в ней? Вместо того чтобы попасть в канализационный коллектор или отстойник для очищения, вода после мойки сливается в ливневые канализации, попадая после этого в реки, каналы, озера и другие водные пути, наполненные водной фауной и флорой, на которую могут отрицательно повлиять содержащиеся в стоках химические вещества.

В сточных водах после мытья авто есть очень много обычной грязи, пыли и возможно токсичного мыла. Они могут быть загрязнены тяжелыми металлами, как медь с тормозных колодок и цинк с дисков, уж не говоря о выхлопных газах, бензине и моторном масле.

Если вы все же уверены, что мыть автомобиль надо только в домашних условиях, приведем несколько советов, следуя которым вам удастся уменьшить экологическое влияние.

• Выбирайте нетоксичное биологически разлагаемое мыло без фосфатов, ароматизаторов, хлора и ингредиентов на основе нефти.

• Избегайте использования кислотных веществ для очистки колес или сливных средств для отмывания двигателя.

• Не выливайте ведра с грязной водой на подъездные дорожки, тротуары или мостовые. Лучше заберите их в дом и слейте в унитаз или раковину.

• Убедитесь, что из вашего автомобиля не течет масло или другие жидкости.

• По возможности мойте автомобиль на неасфальтированном грунте, чтобы сточная вода смогла пройти через почву и профильтроваться перед попаданием в ливневую канализацию или водные пути.

• Перекрывайте шланг, когда покрываете автомобиль пеной, и смывайте ее быстро.

• Для мытья и вытирания автомобиля используйте многоразовые тряпки вместо одноразовых изделий.

• Не забывайте, что грязь можно стирать с автомобиля во влажную погоду, но учитывайте, что, делая так часто, можно повредить покрытие кузова.

• Попробуйте экологически дружественные изделия для небольшой очистки авто без воды между основательными мойками.

Ищите золотую середину? Тогда попробуйте станции самообслуживания, куда вы можете принести собственные экологически чистые средства для автомойки, где вы проконтролируете объемы используемой под высоким давлением воды и сольете сточные воды в канализационную систему.

3.2. Схема управления проектируемым или реконструируемым подразделением и режим работы производственных подразделений.

Схема управления

Таблица 5– Режим работы подразделения

3.3. Расчет числа рабочих постов или поточных линий в зоне Автомойки

=

где Т_i– годовой объем работ данного вида, чел.-ч.; К_н – коэффициент неравномерности загрузки постов; Д_рг – число рабочих дней в году соответствующей зоны (участка); С-число смен работы в сутки; Т_см – продолжительность смены, ч; Р_ср – принятое среднее число рабочих на одном посту; η_п – коэффициент использования рабочего времени поста.

3.4.Схема технологического процесса на проектируемом подразделении Краткое описание выполняемых работ

Зона, осуществляющая мойку автомобилей и оказывающая сопутствующие услуги

чистку салона

удаление битумных пятен

мойку различных деталей транспорта

(чистку салона, удаление битумных пятен, мойку двигателя и др.).

Кроме того, автомойками называют аппараты высокого давления (АВД), используемые для мойки автомобилей. Также автомойками называют строения и сооружения для мойки автомобилей.

3.5. Распределение рабочих проектируемого подразделения по специальности, квалификации и по рабочим местам

Таблица 6

3.6. Подбор технологического оборудования на проектируемом или реконструируемом подразделении

Таблица 7 . Перечень технологического оборудования

3.7. Расчет производственной площади проектируемого или реконструируемого подразделения

При заезде автомобиля на участок площадь, занимаемая подвижным составом, должна суммироваться с площадью оборудования.

Площадь зоны определяется по формуле:

Fто_i = Fo∙К+Xто_i∙Fa,

Fто_i= 8,51 *4+1*17,75

где Fа – площадь автомобиля в плане;

Fa=17,75 м²

К – коэффициент плотности расстановки оборудывания учитывающих наличие проходов и проездов

Fo – площадь оборудования, м²;

Fмо= 51,79 м² , принимаем 90 м²

4. ОХРАНА ТРУДА

При мойке транспортных средств, агрегатов, узлов и деталей необходимо соблюдать следующие свод правил:

1) мойка должна производиться в специально отведенных местах;

2) при механизированной мойке транспортного средства рабочее место мойщика должно располагаться в водонепроницаемой кабине;

3) пост открытой шланговой (ручной) мойки должен располагаться в зоне, изолированной от открытых токоведущих проводников и оборудования, находящегося под напряжением;

4) автоматические бесконвейерные моечные установки на въезде должны быть оборудованы световой сигнализацией светофорного типа;

5) на участке (посту) мойки электропроводка, осветительная арматура и электродвигатели должны быть выполнены во влагозащищенном исполнении;

6) электрическое управление агрегатами моечной установки должно быть напряжением не выше 50 В.

7) при использовании в работе моек высокого давления не направлять струю воды на электроприборы, людей (в том числе на себя) и животных. При добавлении моющих веществ использовать защитные перчатки.

4.1. Общие требования безопасности

1. К работе в качестве автомойщика допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктажи по охране труда (вводный, первичный на рабочем месте), усвоившие безопасные приемы выполнения работ и проверку знаний требований охраны труда.
2. В процессе работы на автомойке могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
— повышенная влажность воздуха рабочей зоны;
— повышенная температура поверхностей оборудования, воды;
— повышенная подвижность воздуха;
— острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, инвентаря, инструмента и приспособлений;
— физические перегрузки.
3. Работник должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты.
4. Работник обязан:
— соблюдать Правила внутреннего распорядка;
— выполнять только порученную работу, не отвлекаться и не перепоручать самостоятельно другим работникам свою работу;
— соблюдать правила пожарной безопасности;
— соблюдать правила личной гигиены: перед приемом пищи, в перерывах, по окончании работ мыть руки водой с мылом, пищу принимать в оборудованных для этих целей помещениях;
— спецодежду и личную одежду хранить в установленных местах,
5. Запрещается выполнение работы в состоянии алкогольного, токсического или наркотического опьянения. Курить разрешается только в специально установленных местах.
6. В случае заболевания или получения даже незначительной травмы прекратить работу, сообщить об этом непосредственному руководителю и обратиться к врачу.
7. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

4.2. Производственная санитария на проектируемом или реконструируемом подразделении

В процессе производственной деятельности на работников постоянно

воздействуют опасные и вредные производственные факторы, которые реализуются в травмы при опасном состоянии оборудования, среды и опасных действиях работников.

Опасное состояние оборудования или производственных площадок:

• - скользкие поверхности;
• - острые кромки, заусенцы поверхностей инструмента и оборудования;
• - загрязнение химическими веществами, радиацией и пестицидами поверхностей оборудования, машин и материалов,
• - повышенная или пониженная температура машин, оборудования, моющих растворов.

Типичные опасные действия работников:

• - работа без средств индивидуальной защиты;
• - мойка машин под линиями электропередач и вблизи открытых токоведущих проводников и оборудования;
• - выполнение работ в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

При выполнении работ пользуйтесь спецодеждой и средствами индивидуальной защиты: - костюмом хлопчатобумажным с водостойкой пропиткой (ГОСТ 12.4.109);

- сапогами резиновыми (ГОСТ 5373); - перчатками резиновыми (ТУ-38-106466).

Не допускается техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования, работающих в зоне радиоактивного, химического загрязнения, загрязнения пестицидами или другими агрохимикатами, до проведения дезактивации, дегазации и нейтрализации загрязнения.

Средства индивидуальной защиты следует использовать по назначению и своевременно ставить в известность администрацию о необходимости их чистки, стирки, сушки и ремонта. Не допускается их вынос за пределы предприятия

Знайте и соблюдайте правила личной гигиены. Не курите на рабочем месте, не употребляйте до и во время работы спиртные напитки. Не храните продукты и не принимайте пищу на рабочих местах.

Выполняйте только ту работу, по которой прошли обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущены руководителем

На рабочее место не допускаются лица, не имеющие отношения к выполняемой работе. Не перепоручайте выполнение своей работы другим лицам.

Выполняйте требования знаков безопасности.

Не заходите за ограждения электрооборудования.

Будьте внимательны к предупредительным сигналам грузоподъемных машин, автомобилей, тракторов и других видов движущегося транспорта.

Сообщайте руководителю о замеченных неисправностях машин, механизмов, оборудования, нарушениях требований безопасности и до принятия соответствующих мер к работе не приступайте

Рабочий, допустивший нарушение требований инструкций по охране труда, может быть привлечен к дисциплинарной ответственности согласно правилам внутреннего трудового распорядка предприятия, если же эти нарушения связаны с причинением материального ущерба предприятию, работник несет и материальную ответственность в установленном порядке.

4.2.1 Расчет искусственного и естественного освещения.

Рациональное освещение - важное условие научной организации труда на рабочем месте. Нормальное освещение способствует повышению производительности труда и качества выполняемой работы, обеспечивает безопасность труда, уменьшает общую и зрительную утомляемость.

а) Расчет естественного освещения.

Расчет естественного освещения сводится к определению числа окон при боковом освещении.

Световую площадь проемов определяем по формуле:

F_СВ.ПР=F_n*a

где F_n = 90м² – площадь пола,

а = 0,25 – 0,35 – световой коэффициент.

F_СВ.ПР=90*0,25=22,5

Расчет искусственного освещения.

Расчет искусственного освещения заключается в подсчете числа ламп по методу «светового потока».

Световой поток необходимый для освещения помещения определяется по формуле:

F_СВ.ПОТ. = К*F_n*Е =2*90*200=36000

К – коэффициент запаса, принимаемый равным 2

Е – норма искусственного освещения в люксе 200

Количество ламп определяется из соотношения:

n = = = 10.

где n – количество ламп

Р_СВД – световой поток в люменах одной электролампы.

Принимаем 8 ламп типа LED-35-3350, мощностью 35 ватт и световым потоком 3350 лм

4.2.2. Расчет вентиляции.

Искусственная вентиляция

Определяем производительность вентилятора по формуле:

L =K∙V, м³/ч.

где K – кратность воздухообмена;

V – объём помещения, м³.

L = 8 ∙ 450= 3600м³.

Выбираем кратность воздухообмена в зависимости от типа помещения.

Объем помещения определяем по формуле:

Устанавливаем вентилятор тип электродвигателя А-32-4 с производительностью L =3500…6900 м³/ч., количество оборотов в минуту n= 1500 об/мин.

4.3. Мероприятия по противопожарной безопасности на проектируемом или реконструируемом подразделении

Для помещения автотранспортных предприятий и служб автосервиса характерна высокая пожаро-опасность. Чтобы не создавать условий для возникновения пожара работник обязан знать:

Работники обязаны знать сигналы оповещения о пожаре, место нахождения средств для тушения пожара и уметь ими пользоваться. Не допускается использовать пожарный инвентарь для других целей.

Не загромождайте проходы и доступ к противопожарному оборудованию.

Засыпайте песком пролитые на землю топливо и смазочные материалы. Пропитанный нефтепродуктами песок немедленно уберите и вывезите в место, согласованное с санэпиднадзором.

Убирайте использованный обтирочный материал в специальные металлические ящики с крышками.

Не разводите огонь в секторах хранения с.х. техники на территории машинного двора и в помещениях.

Не храните на рабочем месте легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, кислоты и щелочи в количествах, превышающие сменную потребность в готовом к употреблению виде.

В случае возникновения пожара немедленно вызовите пожарную команду и примите меры по ликвидации очага загорания средствами пожаротушения, а при возникновении пожара на электроустановках первый, заметивший загорание, должен сообщить об этом в пожарную охрану, ответственному за электрохозяйство, начальнику мастерских.

При возникновении пожара в самой электроустановке или вблизи нее, в первую очередь, до прибытия пожарных произведите отключение электроустановки от сети. Если это невозможно, то попытайтесь перерезать провода (последовательно, по одному) инструментом с изолированными ручками

При тушении пожара, в первую очередь, гасите очаг воспламенения. При пользовании пенным огнетушителем направляйте струю под углом 40-45° во избежание разбрызгивания жидкости. Тушение начинайте с одного края, после чего последовательно перемещайтесь к другому краю очага воспламенения.

Для тушения небольших очагов пожара, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также твердых горючих веществ и материалов применяйте пенные огнетушители ручные типа ОХП-10. ОП-М, ОП-9МН; воздушно-пенные типа ОВП-5, ОВП-10, мобильные, перевозимые на специальных тележках, воздушно-пенные типа ОВП-100, ОВП-250, ОПГ-100. При их отсутствии забрасывайте очаг возгорания песком или накройте войлоком.

Для тушения горючих веществ и материалов, которые нельзя тушить водой или пеной, а также электроустановок, находящихся под напряжением, применяйте углекислотные ручные огнетушители, типа ОУ-2, 0У-5, УП-2М, ОУ-8, ОУБ-ЗА, ОУБ-7А: передвижные углекислотные огнетушители типа ОУ-25, ОУ-80, ОУ-100, ОСУ-5, порошковые огнетушители типа: ручные - ОП-1, ОП-2, ОП-5, ОП-10, ОПС-6, ОПС-10; передвижные ОП-100, ОП-250, СИ-2, СИ-120, СЖБ-50, СЖБ-150, ОПА-50, ОПА-100. Допускается использовать сухой, без примесей, песок. При пользовании порошковыми огнетушителями не направляйте струю порошка на раскаленные поверхности - возможен взрыв.

Не применяйте для тушения пожара в электроустановке, находящейся под напряжением, химические пенные или химические воздушно-пенные огнетушители.

Своевременное обнаружение загорания и быстрое уведомление пожарной команды является главным условием успешной борьбы с возникшим пожаром.

4.4. Охрана окружающей среды и экологическая безопасность на проектируемом или реконструируемом подразделении

Основными мероприятиями по обеспечению безопасности работающих и охране окружающей среды являются механизация и автоматизация процесса очистки вредных выбросов от оборудования, своевременный ремонт и обслуживание моечного оборудования, соблюдение правил электробезопасности.

Для обеспечения электробезопасности работников пост открытой шланговой ручной мойки следует располагать в зоне, изолированной от открытых токоведущих проводов и оборудования, находящегося под напряжением. Пульты управления мойкой и электрооборудование должны располагаться в изолированных шкафах. На участке мойки электропроводку и электродвигатели устанавливают во влагозащитном исполнении. Система освещения организуется с использованием светильников во взрывобезопасном исполнении. Напряжение на агрегатах моечной установки должно быть не выше 36 В.

Технология и оборудование для очистки сточных вод от моек АТС. Ни одна мойка не может обойтись без очистных установок. После общей мойки автомобилей вода содержит 800—3000 г/м³ взвешенных частиц грязи и 50—900 г/м³ нефтепродуктов. При использовании этилированного бензина в воду может попадать ядовитый тетраэтилсвинец, содержание которого в сточных водах недопустимо. По санитарным нормам в сточной воде допускается содержание не более 0,25—0,75 г/м³ взвешенных веществ и 0,05—0,30 г/м³ нефтепродуктов, при повторном использовании воды для мойки автомобилей ее очистка должна быть еще более глубокой.

Очистку можно осуществить тремя способами: пропусканием через фильтры, флотацией и химическим способом.

При использовании фильтров очищение воды от примесей происходит в результате адсорбции — поглощения твердым телом или жидкостью какого-либо вещества из окружающей среды.

В качестве поглощающего тела — сорбента используют активированный уголь, силикагель, цеолиты, золу, торф. Сорбенты способны к регенерации, то есть к возвращению исходных качеств.

Загрязненная вода поступает в адсорбер, где равномерно перемешивается с сорбентом с помощью импеллера. Сорбент с примесями оседает на дно и удаляется через трубопровод.

Оставшаяся вода с частицами сорбента поступает в отстойник, где происходит отстаивание примесей, а затем идет на следующий этап очистки. Сорбенты необходимо периодически промывать, а фильтры менять и утилизировать. Очень хорошие результаты дает химическая очистка, но для химической очистки необходимы дорогие импортные коагулянты. Способы тонкой очистки — мембранный, химический — применения на автомойках не нашли, так как они дороги, а комбинация более простых методов позволяет очистить загрязненную воду в соответствии с установленными, достаточно жесткими нормативами.

Флотационные фильтрующие установки (ФФУ) предназначены для очистки воды не только после мойки автомобиля, но и ливневых вод от нефтепродуктов, жиров, взвесей и т.п.

В сатураторе 8 смешиваются под давлением очищаемые стоки и воздух. Смесь поступает во флотационную емкость 10, где насыщенные сжатым воздухом стоки как бы вскипают.

В «кипящем» слое происходит прилипание загрязнений к пузырькам воздуха и вынос их на поверхность. Грязную пленку снимает металлический скребок и сбрасывает в шламовую емкость. Очищенную воду можно повторно использовать для технических нужд. Показатели сточных вод по взвешенным веществам — до 2000 мг/л; по нефтепродуктам — 300 мг/л. Показатели очищенной воды по взвешенным веществам — до 20—30 мг/л; по нефтепродуктам — 2—3 мг/л.

Для автомоек разработан полный комплекс водоочистного оборудования, который состоит из установки ФФУ и блока вспомогательных емкостей — «Моноблока», который включает первичный отстойник, бак чистой воды и устройство, предотвращающее затухание воды в системе — биокоагулятор. Еще одно из достоинств «Моноблока» — это то, что устанавливается он над землей, а значит, позволяет обойтись без земляных работ при монтаже и упрощает эксплуатацию.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1.Исходные данные (по данной организации)

5.1.1Часовые тарифные ставки рабочих

Сч=120 руб.

5.2.Определить фонд оплаты труда ремонтных работ

Фонд повременной заработной платы рабочих, занятых на всех видах ТО и ТР:

ФЗП_пов =С_ч*Р_в*К_раб=120*2020* 1=242400 руб.

Где:

С_ч-часовая тарифная ставка

Р_в-рабочее время, принимаем 2020

К_раб – количество ремонтных рабочих 1

Доплата за неблагоприятные условия труда

Д_{неб.усл.}=(С_ч*Т_ср.иес.*12*К_раб.)*10%=(120*166*12*1)*10%=23904 руб.

Где:

Т_ср.мес. среднемесячный доход рабочего времени, принимается 166 час.

ПР =ФЗПпов*30% =242400*30% =72720руб.

Заработная плата ремонтных работ за отработанное время

ФЗПотв =(ФЗПпов+Д_{неб.усл}+Пр) =242400+23904+72720=339024руб.

Северная надбавка 50% 339024*0.5=169512руб.

Районный коэффициент 20% 339024*0,2=67804,8руб.

ФЗПотв =339024+169512+67804,8=576340,8 руб.

Заработная плата за неотработанное время

ФЗПнеотв=ФЗПотв*10%

ФЗПнеотв=576340,8 *10%=57634,08руб.

Фонд заработной платы ремонтных работ

ФЗП=ФЗПотв+ФЗПнеотв=576340,8 +57634,08=633974,88руб.

Отчисление на социальные нужды

Осоц=ФЗП*34%

Осоц=633974,88*34%=215551,5руб.

Итоговый фонд заработной платы ремонтных рабочих с отчислениями на социальные нужды

ФЗПсотч=ФЗП + Осоц

ФЗПсотч=633974,88+215551,5=849526,34руб.

5.3.Определение материальных затрат

Материальные затраты: 416000 руб.-оборудование+23904-освещение.

Итого:439904руб.

З=849526,34+439904=1289430,34руб

5.4. Плановая калькуляция себестоимости

Таблица 7. - плановая калькуляция себестоимости

5.5.Определить сроки окупаемости

Расчет прибыли