Работа спринклерной установки

Дата: 2025-04-30; Просмотры: 2

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

При возникновении загорания в помещении, защищаемом спринклерной секцией, и повышении температуры воздуха более 68°С разрушается тепло­вой замок (стеклянная колба) спринклерного оросителя. Раствор пенообразо­вателя, находящийся в распределительных трубопроводах под давлением, выталкивает клапан, перекрывающий выходное отверстие спринклера, и он вскрывается. Раствор пенообразователя из спринклерного оросителя поступает в поме­щение, давление в сети падает. При падении давления на 0,1 МПа срабаты­вают сигнализаторы давления, установленные на напорном трубопроводе, подается импульс на включение рабочего насоса. Насос забирает воду из резервуара с раствором пенообразователя и подает её в систему трубопроводов установки пожаротушения. При этом жокей-насос автоматически выключается.

Сигнализаторы потока жидкости фирмы «GrinneU» типа F200, установлен­ные в отдельных помещениях, при возникновении пожара в одном из этих помещений дублируют сигналы о срабатывании установки водяного пожаро­тушения (тем самым идентифицируя место загорания) и одновременно от­ключают систему энергопитания соответствующего помещения.

Одновременно с автоматическим включением установки пожаротушения в помещение пожарного поста с круглосуточным пребыванием оперативного персонала передаются сигналы о пожаре, включении насосов и начале рабо­ты установки в соответствующем направлении. При этом световая сигнали­зация сопровождается звуковой.

6.5. Сведения об организации производства и ведении монтажных работ.

К монтажу насосной установки необходимо приступать при полной строи­тельной готовности (после возведения перегородок и фундаментов под по­жарные насосные агрегаты). Монтажные, строительные и пуско-наладочные работы необходимо произ­водить в соответствии с планом производства работ. Монтаж насосной установки рекомендуется проводить в такой после

дова­тельности: подготовительные работы, установка насосных агрегатов, монтаж входных и напорных трубопроводов, установка щитов электроуправления, линейных адресных блоков фирмы НВП «Болид», монтаж электропроводок, гидравлические испытания трубопроводов, окраска трубопроводов. К подготовительным работам относится подготовка рабочих мест и мон­тажных материалов, уточнение и разметка мест установки и крепления по­жарных насосов, щитов электроуправления и адресных блоков. Состояние кабелей перед прокладкой должно быть проверено наружным осмотром. Кроме того должна быть проверена целостность изоляции жил. После монтажа все трубопроводы промываются. Работы по промывке оформляются актом, предъявляемым при сдаче установки в эксплуатацию.

Регламент обслуживания электроустановок должен быть разработан в соот­ветствии с действующими правилами и инструкциями заводов - изготовите­лей.

К обслуживанию установки допускаются люди, прошедшие инструктаж по технике безопасности. Прохождение инструктажа отмечается в журнале.

Монтаж и демонтаж производить только:

- при отсутствии давления в ремонтируемых трубопроводах

- исправным инструментом

При испытании повышенным давлением лица, производящие испытание, должны находиться в безопасном месте.

Гидравлические и пневматические испытания должны проводиться в соот­ветствии с Правилами Госгортехнадзора.

Монтажные и ремонтные работы в электрических сетях и устройствах (или вблизи них), а также работы по присоединению и отсоединению проводов должны выполняться при отключенном напряжении.

Электромонтеры, обслуживающие электроустановки, должны быть снабже­ны защитными средствами, прошедшими соответствующие лабораторные испытания.

Выполнение всех электромонтажных работ, обслуживание электроустано­вок, периодичность и методы испытания защитных средств должны соответ­ствовать «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребите­лей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Трубопроводы монтируются на сварке из стальных электросварных труб по

ГОСТ 10704-91.

После монтажа и гидравлического испытания трубы в местах сварных со­единений покрываются антикоррозионным составом, после чего поверхность

труб окрашивается масляной краской в два слоя. Питающие и распределительные трубопроводы прокладываются с уклоном

в сторону узла управления или спускных устройств, равным:

- 0,01 - для труб с наружным диаметром менее 57мм

- 0,005 – для труб с наружным диаметром 57мм и более

7.ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

7.1. Характеристика зоны ТО газобаллонного оборудования

Представляет собой помещение площадью 432 м², с тремя постами, включающими два машиноместа для автобусов и отдельное помещение для технического обслуживания и ремонта газовой аппаратуры, снятой с автобуса.

Два тупиковых поста оборудованы осмотровыми канавами, для въезда и выезда подвижного состава предусмотрены ворота. Стены помещения облицованы термостойкой плиткой [9].

Зоны производственного корпуса разделены на отсеки с термостойкими воротами и дверями, которые будут препятствовать распространению пламени по соседним помещениям [9].

7.2.Основные вредные и опасные факторы

Основные вредные факторы в зоне ТО газобаллонного оборудования:

· повышенный уровень шума на рабочем месте;

· наличие токсичных веществ (смазок, материалов);

· повышенный уровень загазованности помещения;

· повышенный уровень загрязненности помещения;

· повышенный уровень запылённости помещения;

· повышенный уровень вибрации;

· недостаточный уровень освещенности;

· повышенная или пониженная влажность воздуха;

· повышенная или пониженная подвижность воздуха;

· повышение или понижение температуры воздуха в рабочей зоне в зависимости от погодных условий.

Основные опасные факторы в зоне ТО газобаллонного оборудования:

· компримированный газ, находящийся под давлением;

· возможные утечки газа;

· производственное оборудование и инструмент;

· автобусы, заезжающие и выезжающие из рабочей зоны;

· осмотровые канавы и их буртики.

7.3.Пожарная безопасность