Задание 3. Дефекты и способы устранения.
Дефекты силикатной окраски, причины их возникновения и способы устранения
Наиболее распространенные дефекты поверхности, окрашенной силикатной краской, причины их возникновения и способы устранения приведены в табл. 3.
| Дефекты | Причины возникновения | Способы устранения |
| Пятна на поверхности | Плохо подготовлена поверхность | Очистить поверхность и загрунтовать ее заново |
| Отмеливание окрашенной поверхности | В окрасочном составе много воды | Уменьшив количество воды, довести состав до рабочей вязкости |
| Отслаивание окрасочного состава | Не очищены старые набелы, пыль и грязь | Счистить окрасочный состав, набелы, пыль, грязь и заново огрунтовать и окрасить поверхность |
| Изменение цвета | Окрасочный состав приготовлен на нещелочестойких пигментах | Приготовить состав на соответствующих пигментах, промыть, загрунтовать и окрасить поверхность заново |
ДНЕВНИК-ОТЧЁТ № 10
Дата<<11>> 06 2015г
Тема: Окраска деревянных поверхностей неводными составами.
Цель: Владеть приемами окраски поверхностей неводными составами.
Место выполнения: Учебные мастерские
Время работы – 6 часов
Инструменты- кисть , валик , краска-пульт .
Задание 1. Технология окраски поверхностей неводными составами .Способы окраски.
Неводными составами (масляные, лаковые, эмалевые) поверхности окрашивают в защитных и декоративных целях. Когда главным является защитное назначение покрытия, применяют составы, образующие глянцевые пленки. При образовании глянцевых пленок пигменты погружаются в толщу окрасочного покрытия, а поверх пигментов находится сплошной слой связующего, зеркально отражающий свет.
При декоративной окраске поверхностей внутри здания и фасадов применяют матовые покрытия, которые смягчают цветовые тона окраски, делают менее заметными дефекты штукатурки, бетона, древесины.
Неводными составами отделывают помещения, к которым предъявляются повышенные гигиенические требования и окраска которых должна быть механически прочной (кухни, общественные столовые, прачечные, операционные, магазины, коридоры общественных учреждений). Их наносят только на сухие поверхности тонким ровным слоем за два-три раза, причем каждый слой перед нанесением последующего должен полностью высохнуть. В толстом слое под верхней пленкой остается жидкий слой и на окрашиваемой поверхности образуются шероховатость, морщины и трещины. Для повышения укрывистости в неводные составы вводят растворители (например, скипидар).
Число и последовательность операций по подготовке, обработке и окрашиванию внутренних поверхностей неводными составами зависят от вида поверхности, типа окрасочного состава и категории окрасочных работ.
Масляные краски широко применяют в капитальном строительстве и при ремонтных работах. В качестве связующего для масляных красок используют натуральную, уплотненную или модифицированную алкидными смолами олифу. Покрытия масляной краской позволяют создать не только декоративную поверхность, но и предохранить конструкции (например, столярные изделия, металлоконструкции, трубопроводы) от увлажнения и коррозии.
Перед окраской поверхность очищают от пыли и грязи, а затем для создания прочной пленки, как правило, покрывают олифой оксоль вручную кистями или валиком. В олифу добавляют небольшое количество пигмента (5...10%) под цвет масляного колера, чтобы в процессе проолифки были лучше заметны пропуски на поверхности и их сразу можно было ликвидировать. Олифа-оксоль в сухую солнечную погоду сохнет не менее 24 ч.
При нанесении окрасочного состава или шпатлевки на непросохшую пленку образуются пузыри и покрытие шелушится. В этом случае частично выправляют дефектные места, для чего их олифят, шпатлюют, шлифуют пемзой или стеклянной шкуркой и вторично олифят. Затем выполняют сплошную шпатлевку для выравнивания поверхности шпателями со сменными рабочими полосами из пластмассы или резиновыми полутерками. Наилучшее качество поверхности под масляную окраску получают при шпатлевании «на сдир», при котором шпатлевкой заполняют только поры, не образуя шпатлевочного слоя.
В заключение огрунтовывают поверхность разведенной в олифе-оксоль (85...90%) густотертой масляной краской (10...15%), тонированной под цвет матового колера. Грунтовку наносят краскораспылителем или малярным валиком с поролоновым или меховым чехлом равномерным слоем без потеков и пропусков. Для синтетических шпатлевок проолифки поверхностей не требуется.
На небольшие ровные участки стен масляные краски наносят маховыми кистями ( 125), меховыми валиками, на большие поверхности — краскораспылителями, наоконные переплеты и металлические решетчатые конструкции — кистями-ручниками.
При применении краскораспылителей производительность 400...500 м2/ч. Недостаток использования краскораспылителей — туманообразование в зоне работы маляра. Для уменьшения туманообразования головку краскораспылителя снабжают защитной воздушной рубашкой. При окраске головку краскораспылителя держат на расстоянии 20...30 см от окрашиваемой поверхности, а струю краски направляют перпендикулярно ей. Окраску обычно производят вертикальными или горизонтальными полосами. Для получения равномерно окрашенной поверх-. ности каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на 3...4 см. Давление воздуха в краскораспылителе не должно превышать 0,4 МПа, так как при повышении давления увеличивается туманообразование, а следовательно, и расход краски. Для уменьшения туманообразования целесообразно применять краску повышенной вязкости, которую наносят бескомпрессорными краскораспылителями или пневматическими, снабженными электронагревательным элементом, в которых окрасочный состав и воздух нагреваются до 80 °С.
Масляные краски, как правило, наносят за два раза. Интервал между нанесением первого и второго слоев 1...2 сут, которые требуются для полного высыхания первого слоя. При высоте помещений до 3 м краску наносят кистью или малярным валиком стоя на полу, а при нанесении краскораспылителем один из маляров работает на стремянке или подмостях, а другой — на полу.