5 . Малярные работы
5.1 Общие сведения
Малярные работы являются завершающим этапом всех строительных работ. К малярным работам относятся работы по окраске поверхностей помещений, фасадов различными красочными составами, а также оклейке поверхности различными обоями и пленками. Вначале выполняют операции по подготовке оклееваемых поверхностей, затем грунтовка, шпаклевка, шлифовка, вторая огрунтовка и оклейка. При больших объемах работ выполняется комплекс операций по приготовлению малярных составов по подбору колеров.
Финишная отделка
основные помещения:(Спальня,кабинет гостина) потолки окрашиваются высококачествеными красками на водной основе, стены оклеиваются обоями.
вспомогательные:(кухня,санузел,ванная,лоджия) потолки окрашиваются высококачествеными красками на водной основе,сены отделываются глазурованной плиткой по всей высоте стен.
комуникационные:(корридор) потолки и стены окрашиваются высококачествеными красками на водной основе.
5.2 Организация(инструм мхан приспособ на высоте)
Для нанесения окрасочных составов используют различные кисти, валики, краскопульты, компрессорные окрасочные агрегаты с пистолетами-распылителями.
Рисунок 7. - инструменты и приспособления для малярных работ
Шпатели необходимы для подготовки поверхностей под покраску : расшивка трещин , заполнение трещин и углублений шпатлёвочным
материалом .
Малярные кисти для окраски различных поверхностей и конструкций понадобятся и различные кисти .
Малярные валики- предназначены для нанесения краски на подготовленную поверхность
Линейка- (около 1-го метра) необходима при малярных работах для проведения прямых линий на окрашиваемой поверхности и вытягивания филёнок.
Подмости- служат для работы на высоте
Механизмы
Краскопульт- для нанесения ровного слоя краски на окрашиваемую поверхность
Рисунок 8. - Схема устройства краскопульта
Принцип работы краскопульта заключается в том, что под давлением краска через отверстие в удочке равномерно распыляется по поверхности. Однако краскопульты можно использовать только для нанесения невязких окрасочных составов (известковые, клеевые, силикатные и т. п.).
5.3 Технология выполнения малярных работ.
Прежде чем приступать непосредственно к олейки стен обоями, необходимо тщательно подготовить поверхность стен. От этого зависит качество и красота полученной отделки.
Подготовка поверхности под обойные работы
Поверхности перед оклеиванием очищают от затвердевших брызг раствора, пятен смолы, побелки и других загрязнений. Подготовка основания под обои может проводиться по-разному, зависит от его качества. Большую роль в данном случае играет влажность поверхности. Мучной или крахмальный клейстер на постоянно влажных стенах загнивает, обои меняют цвет или отклеиваются, на их поверхности проступают пятна.
Оштукатуренные поверхности осматривают, если на них есть клеевой или известковый набел, то его непременно удаляют. Затем основание промывают тряпкой, смоченной в теплой воде, чтобы не осталось ни малейших следов старого набела. Все обнаруженные трещины расширяют, замазывают тем раствором, который использовался для штукатурных работ. Швы тщательно выравнивают, затирают или шлифуют. Промытое, отремонтированное основание просушивают, обязательно зачищают деревянной чурочкой, гладко ошлифованной доской, чтобы удалить оставшиеся неровности, сметают пыль.
Для лучшего сцепления обоев с основанием его грунтуют клейстером для наклеивания обоев, добавив в его состав столярный клей и мел.
Оклеивание стен обоями
Чтобы обои крепче держались в углах и в тех местах, где они граничат с оконными и дверными проемами, в указанных местах следует сделать отводку. Отводка делается шириной 10-15 см. жидкой масляной краской или олифой.
Затем обои нарезаются на полотна, при этом, если это необходимо, учитывается рисунок. После этого можно приступать к проклеиванию полотен. При проклеивании следует соблюдать аккуратность, не допускать попадания мусора на проклеиваемую часть, не допускать затекания клея на лицевую часть обоев. Проклеиваются они также, как и в случае оклеивания потолка, затем сворачиваются в конверт и выдерживаются в среднем 10 минут. Это время зависит от вида и толщины обоев.
Затем клеем промазывается стена. Ширина проклеивания стены должна составлять одно или два полотна, это зависит от скорости схватывания клея, которая приблизительно составляет 15-20 минут.
Начинать оклейку стен обоями следует от сложных участков — за радиаторами отопления, трубами, балки и выступы. Затем обои наклеиваются на стену с окном, начинать следует от оконного проема. Для пущей точности можно через каждые 3-4 полотна проверить вертикальность при помощи отвеса.
Углы помещения оклеиваются следующим образом: полотно накладывается так, чтобы оно заходило на 1 см. на смежную стену. Полотно для смежной стены накладывается внахлест на этот сантиметр, прямо в угол.
Раскатывать обои лучше специальным резиновым валиком, делается это сверху вниз и по сторонам. Если после того, как полотно наклеено, под ним остались пузырьки воздуха, его следует отклеить снизу и раскатать снова. Делать это следует осторожно, так как пропитанное клеем полотно может легко порваться.
Еще при нарезке полотен следует наметить места, где находятся электрические выключатели и розетки. Перед тем, как приступить к оклеиванию обоями, крышки с розеток и выключателей следует снять, а после оклейки, когда обои высохнут, сделать в намеченных местах надрезы крест на крест и обрезать лишнее.
В помещении, где производится оклеивание обоями, следует соблюдать температурный режим. Температура в помещении не должна быть ниже 15 и выше 27 градусов. Также следует соблюдать и влажность внутри помещения. В слишком влажном помещении обои вскоре могут отклеиться.
В то же время не рекомендуется искусственно повышать температуру перед или после оклейки или избавляться от повышенной влажности в помещении при помощи обогревателей. Это также может привести к отклейке обоев в будущем.
5.4Контроль качества
Контроль качества поверностей оклееных обоями.
При производстве обойных работ необходимо контролировать соблюдение обязательных требований, предъявляемых к качеству материалов и проектной технологии производства работ.
Поверхности под оклейку обоями должны быть подготовлены с соблюдением следующих требований:- влажность оклеиваемых поверхностей должна быть не более 8%
Качество клеящих материалов необходимо проверять до их использования в производстве в строительной лаборатории.
Качество обойных работ должно удовлетворять следующим требованиям:
- наклейные обои должны соответствовать утвержденным образцам или проекту;
- на оклеенных поверхностях не допускаются пузыри и пятна;
- все полотнища должны иметь одинаковый цвет и оттенок пригонка рисунка на стыках должна быть точной;
- пропуски, доклейки, отслоения, перекосы, сморщенности, неплотности примыкания к основе (в местах примыкания обоев к откосам проемов) не допускаются;
- места соединения обоев при наклейке их впритык не должны быть заметны на расстоянии 3 м;
6. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЩЕЙ СРЕДЫ
6.1 Техника безопасности при каменных работах.
Мероприятия по технике безопасности при кладке стен надземной части значительно отличаются от мероприятий по выполнению работ ниже нулевой отметки. В этом случае требования безопасности труда следует соблюдать при эксплуатации лесов и подмостей, при подаче материалов на рабочие места, при устройстве защитных козырьков и ограждений, кладке наружных и внутренних стен и сопутствующих им работах, установке оконных и дверных блоков, монтаже сборных железобетонных деталей и конструкций. Контейнеры или поддоны с футлярами, применяемые при доставке стеновых материалов на строящиеся здания, должны иметь конструкцию, исключающую возможность самопроизвольного раскрытия боковых ограждений, отделения поддонов и выпадения материалов во время подъема. Кирпич и раствор на рабочих настилах располагают в соответствии со схемами загрузки применяемых лесов (подмостей).
При кладке стен высотой более 7 м по периметру наружных стен устраивают инвентарные защитные козырьки. Во время установки и снятия козырьков рабочие обеспечиваются проверенными предохранительными поясами, привязываемыми к устойчивым элементам здания. Не разрешается ходить по козырькам, использовать их в качестве подмостей и складывать на них материалы.
При высоте стен ниже уровня на 0,7 м кладку следует выполнять, применяя предохранительные пояса или специальные сетчатые защитные ограждения. Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75 м в положении стоя на стене; при толщине стены более 0,75 м кладка разрешается с применением предохранительного пояса, закрепленного за специальное страховочное устройство.
6.2Техника безопасности при производстве монтажных работ.
Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти медицинский осмотр, специальную подготовку, сдать экзамен и получить удостоверение на право производства работ.
Осмотр грузоподъемных машин и механизмов производят ежемесячно. Траверсы осматривают не реже одного раза в 6 мес., стропы – каждые 10 дней. Наружный осмотр стальных канатов следует производить ежедневно.
Такелажные приспособления при освидетельствовании испытывают нагрузкой, на 25% превышающей расчетную грузоподъемность.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих. Принимать стропы можно только после спускания монтажного элемента над местом его установки не более чем на 30см выше проектного положения. Подъем сборных ж/б конструкций не6обходимо производить плавно, без рывков. Элементы и конструкции во время их перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения оттяжками из пенькового каната или тонкого гибкого троса. При перемещении элементов, устанавливаемых в горизонтальное положение, следует применить две оттяжки.
Изменять вылет стрелы крана с подвешенным грузом разрешается только в пределах грузоподъемности крана.
6.3 Техника безопасности при дуговой сварке.
Поражение электрическим током. При дуговой сварке используют источники тока с напряжением холостого хода от 45 до 80 В, при постоянном токе от 55 до 75 В, при переменном токе от 180 до 200 В при плазменной резке и сварке. Поэтому источники питания оборудуются автоматическими системами отключения тока в течение 0,5 ... 0,9 с при обрыве дуги. Человеческое тело обладает собственным сопротивлением и поэтому безопасным напряжением считают напряжение не выше 12 В.
При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следует соблюдать следующие правила техники безопасности:
Надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги.
Надежное заземление корпусов источников питания сварочной ду ги (рис. 1.1).
Применение автоматических систем прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходе.
Надежная изоляция электрододержателя для предотвращения случай ного контакта с токоведущими частями электрододержателя с изделием.
При работе в замкнутых помещениях (сосудах) кроме спецодежды следует применять резиновые коврики (калоши) и источники дополни тельного освещения.
Не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения.
Каждый сварочный пост должен быть огорожен негорючими ма териалами по бокам, а вход - асбестовой или другой негорючей тканью во избежание случайных повреждений других рабочих.
Краска, применяемая для окрашивания стен и потолков постовых кабин, должна быть матовой, чтобы уменьшить эффект отражения светового луча от них.
Рисунок 9. Схема заземления сварочного оборудования
Поражение лучами электрической дуги. Сварочная дуга является источником световых лучей, яркость которых может вызывать ожоги незащищенных глаз при облучении их всего в течение 10 ... 15 с. Более длительное воздействие излучения дуги может привести к повреждению хрусталика глаза и полной потере зрения. Ультрафиолетовое излучение вызывает ожоги глаз и кожи (подобно воздействию прямых солнечных лучей), инфракрасное излучение может вызвать помутнение хрусталика глаза. Стены кабины должны быть окрашены в светлые тона для ослабления контраста с яркостью дуги. При работе вне кабины применяются специальные ширмы и защитные щиты.