Схема підготовки патоки до виробництва
Патока зливається з автомашин у металеві баки, що мають спеціальні відділення, у яких розташовані змійовики з парою. Патока, що заповнює відділення, нагрівається до температури, при якій вона стає менш в'язкою, і її можна перекачувати насосом. Шестеренний насос подає патоку в бак, де вона нагрівається до температури близької до 50-55 °С, і плунжерним насосом дозується в потрібній кількості на лінію виробництва.
Схема підготовки до виробництва масла вершкового
Масло вершкове поступає на виробництво в ящиках із гофрованого картону, які розпаковуються і укладаються на стіл, де масло зачищається, ріжеться на шматки і подається на маслорізку, за допомогою якої воно подрібнюється у стружку. Потім тонкі стружки масла через приймач подаються у жиротопку, де вони плавляться до рідкого стану. Розтоплене масло зливається у виробничу ємність і плунжерним насосом дозується на виробництво.
Схема безтарного зберігання і транспортування борошна
На підприємство борошно надходить в автоборошновозах. Через приймальний щиток по трубопроводу аерозольтранспорта борошно надходить до силосів для зберігання. Якщо борошно на підприємстві в мішках, то його розвантажують в бункер, видаляють випадкові домішки в просіювачі і за допомогою пневмоустрою борошно змішується з повітрям, та нагнітається повітродувним пристроєм, і направляється в один із силосів.
За необхідності борошно дозується дозаторами і шнеком, подається до просіювача, поступає в живильний пристрій пневмоустрою і транспортується в бункер-розвантажувач. Перед тим, як потрапити на виробництво, борошно зважується на автоматичних порційних вагах. Зважене борошно надходить в приймальний бункер. Після цього ще раз просіюється на просіювачі і пневмотранспортом подається у виробничий бункер. Борошно, що поступає на виробництво, пропускається через магнітні пристрої для видалення металодомішок.
Схема безтарного зберігання какао-бобів
Какао-боби вивантажують з автомашин і засинають у воронку ковшового елеватора. Підняті ним какао-боби ревесивним конвеєром можуть подаватися двома напрямками. Не забруднені й не заражені шоколадною вогньовкою какао-боби вологістю, що не перевищує 8 %, направляються в силоси за допомогою шнеку, розподільчого редлера і конвеєра.
Засмічені какао-боби, з підвищеною вологістю або заражені вогньовкою перед зберіганням проходять попередню обробку. Для цього вони транспортером направляються у сепараційну очищувально-сортувальну машину, де відбувається очищення какао-бобів від пилу, камінців, металодомішок та інших забруднень. Потім какао-боби підсушуються й охолоджуються в камері. Така обробка край необхідна, тому що какао-боби вологістю вище 8 % при тривалому зберіганні в силосах легко покриваються пліснявою, що знижує їх якість.
Після підсушування какао-боби по транспортеру подаються у фумігаційну камеру, з якої оброблені боби знову попадають у приймальну воронку елеватора і розподіляються по силосам. Для запобігання повторного зараження вогньовкою подальше зберігання какао-бобів проводять за умов пониженої температури.
Із силосів какао-боби різних сортів через розвантажувальні пристрої поступають на зважування в дозатори і далі через роторні живильники на пневмотранспорт.