Технологічна схема виробництва ірису «Золотий ключик»
1- розтоплювальний апарат;
2- шестерний насос;
3- циферблатні платформені ваги;
4- збірник;
5- ємність згущеного молока;
6- гнучкий шланг;
7- варочний котел;
8- ємність з водою;
9- ємність з патокою;
10- бункер з цукром, обладнаний шнековим транспортером;
11- змішувач з паровою сорочкою;
12- триходовий кран;
13- двокамерний теплообмінник;
14- паровідвідник;
15- кран;
16- накопичувальний збірник;
17- розхідний збірник;
18- плунжерний насос-дозатор;
19- змієвикова варочна колонка;
20- паровідвідник;
21- хитка труба;
22- бачок з дозатором есенції;
23- однобарабанна охолоджуюча машина;
24- проминальні вальці;
25- конвеєр;
26- ножовий пристрій;
27- загортувальний автомат;
28- роздаточний конвеєр;
29- сітчастий триярусний конвеєр;
30- скребковий транспортер;
31- автоматичні ваги;
32- обандеролююча машина Siat.
3.4. Виробництво карамелі з фруктово-ягідними начинками «Люкс-фрутті»
Технологічна схема
1.Підготовка сировини до виробництва.
2.Приготування рецептурної суміші карамельної маси.
3.Уварювання карамельної маси та додавання ароматичних добавок.
4.Приготування рецептурної суміші фруктової начинки.
5.Охолодження і проминка карамельної маси.
6.Подача фруктової начинки в карамелевий джгут і його оформлення.
7.Охолодження карамелі.
8.Загортанняння, зважування, упаковка.
Лінія працює таким чином. Цукор із збірника (1) через шнековий транспортер безперервно надходить в змішувач (6). Туди ж безперервно надходить патока з резервуара (3), обладнаного змійовиками (4), за допомогою насоса (5). Туди ж безперервно надходить підігріта вода через дозатор (2).
Отриману в змішувачі (6) кашкоподібного суміш плунжерним насосом (7) безперервно закачують в варильну колонку (8). При цьому цукор повністю розчиняється. Отриманий сироп з С.Р. 84%, пройшовши фільтр (9), накопичується в збірнику (10). Із збірки сироп безперервно насосом-дозатором (11) закачується в варильну змійовикову колонку (12) вакуум-апарату, тиск 6МПа, в якому відбувається уварювання сиропу в карамельну масу до С.Р. 97-97,5%.
Вторинний пар, одержуваний при цьому, відкачується з вакуум камери (13) через конденсатор волого-повітрянним насосом (16). Карамельна маса періодично окремими порціями виливається з вакуум-камери (13) в завантажувальну воронку охолоджувальної машини (14), з якої вона виходить у вигляді тонкого пласта (стрічки) і рухається по похилій охолоджувальної плиті. При цьому на рухомий пласт карамельної маси з дозатора безперервно подаються есенція, кислота і барвник. Охолоджена до 90-95 °С карамельна маса конвеєром (15) подається на тянульну машину (17), де маса безперервно перетягується, перемішується з фарбувальними і ароматичними добавками і насичується повітрям. Тянута маса безперервно подається стрічковим транспортером (18) в карамелеобкатувальну машину (31) з начинко-наповнювачем (30), який нагнітає начинку всередину карамельного батона.
Виходячи з карамелеобкаточної машини карамельний джгут з начинкою всередині проходить через жгутовитягувальну машину (32), яка калібрує його до потрібного діаметра. Відкалібрований карамельний джгут безперервно надходить в карамелеформуючу машину (33), яка формує його на вироби з малюнком на поверхні. Відформована карамель безперервним ланцюжком надходить на вузький стрічковий охолоджуючий транспортер (34), на якому відбувається охолодження перемичок між виробами і попереднє охолодження самої карамелі. Цим же транспортером карамель у вигляді ланцюжка подається в охолоджуючу шафу (35), де вона розбивається на окремі вироби та охолоджується. Охолоджена карамель з шафи надходить на розподільчий конвеєр (36), уздовж якого встановлені карамелезагортуючі автомати (37).
Під розподільним конвеєром розташований стрічковий транспортер (38), на який надходить загорнута карамель з усіх машин. Загорнута карамель проміжним транспортером (39) подається на ваги (40), зважується і упаковується в картонні ящики (41), які потім закривають і обклеюють бандероллю на спеціальній машині (42).
Продуктивність лінії 1000 кг/год.
Фруктові начинки. Фруктові, або, як їх ще називають, фруктово-ягідні, начинки являють собою продукт, одержуваний уварюванням протертої плодової м'якоті з цукром і патокою.
Процес отримання начинки включає підготовку фруктово-ягідної частини сировини, дозування і змішування компонентів (пюре, цукор, патока) і уварювання.
Підготовлена в змішувачі (19) рецептурна суміш, в яку входять цукрово-патоковий сироп і фруктове пюре, надходить через фільтр (20) до збірки (21). Із збірки (21) рецептурна суміш насосом (22) подається в змійовик варильної колонки (23), яка представляє собою гріючу частину вакуум-апарата. В колонці суміш уварюється і надходить у паровіддільник (25). Уварена начинка зливається в темперуючу машину (27), а вторинний пар відсмоктується вентилятором по трубі (24). В начинку через дозатор (26) вводять ароматизуючу і смакові компоненти рецептури. Відтемперована начинка насосом (28) по кільцевому трубопроводу (29) подається на ділянку формування карамелі. Зайва начинка повертається в темперуючу машину (27).