7.Методы контроля качества продукции
7.1. Контроль качества заготовки, поступившей на отжиг в печах УКР-24 и ПН-34, производит отжигальщик визуально. На заготовку неудовлетворительного качества отжигальщик, совместно со сменным мастером, контролером продукции цветной металлургии не ниже четвертого разряда, составляет акт о нарушении технологии на исполнителя предыдущей операции, виновного в нарушении в соответствии с СТП 00195452-11.
7.2. В процессе отжига отжигальщик обязан систематически контролировать температурные параметры отжига по СИТ, не допуская изменений нарушения режимов. При проталкивании садок в печи по зонам – контролировать качество заготовки на входе и выходе из печи.
7.3. Схема контроля технологических параметров представлена в таблице 5.
Таблица 5
| № п/п | Контролируемые параметры | Значение контролируемого параметра | Средства контроля (нормативный документ) | Частота проведения контрольных операций, исполнитель |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Наличие маркировки, качественной обвязки | Согласно требований СТП 00195452-20, СТП 00195452-23 | Визуально | Отжигальщик – постоянно, мастер – периодически (два – три раза в смену) |
| 2 | Температура отжига по зонам | Согласно требований РОтж-УКР-24, РОтж-ПН-34. | Электропотенциометры типа ЭПДгр12ХА и КСП-3 (по ГОСТ7164) | Отжигальщик – постоянно; мастер цеха, технолог, контролер продукции цветной металлургии – периодически (два – три раза в смену); старший технолог, старший мастер – периодически (один – два раза в смену) |
8.ЭКОЛОГИЯ
Отдел охраны окружающей среды (ОООС) на ОАО"АЗОЦМ" содержит в своем составе инженера по надзору за техническим станом и эксплуатацией газоочистного и пылеулавливающего оборудования. Он осуществляет надзор за техническим станом ГПУУ и контроль за своевременным и качественным выполнением закона Украины "об охране окружающей природной среды", "об охране атмосферного воздуха", правила эксплуатации установок очищения газа, инструкций по эксплуатации ГПУУ, нормативов ВСВ и НДС для завода, всех пунктов распоряжений контролирующих органов по охране атмосферного воздуха.
Санитарная лаборатория завода входит в состав центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) и осуществляет анализ качественного и количественного состава выбросов вредных веществ в атмосферу, сбрасываний вредных веществ в естественные водоемы, содержание ингредиентов в грунтах. Выполняет измерения в зоне влияния завода на окружающую природную среду на расстоянии 500г, 1000г, 1500м и в районе шламонакопителя (скважины, отбор проб грунтов).
Артемовский завод по обработке цветных металлов специализируется на производстве проката и медных сплавов (ленты, прутка, катанки, труб, провода) и изготовление сантехнической арматуры.
В плавильном цехе производится выплавка меди и медных сплавов, разливка их в круглые и плоские слитки, первичная обработка слитков (фрезерование и резание), помол кварца и переработка шлаков.
В плавильном отделении цех расположен 10 индукционных плавильных печей ИЛК 1,6. После подготовки и загрузку шихты производится плавка. Расплавленный металл выливается в четыре электромиксера, производительностью 2,5 и 5 т/час, а потом разливается в слитки круглого и плоского сечения. В процессе плавки из поверхности расплавленного металла производится снятие шлаков. На сетках просева шлаки просеивается. В результате этих технологических операций выделяются оксид углерода, оксиды азота, оксиды меди, цинка и свинца, пыль, которая содержит Sі2 до 20%,
В кварцеразмольном отделении цеха производится приготовление огнеупорной массы для футеровки плавильных печей. Исходным сырьем служит кварцит молотый - 98,5% и борная кислота - 1,5%. Отделение оборудовано двумя шаровыми мельницами, щековой дробилкой и смесителями. При работе этого оборудования выделяется пыль, которая содержит Sі2 > 70%.
Отделение подготовки шихты оснащено камерой дожига, печью сушения стружки, сушильным барабаном просева шлаков. При их работе выделяются оксиды азота и углерода, акралеин и садока.
В отделении обработки плоских и круглых слитков производится их резание с помощью пяти дисковых пил и фрезирование на двух фрезмашинах с использованием минерального масла для охлаждения. В результате в атмосферу поступают пары масла и металлическая пыль. В этом же отделении для заточения дисковых пил установленные пять пилозаточных станков, при работе которых выделяется пыль абразивная и металлическая.
В механической мастерской цеха расположенный станок для обработки графитовых стержней, служащих источником образования графитовой пыли (сажи) и сварочная должность, при работе которого образуются сварочные аерозоли, в том числе марганец и его оксиды.
Загрязняющие вещества от источников образования поступают в атмосферу через 117 источников выбросов. 113 из них являются организованными, а 4 неорганизованными.
Организованные источники представлены в основном трубами вент.систем и аэрационными фонарями цехов. К неорганизованным источникам относятся составы угля, цинковой изгари и ГСМ, а также автотранспорт.
Характеристики источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу были получены путем прямых измерений и расчетным путем.
Величины выбросов на основе прямых измерений определены при номинальной нагрузке технологического оборудования на разных этапах технологического процесса, при этом за максимальную фактическую величину выброса принятый наибольший выброс отмечен при исследовании технологического процесса.
Величины выбросов от неорганизованных источников были получены расчетным путем согласно действующим методикам.
Загрязняющие вещества от источников образования проходят очищение на 25 действующих газоочистных установках. Наиболее большая установка, которая состоит из двух ступеней, расположенная в центральной вытяжной станции (ЦСВ). Установка предназначенная для улавливания окислов металлов, неорганической пыли и сажи, которые образуются при работе электроплавильных печей, шлакоразмольной мельницы, мест сбора и просева шлаков, а также другого оборудования плавильного цеха. Воздуховоды от местных отсосов подводятся в сборный коллектор сечением 8,3г , по которому воздух поступает на первую степень очищения - пылеосадительную камеру, где улавливаются большие фракции пыли. Тонкое очищение производится шестью двурядными рукавными фильтрами РОГ-УМС. Тягодутьевые устройства - три дымососа Д-20х2, один из которых есть резервным. Эффективность очищения установки - 98%.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе прохождения практики и выполнения отчета изучил основные технологические процессы в цехе подготовки шихты и плавильном цехе.Изучил основнвые технологические схемы ЦПШ,а также технологические схемы плавильного цеха. Ознакомился с порядком оформления технологической документации,правилами приемки готовой продукции, при сдаче на склад и при передаче продукции между цехами.
Ознакомился с оборудованием плавильного цеха. Который включает в себя индукционные канальные печи ИЛК 1,6 и миксеры ИЛДМ– 5 , ИЛОМ – 2.5.
В ходе практики подробно ознакомился с работой технологического отдела. Более детально ознакомился с правилами и положеннями по вопросам охраны труда и окружающей среды на производстве.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Общая металлургия: учебн. [для учащ. метал. техн.] / [Арсентьев П.П., Яковлев В.В., Крашенинников Н.Г. и др.]. - М.: Металлургия, 1986. – 360 с.
2. Металлургия вторичных цветных металлов и сплавов. История. Основные этапы развития предприятий. Кадры / [Попов В.А., Золотухин В.А., Боленков В.И. и др.]; под ред. В.А.Попова – Севастополь: Вебер, 2003. – 347 с.
3. Донецкий государственный научно-исследовательский и проектный институт цветных металлов. История. Основные разработки. Кадры /[Золотухин В.А., Попов В.А., Козицкая С.А. и др.]; под ред. В.А.Золотухина, В.А.Попова. – Донецк, 2002. – 304 с.
4. Збожна О.М. Основи технології: навч. посіб. [для студ. вищ. навч. зал.]. – [вид. 2-ге, змін. і доп.] / Ольга Михайлівна Збожна. - Тернопіль: Карт-бланш, 2002. – 486 с.
5. Бредихин В.Н. Свинец вторичный / Бредихин В.Н., Маняк Н.А., Кафтаненко А.Я. – Донецк: Издательский дом «Кальмиус», 2005. – 248 с.
6. Бредихин В.Н. Медь вторичная / Бредихин В.Н., Маняк Н.А., Кафтаненко А.Я. – Донецк: ДонНТУ, 2006. – 416 с.
7. Колобов Г.А. Сбор и обработка вторичного сырья цветных металлов: [учебн. для вузов] / [Колобов Г.А., Бредихин В.Н., Чернобаев В.М.]. – М.: Металлургия, 1993. – 288 с.
8. Уткин Н.И. Производство цветных металлов / Уткин Н.И. – М.: Интермет Инжинеринг, 2000. – 442 с.
9. Койбаш В.А. Оборудование предприятий вторичной цветной металлургии / Койбаш В.А., Резняков А.А. – М.: Металлургия, 1976. – 232 с.
10. Притыкин Д.П. Механическое оборудование заводов цветной металлургии. В 3-х частях. Ч. 1: Механическое оборудование