Механическая обработка слитков
Слитки-исходный материал для производства полу-фабрикатов. После нагревания в печах с целью придания необходимых пластических свойств их обрабатывают давлением.
Для снижения затрат на производство полуфабрикатов необходимо, чтобы слитки, подавались к прокатным станам и пресса, кроме высокого качества металла, имели чисую и равную поверхность и оптимальные размеры, которые исключают дополнительные потери металла в процессе следующей обработки давлением. для выполнения этих требований отлитые слитки после получения результатов химического анализа подвергают механической обработке. В большинстве случаев неравную и окисленную поверхность прямоугольных слитков фрезеруют, строгают или шабрят, обрезают литниковую и донную части и режут на мерные заготовки. Поверхность цилиндрических слитков меди и ее сплавов не обрабатывают, а после резания на заготовке дефектные места удаляют зачисткам на маятниковых шарошках.
5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА
5.1 Технология производства круглого проката в пресово-волочильном цехе
Полученные прессово-волочильным цехом годные слитки нагревают в газовых и индукционных нагревательных печах и подают для прессования на горизонтальные гидравлические пресса усилием 1500т, 2000т, 2500т и 3150т .
Прессованную трубную заготовку травят и промывают в травильных устройствах, правят на правильных машинах, режут на мерную длину на дисковых пилах и передают на склад или на последующую обработку.
Далее трубную прессованную заготовку передают на прокатные станы НХПТ-40 (трубы латунные), ХПТ-55 (трубы латунные или медно-никелевые) или на бухтовые волочильные станы ВТБ-1500, ВСТ-1000 (трубы медные) с предварительной заковкой захваток. Затем полученная заготовка проходит промежуточный отжиг в печах СЭП 267,
ф. «Эбнер» травление и промывку на травильных устройствах, обрезку и отделочные технологические операции (резка в меру на дисковых пилах, правка). Готовая продукция проходит контроль качества, упаковка и сдача на склад готовой продукции, как товарной продукции (трубы тянутые по соответствующим стандартам или ТУ).
Полученную прессованную прутковую заготовку травят и промывают в травильных устройствах, правят на правильных машинах, режут на мерную длину на дисковых пилах и передают на склад (прутки, профили прессованные по соответствующим стандартам или ТУ), или на последующую обработку. В этом случае прутковую прессованную заготовку передают на универсальные волочильно, правильно-, отрезные линии "Shumag", цепные или барабанные волочильные станы с предварительной заковкой захваток. Затем заготовка проходит отжиг в печах СЭП 267, травление и промывку в травильных устройствах, обрезку и отделочные технологические операции (резка дисковыми пилами, правка на правильных машинах). отжиг в печах СЭП 267, травление и промывка в промывных устройствах, ультразвуковая дефектоскопия). Далее производят контроль качества контролерами ОТК, упаковку и сдачу на склад готовой продукции, как товарную продукцию (трубы тянутые по соответствующим стандартам или ТУ).
В процессе производства круглого проката образуются оборотные отходы, которые возвращаются в плавильный цех для переплава в плавильных печах под соответствующие сплавы.
Рисунок 5. Общая технология производства круглого проката из меди,
латуни и медно-никелевых сплавов
 |
 |
5.2 Технология производства плоского проката в прокатном цехе.(Китайский участок)
Полученные прокатным цехом годные плоские слитки весом до 2-х тонн нагревают в газовой нагревательной печи и подают на стан горячей прокатки ДУО-800. Прокатка производится либо со сверткой в рулон, либо в полосу.
Горячекатаные полосы режут на части и принимается контролерами ОТК. Затем полученный прокат передают на склад как товарную продукцию (листы, полосы горячекатаные по соответствующим стандартам или ТУ).
При производстве лент и листов горячекатаные полосы передают на двухстороннюю фрезеровку на фрезагрегатах. Затем фрезерованные полосы передают на холодную прокатку на стан Кварто-400 с последующей прокаткой на стане Тандем 1000.
Затем полученные рулоны отжигают в печи УКР-24, травят и промывают на лентотравильной машине непрерывного действия и передают на дальнейшую обработку на станах Кварто-250, Кварто-160, Кварто-150, окончательный отжиг производится в печи ЦЕП-290 в среде защитного газа.
Порезанную продукцию принимают контролеры ОТК, производят упаковку и передачу на склад товарной продукции (листы, полосы, ленты холоднокатаные по соответствующим стандартам или ТУ).
Общая технологическая схема производства круглого проката приведена на рис.6.